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El documento trata sobre los conceptos de fuerza centrípeta y fuerza centrífuga. Explica que la fuerza centrípeta actúa sobre un objeto en movimiento circular dirigiéndolo hacia el centro, mientras que la fuerza centrífuga es una fuerza aparente que surge desde el marco de referencia en rotación. También menciona brevemente el movimiento circular uniforme y la aceleración centrípeta.
Descrizione originale:
La fuerza centrífuga es una fuerza ficticia que “aparece” para un observador que usa un marco de referencia en rotación para describir el movimiento.
El documento trata sobre los conceptos de fuerza centrípeta y fuerza centrífuga. Explica que la fuerza centrípeta actúa sobre un objeto en movimiento circular dirigiéndolo hacia el centro, mientras que la fuerza centrífuga es una fuerza aparente que surge desde el marco de referencia en rotación. También menciona brevemente el movimiento circular uniforme y la aceleración centrípeta.
El documento trata sobre los conceptos de fuerza centrípeta y fuerza centrífuga. Explica que la fuerza centrípeta actúa sobre un objeto en movimiento circular dirigiéndolo hacia el centro, mientras que la fuerza centrífuga es una fuerza aparente que surge desde el marco de referencia en rotación. También menciona brevemente el movimiento circular uniforme y la aceleración centrípeta.
una trayectoria curvilnea, y que esta dirigida hacia el centro de curvatura de la trayectoria.
El termino centrpeta proviene de las
palabras latinas centrum (centro) y petere ( dirigirse hacia) y puede ser obtenida a partir de las leyes de Newton.
La fuerza centrfuga es una fuerza ficticia
que aparece para un observador que usa un marco de referencia en rotacin para describir el movimiento.
La fuerza centrpeta es la fuerza real que es
la que obliga a un mvil a curvar su trayectoria en la direccin de dicha fuerza.
2.1 Demostracin geomtrica:
Comparando la trayectoria (izquierda) con su
hodgrafa (derecha), se deduce que la aceleracin apunta hacia el centro de la circunferencia, en forma opuesta al vector R.
Esto lo podemos hacer regresando cada uno
de los vectores v a su posicin original en el crculo de la izquierda. Si junto con ellos nos llevamos a los vectores a, se podr notar el hecho de que estos ltimos efectivamente apuntan hacia el centro.
Aceleracin centrpeta
Fuerza centrfuga
Movimiento circular
Movimiento circular uniforme
La fundicin es una forma de metalurgia
extractiva. Este proceso implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga. Se usa como agente reductor una fuente de carbono.
Para ello el carbono se oxida en dos etapas,
primero produciendo monxido de carbono y despus dixido de carbono.
Como la mayora de las menas tienen
impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina para ayudar a eliminar la ganga acompaante en forma de escoria.
La fundicin es un proceso que implica ms
que la simple fusin del metal para extraerlo de la mena. Para obtener el metal en su forma elemental se debe producir una reaccin qumica de reduccin que descomponga estos compuestos. En la fundicin se requiere el uso de sustancias reductoras que al reaccionar con los elementos metlicos oxidados los transforman en sus formas metlicas.
Es el proceso de calentar el mineral hasta
altas temperaturas para disipar su materia voltil. En el caso de los carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar el azufre y el carbono no deseados, transformndolos en oxido que pueden reducirse directamente.
Es la etapa final a altas temperaturas de la
fundicin. Aqu es cuando el xido se convierte en metal elemental. Las temperaturas necesarias varen en un amplio rango, tanto en la comparacin entre los distintos metales como en la relacin con el punto de fusin del propio metal.
Se usan los fundentes con varios propsitos,
los principales son catalizar las reacciones deseadas o que se unan qumicamente a las impurezas o productos de reaccin no deseadas para facilitar su eliminacin. El xido de calcio, en forma de caliza, se usa a menudo con este propsito ya que puede reaccionar con el dixido de carbono y la reduccin mantenindolos fuera del ambiente de reaccin.
De los siete metales (oro, plata, cobre,
estao, mercurio y hierro) solo el oro se encuentra en forma nativa en la naturaleza. Los dems se encuentran principalmente formando parte de minerales, aunque todo ello puede aparecen aparecer en pequeas cantidades en forma nativa, estos minerales son principalmente xidos, sulfuros y carbonatos del metal mezclados con otros componentes como slice y almina.
El plomo es un metal comn su
descubrimiento tuvo relativamente poco impacto en el mundo antiguo. Es demasiado blando para ser el componente estructural de herramientas o armas, salvo para la fabricacin de proyectiles para las hondas que se hacan de plomo por su caracterstica de ser excepcionalmente pesado.
Al mezclar el cobre con estao o arsnico en
las proporciones adecuadas se consigue el bronce, una aleacin que es mas dura que el cobre. El descubrimiento de la manufactura del cobre y el bronce tuvo un impacto significativo en la historia de la antigedad. Los metales eran lo suficientemente duros como para fabricar armas mas fuertes, pesados y resistentes.
La plata tambin aparece aparece como
impureza en las menas del plomo, y cuando las poco abundantes menas de la plata se fueron agotando la plata paso a obtenerse principalmente por la purificacin del plomo durante su fundicin por un proceso conocido como copelado, ya descrita por las fuentes de la Antigedad como Plimo el Viejo.
