Universidad Nacional de Lomas de Zamora

Facultad de ingeniera

CTEDRA DE METALURGIA Y
SOLDADURA

Metalurgia y soldadura

Unidad 12
01.- Procesos de soldadura. Clasificacin
02.- El arco elctrico (fsica del arco elctrico)
03.- Modos de transferencia metlica
04.- Proceso manual con electrodo revestido (SMAW).
Equipos, componentes, consumibles, clasificacin y
seleccin del revestimiento. Aplicaciones
05.- Proceso de soldadura con electrodo de tungsteno
(TIG). Equipos, componentes, clasificacin, gases
utilizados. Aplicaciones
06.- Procesos de soldadura semiautomtica (GMAW).
Proceso FCAW. Metalurgia de la soldadura, ciclo trmico,
ecuacin de Rosenthal. Solidificacin y transformaciones de
fase en estado slido. Equipos, componentes, consumibles
y clasificacin
07.- Proceso de soldadura por arco sumergido (SAW).
Fundentes utilizados

Metalurgia y soldadura

Unidad 13

08.- Diseo de juntas. Tipos y preparacin de juntas. Usos y

rangos de aplicacin de cada uno

09.- Fisuracin en fro, fisuracin en caliente, desgarre laminar,

calculo de temperaturas de precalentamiento. Ejemplos de
aplicacin

10.- Ensayos de soldadura

PROCESOS DE SOLDADURA

CLASIFICACIN

Terminologa Universal
Standard Welding Terms and Definitions (ANSI/AWS
A3.0)

AWS : American Welding Society

Master Chart of Welding and

Joining Processes

AWS
A3.0:2001

ANSI/AWS A3.0-94. Standard Welding Terms

and Definitions
SMAW: shielded metal arc welding = soldadura con electrodos

manuales revestidos
GMAW: gas metal arc welding = soldadura semiautomtica con

alambre macizo y proteccin gaseosa

GTAW: gas tungsten arc welding = soldadura por arco con

electrodo de tungsteno y gas de proteccin

FCAW: flux cored arc welding = soldadura semiautomtica con

alambre tubular
FCAW-S: self-shielded flux cored arc welding = soldadura

semiautomtica con alambre tubular autoprotegido

FCAW-G: gas-shielded flux cored arc welding = soldadura

semiautomtica con alambre tubular bajo proteccin gaseosa

SAW: submerged arc welding = soldadura automtica por arco

sumergido
PAW: plasma arc welding = soldadura por plasma

PROCESOS DE SOLDADURA
POR ARCO ELCTRICO

Calor aportado por el arco elctrico

Perdidas: Conduccin, conveccin, radiacin y salpicaduras

Calor aportado
Voltaje x Intensidad
Q
Vs
V

vs

PROCESOS DE SOLDADURA
POR ARCO ELCTRICO

Clasificacin

PROCESOS DE SOLDADURA
POR ARCO ELCTRICO

Clasificacin
Manual: I, V y v son manejados (dentro de ciertos lmites) por el
soldador. (SMAW)
Semiautomtico: I y V son parmetros inamovibles. Ante cualquier
variacin, la fuente de poder, automticamente, anula dicha variacin
restituyendo los parmetros originales. La velocidad de avance
depende del soldador.(GMAW)
Automtico: Los tres parmetros se fijan de antemano. El soldador no
puede incidir sobre ellos mientras suelda. (SAW)

Soldadura por arco elctrico

S.M.A.W
Shielded Metal Arc Welding
La fuente de corriente puede ser alterna o continua.
El arco produce una temperatura superior a la necesaria para fundir la
mayora de los metales y aleaciones determinando un bao de fusin.
La PILETA LQUIDA se crea y desaparece constantemente lo que le
permite tomar una forma estable que se va trasladando junto con la
fuente de calor.
El amperaje utilizado depende del dimetro del electrodo y este a su vez de la junta
a soldar y el voltaje se define por la longitud del arco y el tipo de revestimiento.

Soldadura por arco elctrico

S.M.A.W
Shielded Metal Arc Welding
La coalescencia del metal se produce por el calor generado por un arco
elctrico, establecido entre el extremo del electrodo y la pieza.
El electrodo revestido constituye el metal de aporte de la soldadura y est formado
por una parte central metlica conductora de la corriente elctrica, llamada alma,
recubierta por una capa no conductora de la corriente, llamada revestimiento.
La funcin principal del revestimiento es la de proteger el metal fundido del aire que
lo rodea, ya sea, tanto durante la transferencia a travs del arco, como durante la
solidificacin.

