METODO POR ALMACENAMIENTO

PROVISIONAL

Armando BOHORQUEZ HUARA.

OTUZCO

BUSTAMANTE VARGAS, Csar.

DIAZ CRUZ, Silvia.
GONZLEZ LLERENA, Carlos.
LOZANO IZQUIERDO, Abel.
MOLOCHO DIAZ, Elder.
MONTOYA TOROVERERO, Franklin.
ROMERO TAVERA, Edwin.
YOMONA CUEVA, Dany

INTRODUCCIN
El objetivo de la explotacin de un yacimiento es la extraccin
de menas y sustancias minerales sistemticamente, de manera
que la comercializacin de la sustancia mineral proporcione la
utilidad esperada, por lo que es importante utilizar una forma de
sacar el mineral al 100% por lo que se debe emplear el mtodo
ms indicado para su extraccin.
Se vera el mtodo de explotacin por Almacenamiento
Provisional SHRINKAGE STOPING -, el cual es uno de los mtodos
ms ventajosos en cuanto a produccin se refiere; la propiedad
caracterstica de este mtodo es que el mineral se arranca en
sentido ascendente, dejando que este mineral se acumule en el
mismo tajeo, ya que la misma se usar como plataforma de
trabajo para los siguientes y sucesivos cortes, al mismo tiempo
que apuntalan parcialmente las cajas del espacio ya explotado y
sustituyen as al relleno propiamente dicho.

OBJETIVOS
GENERAL
Realizar un estudio completo del mtodo de explotacin
minera Almacenamiento Provisional SHRINKAGE
ESPECFICOS
Especificar las ventajas y desventajas del mtodo de
Almacenamiento Provisional.
Establecer las diferencias entre SHRINKAGE CONVENCIONAL y
SHRINKAGE MECANIZADO
Analizar un caso prctico de una empresa minera que explota a
travs de este mtodo.
Establecer a que tipos de depsitos minerales se aplican este
tipo de mtodos.

OBJETIVOS
GENERAL
Realizar un estudio completo del mtodo de explotacin
minera Almacenamiento Provisional SHRINKAGE
ESPECFICOS
Especificar las ventajas y desventajas del mtodo de
Almacenamiento Provisional.
Establecer las diferencias entre SHRINKAGE CONVENCIONAL y
SHRINKAGE MECANIZADO
Analizar un caso prctico de una empresa minera que explota a
travs de este mtodo.
Establecer a que tipos de depsitos minerales se aplican este
tipo de mtodos.

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(SHRINKAGE).
En el mtodo de explotacin por almacenamiento provisional
conocido tambin como Shrinkage Stoping. El mineral es cortado en
rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia
arriba. El almacenamiento provisional es un mtodo utilizado en vetas
con buzamientos pronunciados donde el mineral es suficientemente
resistente como para mantener sin soporte tanto a las rocas encajonante
como el techo del tajeo.
El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajo as
como tambin para soportar la roca encajonante del tajeo. El corte de
mineral incrementa el volumen en ms o menos 30 a 40 %; por lo que
para conservar la distancia del piso al techo es necesario extraer el
exceso de mineral para continuar para el ciclo siguiente; esto implica
que un 60 a 65 % de mineral queda en el tajeo hasta que este haya
alcanzado toda su altura til.

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(SHRINKAGE).

Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping). A medida

que se avanza hacia arriba, se va extrayendo el mineral
arrancado por abajo.

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(SHRINKAGE).
CONDICIONES DE DISEO.
Se requieren las siguientes caractersticas del yacimiento.
El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para permitir que
el mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1
a 30 m.
Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento solo con desquinche parcial.
El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra
manera el mineral queda en las rocas encajonantes o presenta alta
dilucin.
Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
El mineral debe tener ley uniforme.
El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales
se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es
inconveniente.

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(SHRINKAGE).
VENTAJAS DEL METODO :
Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:
1. Costos bajos.
2. Arranque rpido.
3. Rendimiento de extraccin elevado.
4. Trabajo sencillo y fcil.
5. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
6. Ventilacin fcil y eficaz.
7. La extraccin no depende del arranque diario; el mineral puede extraerse regularmente
y sin interrupcin alguna.
8. El Shrinkage no depende de relleno hidrulico, por lo tanto no depende de la
disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.
9. Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos bloques en explotacin del
yacimiento, puede lograrse la calidad media deseada extrayendo mineral de las distintas
cmaras.
10. No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino que ste permanece en el
interior de la mina, no estando as expuesto a la intemperie.

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(SHRINKAGE).

DESVENTAJAS DEL METODO.

1. Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicacin.
2. El inconveniente de pasar de este mtodo a otro diferente.
3. Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
4. El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas
(dilucin).
5. Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra en la
cmara (tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difcil de las
herramientas.
6. Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior
representan la inmovilizacin de un capital notable.
7. No resulta posible en la explotacin una clasificacin del mineral ni
una separacin de la ganga.
8. Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde
demasiado mineral.

SISTEMAS DE SHRINKAGES

SHRINKAGE

CONVENCIONAL

FIG. 2.- Shrinkage Convencional

PREPARACION Y DESARROLLO

FIG. 3.- Preparacin y desarrollo

NIVELES
Los niveles generalmente se desarrollan a
intervalos de 35 a 150 m; el intervalo puede
ser mayor. La mxima altura del tajeo est
determinada por el control de hundimiento, ya
que los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden
a hundirse errticamente. Si dos tajeos estn
siendo desarrollados uno encima de otro entre
dos niveles, entonces el intervalo mximo
entre niveles se recomienda de 150 a 200 m.
hasta donde se tenga confianza en la
consistencia del mineral, los niveles deben ser
ejecutados en la caja piso, entendindose que
la veta ser lo suficientemente recta.

El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin y limpieza. Los equipos utilizados para la
perforacin son mquinas pequeas (ATLAS COPCO, FURUKAWA, TOYO), generalmente se perforan
con barrenos de 4, 5 y 6 pies y la voladura se realiza en forma convencional; la limpieza en caso
de ser convencional se realiza a pulso con palas neumticas de marca ATLAS COPCO, EIMCO, etc.;
las cuales cargan los carros mineros de aproximadamente de 1 t de capacidad para ser acarreado
a pulso o con locomotoras hasta los echaderos de mineral ubicados no muy lejos del frente; luego
se continua con la perforacin, disparo, ventilacin y limpieza del siguiente corte

CHIMENEAS
El acceso vertical a los tajos se realiza a travs de chimeneas entibadas en veta o chimeneas
convencionales en la caja piso. El avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo
toda la carga va al piso de la chimenea o a buzones preparados adecuadamente; para
posteriormente ser extrada hasta los echaderos de mineral o desmonte, siendo el ciclo
perforacin, disparo, ventilacin y transporte; las mquinas perforadoras que se utilizan son de
tipo STOPER pero generalmente se utiliza JACKLEG. Las chimeneas pueden estar divididas en
dos compartimientos, uno para servicio y escalera, y otro puede ser equipado con un SKIP

SUBNIVELES Y BOX HOLES

El propsito de la preparacin del tajo es el de construir las facilidades necesarias para la
extraccin del mineral. La preparacin del tajeo se inicia con la divisin de los bloques por
medio de niveles y chimeneas.
El sistema ms satisfactorio es el uso de los subniveles desarrollados a partir de las chimeneas
sobre veta, dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este
subnivel se construye los dedos o chutes para luego equiparlos con madera para convertirlos en
buzn o tolva de extraccin de mineral

B. MINADO
Una vez que los bloques hayan
sido preparados se inicia el
tajeo,
cuyo
avance
es
relativamente
hacia
arriba
conservando el techo plano.
Cada corte se inicia con una
salida estndar para dar una
cara libre mas; la altura de
corte depende del tipo de
equipo a emplearse.
El ciclo de minado consiste en
perforacin, disparo, ventilacin
y extraccin o jale .

La perforacin se realiza generalmente con equipos '"jackleg" o

"'stoper" en forma ascendente vertical o inclinada; en otras
ocasiones puede realizarse la perforacin horizontal, en este caso
el disparo es inmediatamente despus de la perforacin.
En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, una vez
concluida la etapa de perforacin de toda la franja, pero esto no
es una regla, ya que el mineral derribado se puede requerir en la
planta para lo cual el disparo se puede realizar parcialmente, con
el fin de realizar el jale inmediato de la zona disparada.

TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS

caractersticas:
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas distancias y
bajos costos unitarios por viaje.
La va frrea requiere de una cuidadosa instalacin.
Requiere de un alto costo de inversin
No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes
bloques con trenes

Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia en la minera

subterrnea son las locomotoras a TROLLEY y batera.

LOCOMOTORAS A TROLLEY

Son locomotoras que toman la corriente por

contacto del cable areo denominado
TROLLEY y con las rieles, la corriente
continua de 220 a 250 voltios. En las minas se
instala una subestacin que genera corriente
alterna de 440 voltios que hace girar un
dinamo para generar la corriente continua o
en todo caso pasa la corriente alterna por un
rectificador electrnico, quien limita el voltaje a
250 voltios de corriente continua. La corriente
positiva se conecta al cable areo y la
corriente negativa a los rieles de donde se
alimenta a la locomotora.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LOCOMOTORA TROLLEY

Son compactas y fciles de operar.