Donde y como se produjo la fundicin del
hierro es objeto de un gran debate, y permanece incierto debido a la escasez de restos arqueolgicos.
En el antiguo Egipto existen indicin de que
haba trabajos metaliticos con hierro en algn momento entre el tercer periodo intermedio de Egipto y la dinasta XXIII (entre el 1100 y el 750 a. C.).
Fue descubierto en la edad media, y se le
conocan siete metales se le denomina el octavo metal.
La fundicin y extraccin de cinc impuro se
llevo a cabo hacia el ao 1000 en india en la obra Rosarnava (c. 1200) de autor desconocido se describe el procedimiento, y los indios conocan ya la existencia del cinc como metal distinto desde la antigedad.
Las menas de los metales comunes suelen
ser sulfuros. Para su obtencin en los ltimos siglos se ah usado el horno de reverbero. Estos mantienen el combustible y los minerales de fundicin separados.
Los hornos de fundicin mas recientes se
basan en las tecnolgicos de fusin en bao, por inyectado por lanza de oxigeno, fusin autgena o los altos hornos.
Se refiere a varios mtodos de fundicin
caracterizados por usar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado. Fundicin Centrfuga Real: El metal fundido se vaca en un molde que est girando para producir una parte tubular; la rotacin del molde empieza en algunos casos despus del vaciado La fuerza centrfuga est definida por la ecuacin:
30 =
Los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin
centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde. En la fundicin centrfuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior el perfil interior tomar una forma parablica.
30
2 2 2
Las fundiciones hechas por fundicin centrfuga real se caracterizan por
su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza. Cualquier impureza en la fundicin tiende a ubicarse en la pared interna y puede eliminarse mediante maquinado si es necesario.
Fundicin Semicentrfuga: En este mtodo se usa la fuerza
centrfuga para producir fundiciones slidas, la velocidad de rotacin se ajusta para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas que alimentan metal fundido desde el centro. La densidad del metal es ms grande en la seccin externa que en el centro de rotacin, ya que el centro es maquinado posteriormente. Las volantes y las poleas son ejemplos de fundiciones que puede hacerse por este proceso. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin semicentrfuga.
Fundicin Centrifugada: Es aquella que por medio de una
tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadas simtricamente en la periferia, de manera que la fuerza centrfuga distribuya la colada del metal entre esas cavidades.
FUNDICIN EN MOLDE DE YESO
El molde est hecho de yeso 24 2 . Se mezclan aditivos como el talco y la arena de slice con el yeso para controlar la contraccin y el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde, se hace una mezcla de yeso y agua, se vaca en un molde de plstico y se deja fraguar. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluis fcilmente alrededor del patrn, capturando los detalles y el acabado de la superficie. El curado es una de las desventajas. El problema es que la resistencia del molde se pierde cuando el yeso se deshidrata y la humedad remanente puede causar defectos en el producto de fundicin, se debe buscar equilibrio. Otra desventaja es que no es permeable, pero se resuelve: 1) Evacuando el aire de la cavidad del molde antes de vaciar. 2) Batiendo la pasta de yeso antes de hacer el molde.
3) Usando el tratamiento de Proceso Antioch, que es utilizar 50 % de
arena mezclada con el yeso, calentar el molde, y secar. Ser ms permeable que el molde de yeso convencional. No soportan temperaturas elevadas y se limitan a fundiciones de bajo punto de fusin como aluminio, magnesio, etc. Sus ventaja es que tiene un buen acabado superficial y tiene precisin dimensional.
Fundicin en Molde de Cermica
Son similares a las fundiciones con molde de yeso, el modelo se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de mrmol), generando una cubierta en el modelo, se extrae y se introduce en un horno, luego se endurece. Pueden usarse para fundiciones de acero y hierro; sus aplicaciones similares a los moldes de yeso excepto por los metales y como ventajas; tiene buena precisin y acabado.
FUNDICIN EN MOLDE (MODELO PERDIDO)
CON
REVESTIMIENTO
Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se
requiere. El modelo de cera es revestido con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido, se introduce a un horno, se endurece y el modelo de cera se derrite, obteniendo el molde. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada Es un proceso capaz de hacer piezas de alta precisin. Se debe fabricar un modelo para cada fundicin, mediante una operacin de moldeo; inyectando cera caliente en un dado maestro, diseado con las tolerancias apropiadas para la contraccin de la cera y del metal de fundicin.
El recubrimiento con refractario se hace por inmersin del rbol patrn
en un lodo de slice u otro refractario de grano muy fino (provee una superficie lisa que captura los detalles del modelo de cera) mezclado con yeso que sirve para unir el molde. El molde final se forma por inmersiones repetidas del rbol en el lodo refractario, se seca al aire por ocho horas, para que endurezca. Sus ventajas son: 1) Capacidad para fundir piezas complejas. 2) Control dimensional con tolerancias de 0.076 . 3) Buen acabado de la superficie. 4) Recuperacin de la cera para reutilizarla. 5) No se requiere maquinado adicional. Las partes hechas por este mtodo son normalmente de tamao pequeo, pueden fundirse todos los tipos de metales, incluyendo aceros, aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura. Ejemplo: partes complejas de maquinaria paletas, joyera y accesorios dentales.