UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

INGENIERIA INDUSTRIAL

Curso: Procesos Industriales II

Tema: Arranques de Plantas Industriales
Hecho por: Karen Helen Rodrguez Valencia
Ciclo: V
Turno: Tarde
Docente: Mg .Ing. Elizabeth Fernndez Gutirrez
Arequipa-Per
2014-II

INTRODUCCION

Al casi empezar un Arranque de Planta, esta es la

etapa culminante de un proyecto industrial, en sta se
verifica que todo ha sido fabricado a diseo, se prueba
el correcto funcionamiento de todas y cada una de las
partes que integran el proceso y por ltimo se arranca
la planta para obtener el producto deseado con la
calidad
preestablecida.
Por lo tanto se desglosaran puntos importantes para
su entendimiento como son: Completacin mecnica,
alineacin de servicios, Vaporizacin, Inertizacion y
Desplazamiento
de
los
sistemas.

Esta es la etapa culminante de un proyecto

industrial, en sta se verifica que todo ha sido
fabricado a diseo, se prueba el correcto
funcionamiento de todas y cada una de las partes
que integran el proceso y por ltimo se arranca la
planta para obtener el producto deseado con la
calidad preestablecida.

Los principales documentos de diseo usados en

esta ultima etapa son:
-Plano de arreglo general de la planta.
-Diagramas de flujo de procesos.
-Diagramas de balance de servicios auxiliares.
-Diagramas de tuberas e instrumentacin
-Planos de construccin de la planta
-Diagramas unifilares
-Hojas de especificacin de equipo
-Planos isomtricos
-Manual de operacin

TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A

REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y ARRANQUE
DE LA PLANTA

Tubera
- Verificar que las especificaciones en cada tramo de tubera y
accesorios concuerde con la informacin presentada en los DTIs .
- Que las dimensiones y orientaciones correspondan al isomtrico
- Verificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean
los correctos.

Instrumentos
- Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y
verificar el lugar en que se localizaran los instrumentos sea el
adecuado.
- Que los instrumentos estn orientados en la posicin de mayor
facilidad de observacin del operador.
- La calibracin de los instrumentos que todas las cartas y escalas
estn instaladas con los rangos apropiados.
- Todos los dispositivos de alarmas y disparos estn ajustados a
los valores requeridos para lograr la debida proteccin.

Equipo mecnico instalado

- Limpiar el sistema de lubricacin y su correcta
recirculacin
- Limpiar y revisar el sistema de enfriamiento
- Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de
este con las tuberas.
- Revisar que se hayan instalado filtros temporales
a la succin de los equipos.
- Operar el motor desacoplado (sin carga).
- Operar el equipo sin y con carga para verificar
vibraciones y/o calentamientos excesivos llenar las
hojas de pruebas con todos los datos significativos
y parar el equipo.

Instalaciones elctricas
-Sistemas de tierras y aparta rayos.
-Especificacin de material y equipo elctrico de
acuerdo a la clasificacin de reas.
-Iluminacin
-Conexiones a motores e instrumentos
Drenajes
-Prueba de la planta industrial
Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en
marcha la planta, su finalidad es comprobar que los
equipos y componentes elctricos ya instalados
posean la resistencia mecnica y hermeticidad
necesaria para tener un adecuado funcionamiento
del proceso y aun soporten condiciones anormales
de funcionamiento.

ARRANQUE INICIAL DE PLANTAS

INDUSTRIALES

Operaciones que se requieren:

- Pruebas pre-operativas totalmente terminadas
(pruebas hidrostticas, neumticas, elctricas,
dinmicas etc...)
- Personal para arranque y operacin de la planta
altamente capacitado.
- Materia prima y materiales qumicos auxiliares en
cantidad y calidades necesarias.
- Programa de arranque elaborado.

Secciones en las plantas industriales:

- Servicios auxiliares
- Preparacin de materias primas
- Reaccin
- Recuperacin
- Refinacin de producto terminado.

Servicios auxiliares
Energa elctrica: este es el primer servicio que
entra en operacin, su arranque incluye energizar
todas las lneas para contar con el fluido elctrico
en los puntos que se requiera.
Agua de enfriamiento: su operacin inicia con el
llenado de agua limpia a la pileta, enseguida se
arrancan las bombas de recirculacin de agua; el
agua se hace circular por las tuberas abriendo las
vlvulas del drenado para que arrastre todo el
oxido, escoria y materiales extraos hacia el
drenaje.

Vapor: esta alimentacin a los sistemas de

distribucin debe ser lenta y en forma gradual, se
debe observar el correcto funcionamiento de las
expansiones y soportes debido al aumento de
temperatura.
Despus de poner en marcha a los servicios y que
operen de forma satisfactoria, se procede al
arranque de las dems secciones, para esto es
recomendable en muchas plantas comprar
producto de tal forma que se pueda arrancar con
ste la seccin de refinacin de producto
terminado.

Despus de poner en marcha a los servicios y que

operen de forma satisfactoria, se procede al
arranque de las dems secciones, para esto es
recomendable en muchas plantas comprar
producto de tal forma que se pueda arrancar con
ste la seccin de refinacin de producto
terminado. Despus se arrancan la seccin de
preparacin de materia prima y por ltimo las
secciones de reaccin y recuperacin, las cuales
estn estrechamente vinculadas.