Esquema SMAW

Principio de operacin
El inicio del arco se produce cuando la punta del electrodo toca el

metal base (pieza), provocando un corto circuito que da lugar al

paso de la corriente elctrica, luego, se eleva el electrodo
separndolo del metal base un par de milmetros permitiendo de
ese modo la formacin del arco elctrico.
Una vez establecido el arco elctrico, el calor generado por el

mismo produce la fusin tanto del metal base, como del extremo
del electrodo.
A medida que se va consumiendo el electrodo se avanza con el

mismo depositando el metal fundido sobre la superficie de la

pieza, una vez solidificado el metal depositado, forma el cordn
de soldadura.
La temperatura del arco elctrico es aproximadamente de unos

5000C (medida en su parte central), esto produce la fusin casi

instantnea del metal, generando pequeas gotas de metal

Principio de operacin

Caractersticas de los electrodos

Un electrodo revestido est formado por una varilla (alma)
que est recubierta por una capa (revestimiento)
compuesta por diferentes materias primas debidamente
mezcladas.
Dimetro del electrodo = dimetro del alma
Dimetros entre 1,6 a 6,0 mm
Longitudes entre 250 a 450 mm

Caractersticas de los electrodos

Factor de revestimiento:
Se denomina factor de revestimiento (FR) a la relacin
entre el dimetro del revestimiento (D) y el dimetro del
alambre (d), cuyo rango varia entre 1,4 y 2,2.

Funciones del revestimiento

Las funciones del revestimiento las podemos dividir en:
a) Elctrica: el revestimiento contiene elementos
generadores de iones, tales como, el sodio (Na) y el
potasio (K) dado a sus bajos potenciales de ionizacin
(5,1 eV y 4,1 eV respectivamente).
La funcin elctrica del revestimiento otorga al arco una
mayor estabilidad ya que produce:
Aumento de la Tensin de cebado en vaco.
Disminucin del Potencial de ionizacin
Aumento del Poder termoinico
Aumento de la Conductividad trmica

Funciones del revestimiento

b) Metalrgica: A travs de los elementos que tiene
incorporado el revestimiento podemos obtener; por un
lado, dos tipos diferentes de proteccin del bao fundido
(medio gaseoso y slido), y por otro lado, la transferencia
de algunos de esos elementos desde el revestimiento
hacia el metal depositado producen un incremento en las
propiedades mecnicas de la soldadura.

Funciones del revestimiento

Las principales funciones metalrgicas del revestimiento
son las siguientes:
1- Proveer una Proteccin gaseosa, producto de la
descomposicin de materias orgnicas del revestimiento,
para proteger el arco elctrico y el bao de fusin del aire
circundante. El Oxgeno y Nitrgeno (contenidos en el
aire) al entrar en contacto con el metal lquido, causan;
por un lado, la oxidacin del hierro (Fe) que luego se
manifiesta como porosidad internas del metal depositado,
por otro lado, el nitrgeno (N) reacciona con el hierro
formando un compuesto llamado nitruro de hierro que
son como bastoncillos que se forman en los bordes de
grano de la estructura metalogrfica, fragilizando el

Funciones del revestimiento

2.- Proveer una Proteccin slida, que consiste en formar
una capa de escoria que cubre, primero, la gota de metal
lquido durante su transferencia hacia el metal base
(pieza a soldar), luego, durante la solidificacin protege al
metal fundido del contacto con el aire circundante.
Adems, la escoria formada acta como capa aislante
retardando el enfriamiento del metal depositado una vez
solidificado, lo cual favorece a la formacin de una
estructura metalogrfica menos propensa a la
fragilizacin.
3.- Promover la limpieza sobre la superficie a soldar

mediante la reduccin de xidos. El revestimiento

contiene elementos desoxidantes que durante la fusin
reaccionan con las impurezas (xidos) presentes en la

Funciones del revestimiento

4.- Aporta elementos que posibilitan la accin de
refinamiento del grano del metal depositado lo cual
favorece a un mejoramiento de la tenacidad de la
soldadura.
5.- Aporta elementos de aleacin, tales como silicio (Si) y
manganeso (Mn) que permiten mejorar las propiedades
mecnicas del metal aportado. El alma (ncleo) de los
electrodos revestidos se fabrican con alambre de acero al
carbono tipo SAE 1008, incorporndose los elementos de
aleacin a travs del revestimiento, con lo cual se logran
las caractersticas deseadas (composicin qumica,
resistencia mecnica, etc.)
Ejemplo: E308-15 completamente austentico con el cuales