Pueden utilizarse para transporte de grandes tonelajes.

Son utilizadas en distancias grandes y niveles principales de extraccin.
El costo de energa es menor respecto a otras.
Su utilizacin se restringe solo a lugares donde existe la instalacin de rieles.
Su instalacin inicial es costosa, existe el riesgo de electrocucin.
No es recomendable usar en minas de carbn.

LOCOMOTORAS A BATERIA
Son mquinas que en su
diseo tienen semejanza a
las
locomotoras
TROLLEY
pero
que
funcionan con corriente
elctrica
continua
provenientes
de
acumuladores o bateras
de tipo cido o bsico, se
utilizan para el transporte
de pequeos tonelaje,
distancias cortas y niveles
secundarios.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Son de simple operacin, solo requieren instalacin de riel.

Por su relativa seguridad puede usarse en minas de carbn.
Para su operacin no se requiere alta inversin.
Es necesario contar con una estacin de recarga para bateras.
Su aplicacin es limitada a cierto radio de accin y pequeos tonelajes.

Entre las marcas ms conocidas se tienen;

B.E.V.,

CLAYTON,

GOODMAN,

ELECTRIC, entre otras ms.

GENERAL

SHRINKAGE" MECANIZADO
PREPARACIN Y DESARROLLO
La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de 50
a 100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las caractersticas
fundamentales del yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza en veta
o paralelamente a sta con cruceros peridicamente ejecutados hacia la
veta. A intervalos convenientes desde la chimenea se desarrollan ventanas
hacia el tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido, agua y para
acceso de los equipos de perforacin.

La perforacin mecanizada vertical de chimeneas se realiza con raise

boring sin necesidad de voladura.

A) MINADO:

PERFORACIN: Jumbo
neumtico Barrenos
integrales o barra de 13
pies
(JACKLEG)

Voladura ya sea
mecha lenta y
dinamita

MINADO

Ventilacin:
Mecnica

Limpieza: SCOOPTRAMS
y camiones de bajo
perfil

El mtodo SHRINKAGE
El arrastre o carguo de mineral roto es comparativamente libre de
limitaciones del ciclo y es realmente una funcin independiente,
siendo el nico requerimiento la existencia suficiente de mineral
fracturado para ser manejado.
A causa de las ventanas espaciadas desde la chimenea de acceso y de
los pilares resultantes, no existe los problemas tradicionales creados
por el disparo.

B) EXTRACCIN O
JALE
Es como en el caso convencional

y hay dos etapas; el jale

durante el tajeo y el jale en
tajeo terminado. El jale se
realiza desde los Draw Points
con SCOOPTRAM desde el
nivel principal de extraccin,
pudiendo ser del ORE PASS y
combinando equipos de bajo
perfil; el volumen de mineral a
extraerse ser proporcional por
cada Draw Point en un 30 a
40 % del material disparado,
dependiendo
de
la
fragmentacin y la altura
disponible para trabajar en el
tajeo.

Los Scooptram pueden ser elctricos o diesel tales como:

Scooptram JARVIS CLARK JS-350
Capacidad de transporte : 10000 Lb.
Capacidad de cuchara
: 3 y d3
Motor
: DEUTZ 185 HP

Scooptram WAGNER ST-2D

Capacidad de transporte : 7936,36 Lb.
Capacidad de cuchara
: 2,2 y d3
Motor
: DEUTZ 136 HP

Scooptram GHH
Capacidad de transporte
Capacidad de cuchara
Motor

: 7936 Lb.
: 2,2 y d3
: DEUTZ 136 HP

TRANSPORTE POR VOLQUETES.

El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el
sistema de acarreo del mineral. Para utilizar camiones se requiere
que la abertura del nivel principal de la extraccin tenga mayores
dimensiones o que simplemente la construccin de rampas sea
adecuada.
El

transporte de camiones tiene las siguientes caractersticas:

Requiere de buenas vas para minimizar los costos por llantas.
Pueden trabajar en rampas de hasta 12%
Estn limitados a distancias menores de 4 km.
Tienen gran flexibilidad para el transporte.

VENTAJAS:
Este mtodo tiene las siguientes ventajas:
Poco trabajo preliminar de perforacin.
No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral
roto se comporta como sostenimiento.
No necesita mantener y construir ore pass de mayor
dimensin en los niveles de los tajeos.
No necesita manipuleo del mineral en el tajeo.
Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reserva de
minera para alimentar progresivamente la necesidad de la
planta concentradora.
Se puede obtener bajos costos de perforacin.
Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vaco,
en consecuencia no necesita relleno
Se necesita escaso enmaderado.