Vaporizacin, Inertizacion y Desplazamiento de los

sistemas
Vaporizacin: Es donde se introduce un nuevo
dispositivo de inyeccin de agua en la direccin
apropiada para que las altas temperaturas
existentes en el momento de la explosin puedan
vaporizar gran cantidad de esta agua y
proporcionen un empuje suplementario.

Inertizacion: Las personas podemos estar en

ambientes al 12,5% de Oxgeno , pero no con
esfuerzos fsicos , ni largos periodos de
tiempo(varias horas).El sistema de Inertizacion
ser adecuado para zonas donde las personas
trabajen espordicamente , reduce casi al 100% el
riesgo de incendio en los arranques de plantas.
Desplazamientos: En forma simultanea se busca
determinar
las
imperfecciones
en
el
desplazamiento ocasionadas por desviaciones
angulares y de translacin lateral generadas por el
propio sistema mecnico.

En un arranque de planta se realiza tanto sistemas

automticos como sistemas manuales para el
desplazamiento de los artculos, que aumentan la
velocidad de la clasificacin de los productos en
todos los ciclos de vida de la empresa: en la
recepcin de los artculos en la entrada, durante las
diferentes fases de produccin y al final del ciclo de
trabajo,
con
el
almacenaje
y
envo.
Durante el arranque se debe de evaluar, si se esta
en condiciones del desplazamiento para ejecutar el
trabajo.

Pruebas de Hermeticidad:
Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en
marcha la planta, su finalidad es comprobar que los
equipos y componentes elctricos ya instalados
mecnica y hermeticidad necesaria para tener un
adecuado funcionamiento del proceso y aun
soporten condiciones anormales de
funcionamiento. posean la resistencia.

Llenado circulacin en frio de los sistemas:

En los sistemas de agua caliente industriales de
gran tamao, donde las tuberas de distribucin son
de gran longitud, la eliminacin del agua fra
almacenada en las tuberas puede llevar un tiempo
relativamente grande antes de que acabe por salir
el agua caliente. Desde el punto de vista de la
comodidad de los usuarios, este comportamiento
no es aceptable.
Este proceso se controla mediante una vlvula de
circulacin, estratgicamente ubicada en diversos
lugares en el sistema industrial de agua caliente.
Se utiliza una bomba de circulacin para mantener
la recirculacin del agua caliente hasta llegar al
sistema de produccin (intercambiador de calor o
unidad de calentamiento de agua).

Arranque de Hornos:
La planta tiene como finalidad de confirmar que se
encuentren en condiciones de operar
satisfactoriamente de acuerdo a los requerimientos
del proceso.
Entendemos por hornos industriales los equipos o
dispositivos utilizados en la industria, en los que se
calientan las piezas o elementos colocados en su
interior por encima de la temperatura ambiente.

Completacion Mecnica:
Se entiende por Completacion o terminacin al
conjunto de trabajos que se realizan en un pozo
despus de la perforacin o durante la reparacin,
para dejarlos en condiciones de producir
eficientemente los fluidos de la formacin o
destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o
gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del
intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la
realizacin de empaques con grava o el caoneo
del re vestidor y, finalmente, la instalacin de la
tubera de produccin.

PRESUPUESTO PARA ARRANQUE

El error de no prever y asignar un presupuesto

adecuado para el arranque de una planta puede
conducir al retraso de aprobar modificaciones o nuevo
equipo con retraso consecuente en el arranque. El
presupuesto de arranque puede ser dividido en tres
categoras: Costo normal de equipo, material y personal.
Costo para cambios inesperados y adicionales; y costos
por
descompostura
del
equipo
mecnico.
De estos costos, el primero debe calcularse con buena
exactitud del programa de arranque, pero los terceros
son los mas difciles de estimar. Los costos de cambios
y adicionales son inversamente proporcional a la
investigacin de ingeniera del diseo de la planta. Los
costo debido a descompostura mecnica son mas
difciles de predecir

FUNCIONES ESPECFICAS DEL GRUPO DE

ARRANQUE
El grupo de tcnicos destinados al arranque de una
planta nueva tiene que desarrollar una serie de
actividades preliminares bien definidas que lo
conducen a cubrir todas las funciones especficas
para un arranque exitoso.

CONCLUSIONES
Los problemas tcnicos existentes en las plantas
industriales y cuasi industriales construidas
actualmente, ponen de manifiesto la necesidad de
la construccin previa al escalamiento, de un
modelo transitorio que permita estudiar procesos
dependientes del tiempo.
A una planta de procesos los servicios le son tan
indispensables como a una ciudad, y en la
formacin de una planta forman una parte tan
importante como el diseo de las unidades de
proceso

Antes de iniciar el arranque de plantas es necesario

tener todos los servicios disponibles al limite de
batera y deben ser probados hasta sus respectivos
sitios de uso.
Los sistemas de servicios auxiliares en una planta
son esenciales para lograr una operacin confiable.
Se debe ser un proceso confiable y satisfactorio
luego del arranque.