Funciones del revestimiento

c) Fsica y mecnica:
1.- Formacin de un crter en el extremo del electrodo que
dirige el arco en la direccin deseada.
2.- El revestimiento siendo no conductor, constituye un
aislante elctrico del alambre.
3.- Permitir la soldadura en posicin (contra la gravedad)
debido al efecto "sostn" que hace la escoria liquida
sobre el metal fundido como consecuencia de la tensin
superficial que posee la misma.
4.- Influye sobre el aspecto y la forma del cordn
depositado. Una soldadura realizada con un electrodo
desnudo (sin revestimiento) producira un cordn muy
irregular, angosto, etc.
d) Econmica: El agregado de polvo de Fe en el

Tipos de revestimientos
Los electrodos son clasificados segn el
tipo de su revestimiento. Los 3
principales tipos son; celulsicos, rutlicos
y bsicos. Existen tambin otros tipos
como los cidos y oxidantes, que no se
fabrican en nuestro pas y que
prcticamente han sido reemplazados,
por lo cual no nos ocuparemos de ellos.

Tipos de revestimientos
a) Celulsicos
En estos tipos de electrodos el componente principal es

la celulosa. Se trata de una sustancia orgnica (hidrato

de carbono) casi pura, de fibra corta, molida.
Estos electrodos dan muy buena proteccin gaseosa
debido a que en su descomposicin generan abundante
CO2 e H2.
La caracterstica distintiva de los electrodos celulsicos
es su enfriamiento rpido, por tal motivo son utilizables
en toda posicin an en vertical descendente. El plasma
generado es muy agresivo dando como resultado una
buena penetracin. La escoria producida es escasa y de

Tipos de revestimientos
b) Rutlicos
El componente principal de estos tipos de electrodos es

el xido de titanio (TiO2) pudiendo contener hasta un 50

% en peso.
Es un electrodo de fcil encendido y mantenimiento o
manejo del arco, y deja un aspecto muy parejo del cordn
depositado. La escoria que produce es bastante densa
de color opaco, mas bien oscuro, y se desprende
fcilmente, a tal punto, que a medida que el metal
depositado se va enfriando, la capa de escoria comienza
a separarse sola del cordn.
La caracterstica de este tipo de revestimiento hace que

Tipos de revestimientos
c) Bsicos
En el recubrimiento de estos electrodos predomina la

calcita (CO3Ca) y la fluorita (F2Ca). Contiene compuestos

desoxidantes, como las ferroaleaciones: de manganeso
(Fe-Mn), de silicio (Fe-S) y titanio (Fe-Ti) y tambin Al y
Mg. Puede contener adems una pequea proporcin de
rutilo.
Se los denomina tambin de bajo hidrgeno, dado que
estando bien secos, los niveles de H2 en la atmsfera del
arco es sustancialmente baja. Este es un aspecto de gran
importancia, especialmente cuando se deben ejecutar
soldaduras de aceros de media y alta aleacin, en
grandes espesores o juntas con condiciones severas de
restriccin, donde la presencia de hidrgeno difusible en

Rendimiento de los electrodos

El rendimiento de un electrodo desde el punto de vista

gravimtrico, esta expresado como una relacin entre el

Peso del metal depositado y el Peso del alma del
electrodo.

Este rendimiento solo sirve a los efectos de comparacin

entre un electrodo con polvo de Fe y uno sin polvo de Fe en
sus revestimientos

Rendimiento de los electrodos

Cabe sealar que el rendimiento utilizado para el clculo

de consumibles (que involucra el aspecto econmico en

forma global), se utiliza la frmula que relaciona al Peso
del Metal Depositado con el Peso del Electrodo.

En este caso el rendimiento de cualquier consumible

(electrodo) ser siempre menor que 1 (uno).

Esquema del proceso SMAW

Fuentes de poder
La corriente de soldadura se puede suministrar como:
1.- Voltaje contante (CV): El voltaje del arco permanece
contante incluso si la longitud de arco y el amperaje
aumenta o disminuye.
2.- Tensin de arco creciente (RAV): El voltaje del arco
aumenta a medida que lo hace el amperaje.
3.- Corriente contante (CC): EL total de corriente de
soldadura permanece contante.

Fuentes de poder
El proceso de soldadura
SMAW requiere
caractersticas de
corriente contante.
Esta fuente de
alimentacin
proporciona un alto
voltaje a circuito abierto
antes que se establezca
el arco. Este voltaje
disminuye rpidamente
hasta el nivel mas bajo
del circuito cerrado
despus de establecer
el arco mientras que la
corriente aumenta.
Potencia constante

Fuentes de poder
Tensin a circuito abierto:
La tensin a circuito abierto es el voltaje en el electrodo
antes del golpe del arco (sin salida de corriente). Se sita
entre 50 y 80 V. Cuanto mas grande sea el voltaje a
circuito abierto, mas fcil ser establecer el arco. El limite
es 80 V, por razones de seguridad, ya que un voltaje mas
alto tambin incrementa el riesgo a una descarga
elctrica.
Tensin de operacin:
La tensin de operacin o voltaje a circuito cerrado, es el
voltaje del arco a circuito cerrado. Este voltaje variar con
la longitud del arco, el tipo de electrodo que se esta
utilizando y el tipo de corriente y polaridad. Entre 17 y 40

Porta-electrodos

Los porta-electrodos estn diseados para usarse en un rango de amperaje.

Amperajes mximo.

Porta-electrodos

Abrazaderas de masa

La abrazadera a masa debe tener el tamao correcto para la corriente de

soldadura que se esta utilizando y debe sujetar fuertemente el material.

Circuito elctrico

Polaridad directa

Polaridad directa

Polaridad directa

Polaridad inversa

Polaridad inversa

Polaridad inversa

Establecimiento del arco

El establecimiento del arco se
genera con un rayado sobre el
material base. A medida que se
establece el arco se levanta
lentamente el electrodo hasta la
longitud del arco deseada. Sostener
el arco en un punto hasta que se
genere el bao de fusin de la
soldadura. Lentamente baje el
electrodo a medida que se quema o
consume y muvalo hacia adelante
para comenzar el cordn.
Si el electrodo se pega a la placa,
presione rpidamente la palanca del
porta-electrodo para soltar el
electrodo.
No toque el electrodo sin los
guantes, ya que estar caliente.

Establecimiento del arco

Si el fundente se rompe en el
extremo del electrodo,
deseche el electrodo, ya que
iniciar el arco ser muy difcil.

Establecimiento preciso del arco

Generar el arco en un punto
especfico evita daar la placa base.
Sostener el electrodo sobre el punto
de inicio deseado. Hacer rebotar
rpidamente el electrodo contra la
placa.
Se necesita bastante prctica para
desarrollar la velocidad y destreza
necesaria para evitar que el
electrodo se pegue a la placa.

Corriente demasiado alta

Cada electrodo de soldadura debe operar en un rango de corriente en particular.

Corriente demasiado baja

La soldadura con la corriente
demasiado baja ocasiona una
deficiente fusin y estabilidad del
arco.
La soldadura puede tener
inclusiones de escoria o poros
porque el bao de fusin de la
soldadura no ha sido
correctamente protegido, ya que
no se genero el tiempo suficiente
como para que el fundente del
revestimiento reaccione.
Poca o nula penetracin de la
placa puede ser evidente.
Longitud de arco demasiado corta.
Esto ocasiona fuertes cortes y
adhesiones del electrodo

Corriente demasiado alta

A medida que la corriente
aumenta el alambre se calienta
debido a la resistencia elctrica.
El recalentamiento del electrodo
genera que ciertos elementos
qumicos del revestimiento se
quemen demasiado pronto.
La perdida del equilibrio adecuado
de los elementos provoca una
mala estabilidad del arco.
Se produce salpicaduras,
porosidad e inclusiones de
escoria.

Corriente demasiado alta

Salpicaduras producto de una

mala regulacin de los
parmetros.

Limpieza del cordn soldado

Cordn de soldadura: antes y despus de la limpieza (remocin de la escoria)

Geometra del bao de soldadura

Las ondulaciones redondeadas indican que la soldadura se esta enfriando

uniformemente y que el calor no es excesivo. Si las ondulaciones tienen puntas, la
soldadura se esta enfriando lentamente debido al calor excesivo.

Longitud del arco

La longitud del arco es la distancia
desde el extremo del electrodo hasta
la placa o chapa base.
A medida que la soldadura progresa,
el electrodo se acorta segn se va
consumiendo.
Para mantener la longitud de arco
constante, se debe bajar el electrodo
continuamente.
Es importante mantener una longitud
de arco constante porque un cambio
grande en ella perjudicar la
soldadura.

A medida que la longitud se acorta, el metal que se transfiere podra producir un

corto circuito lo que provocara que ste se pegue a la placa. La soldadura
resultante es estrecha y alta.

Longitud del arco

Longitudes de arco grandes producen mas salpicaduras debido a que el metal que
se transfiere se depositar fuera del bao de fusin. La soldadura es mas ancha y
de menor altura.

Longitud del arco

Existe un margen estrecho en el que la longitud de arco es estable, la transferencia
del metal suave y se controla la forma del cordn.
Los factores que afectan la longitud de arco son:
1.- el tipo de electrodo
2.- el diseo de la junta
3.- el espesor del metal base
4.- la corriente de soldadura

Direccin del arco

El arco saltar al conductor mas cercano. En juntas profundas o estrechas el arco

se estira hacia un lado y no hacia la raz. Como resultado, se reduce la fusin de
raz o puede no existir, lo que causa una soldadura defectuosa.

ngulo del electrodo

El ngulo del electrodo se mide desde el electrodo a la superficie del metal.

El ngulo relativo del electrodo es importante debido a que existe un golpe de
fuerza que lanza el metal y el fundente desde el extremo del electrodo hacia la
placa.

ngulo del electrodo

ngulo de ataque: Se empuja al metal fundido y la escoria por delante de la
soldadura.

Cuando se suelda en posicin plana, se debe tener en precaucin de prevenir el

solape en fro y las inclusiones de escoria.
El metal slido delante de la soldadura enfra y solidifica el metal de aporte y la
escoria antes de poder derretir la chapa base. Este rpido enfriamiento evita que los
metales se unan.
Como resultado tenemos inclusiones de escoria debajo del cordn.

ngulo del electrodo

Se puede utilizar ngulo de ataque para minimizar la penetracin o para ayudar a

sostener el metal fundido en su lugar en soldadura verticales.

ngulo del electrodo

ngulo de arrastre: Se empuja al metal fundido y la escoria hacia atrs.

A medida que el metal

fundido se fuerza desde el
fondo de la soldadura, el
arco funde mas metal base,
produciendo una penetracin
mas profunda.

ngulo del electrodo

Tcnica de soldadura
El movimiento del electrodo de soldadura puede controlar las siguientes
caractersticas del cordn:
1.- penetracin
2.- geometra
3.- ancho
4.- porosidad
5.- socavacin
6.- superposicin
7.- inclusiones de escoria
El movimiento del electrodo y la tcnica de soldadura es eleccin de cada soldador.
Sin embargo, algunos patrones ayudan en determinadas soldaduras.
El patrn seleccionado para juntas de tope planas (1G) no es tan crtico como la
eleccin del patrn para otros tipos de juntas y posiciones.

Tcnica de soldadura
Patrones de la tcnica de soldadura:
Patrones:
Circular: para soldaduras de posicin plana
en tope.
T: juntas de esquinas salientes y para
aplicaciones de recubrimiento superficial.
Cuadrado y C: buenos para la mayora de
las soldaduras plana (1G), pero tambin se
pueden utilizar para posiciones verticales
(3G).
J: juntas solapadas planas (1F), todas las
juntas verticales (3G) y las soldaduras de
tope (2G) y solapadas (2F) horizontales.

Tcnica de soldadura
Patrones de la tcnica de soldadura:
El circulo puede hacerse mas amplio o
alargado para cambiar el ancho del cordn
o la penetracin.

El patrn J permite que el calor

se concentre mas en la placa
mas gruesa.

Patrn T funciona bien con

soldaduras de filete en
posiciones verticales (3F) y
sobre-cabezas (4F)

Tcnica de soldadura
Patrones de la tcnica de soldadura:
Paso recto: soldaduras de pasada de raz y
pasadas mltiples en todas posiciones.
Cantidad de metal fundido menor en
comparacin con otros patrones.

Patrn zig-zag: se utiliza en pasadas con

posiciones verticales y planas. Depositan gran
cantidad de material de una sola vez. Se utiliza
para aguantar el bao de fusin de soldadura
cuando se hacen soldaduras verticales

Tcnica de soldadura
Cordn recto en posicin vertical
Velocidad de desplazamiento correcta.

Tcnica de soldadura

Inclusiones de escoria atrapada por

inadecuada tcnica de soldadura

Proceso de soldadura SMAW

Ventajas:

Equipo sencillo, econmico y porttil

No requiere proteccin por gas
Poco sensible a las corrientes de aire
Permite reas de acceso limitado
Se usa para la mayora de los metales
Se puede adaptar a distintas condiciones
Desventajas:
No apto para metales de baja Tf
No apto para metales reactivos
Ciclo de trabajo limitado