DESVENTAJAS:
Las desventajas relevantes son:
No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus
paredes.
Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma
inmediata.
Es bastante difcil hacer una exploracin selectiva cuando la
veta es irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida
la estructura mineralizada.
Se requieren chutes y draw points con espaciamientos
cortos para lograr una buena eficiencia de extraccin.
Se pueden producir atoros en los chutes debido a los grandes
pedazos de mineral.
No es flexible, es decir no se puede cambiar fcilmente a otro
mtodo.

4.3 APLICACIN DE SHRINKAGE EN EL PERU.

La mina San Rafael de MINSUR S.A. ha venido utilizando el mtodo

de Shrinkage Desde 1993 ha cambiado su mtodo de explotacin a
Sub-level stoping con taladros largos, incorporando para sus
operaciones unitarias equipos como long-wagon drill y simba
157 y down the hole (DTH). El mtodo de exploracin por
Shrinkage en el Per consideramos como ejemplo las operaciones
mineras de San Rafael (MINSUR S.A.) que se han usado en sus
diferente vetas y cuerpos, inicialmente el Shrinkage convencional
y posteriormente el Shrinkage mecanizado.

a. Shrinkage mecanizado en la mina San

Rafael.

La mina san Rafael est ubicada en el

distrito de Antauta, provincia de melgar
y departamento de puno, a una altura de
4530 m.s.n.m, en la cordillera oriental
del sur del Puno, a una altura de 4530
m.s.n.m., en la cordillera oriental del
sur del Per, ubicada en las siguientes
cordenadas geogrficas.
Longitud oeste : 70 19
Latitud sur : 14 14

Geologa General.

La mineralizacin en la mina San Rafael

es de origen hidrotermal, est en vetas
tipo relleno de fracturas y de
reemplazamiento en los intrusivos y el
grupo ambo. La zona mineralizada
abarca una extensin de 5*7,5 km. La
mina San Rafael presenta mineralizacin
de cobre y estao en donde se
encuentran las vetas, San German, Mara
Elena, Pedro, Mariano, San Rafael,
Vicente y Guillermo.

Zoneamiento y Paragnesis.

En la veta San Rafael hay un marcado

zoneamiento vertical, cobre en la parte
superior: 3% de Cu y 0.5% Sn en la parte
inferior ms de 2% de Sn y 0.5% de Cu; la
textura de la mineralizacin dentro de la
veta se presenta bandeada, masiva,
diseminada y brechada esta ltima
englobando
varios
minerales
preexistentes, incluye casiterita, lo que
indica varias etapas de mineralizacin.

Cuerpos del mineral.

La mineralizacin de Cu-Sn es en forma de rosario y est

en cuerpos grandes y pequeos con potencias que varan
entre 60, 100 y 300 m, de longitud, excepcionalmente
hasta 500m., como en el nivel 533 en la veta San Rafael;
los cuerpos de mineral de 20m. de longitud.

Los cuerpos de mineral tienen forma alargada en altura;

algunos llegan a superficie como en las vetas San Rafael,
Mariano y otros como la veta Jorge.

Las
bolsonadas
de
mineral
son
reemplazados
excepcionalmente en el intrusivo, conocidos en el nivel
533 de la veta San Rafael, tiene forma prismoidal y est
en medio del intrusivo o ms prximo al contacto norte,
se conoce hasta 4 bolsonadas, tres de ellas por su parte
superior y la otra en la parte central.

Preparacin y Desarrollo.

Para la aplicacin del mtodo Shrinkage mecanizado,

se desarrollaron niveles espaciados de 40m.
Verticalmente, comunicados a la rampa principal de
acceso Nv 523, con una gradiente de 10% y una seccin
de 4,0 * 4.5 m. Una vez alcanzado el deposito
mineralizado, se precede a delimitar la estructura
mediante galeras, dichas galeras se desarrollan
paralelamente al rumbo de la estructura mineralizada,
a diferencia de estos diseos para la extraccin, n este
caso, en el nivel inferior se desarrollan dos labores, una
de ellas la galera a lo largo de la veta asta delimitar el
tamao del tajeo, paralela a esta se desarroll una
labor denominada by pass que sirve para la
extraccin del mineral, estas labores estn
comunicadas mediante cruceros espaciados cada 10m

Con una seccin de 3,0 * 3,0 m. para el ingreso

del equipo de limpieza y carguo Los equipos que
se emplean para el desarrollo horizontal para la
perforacin son los jumbo hidrulicos, para el
carguo y transporte los scooptram y camiones
de bajo perfil. (Figura 3.6)

Tambin se desarrollaron las chimeneas para la

ventilacin y otras labores para el echadero de
mineral en otros niveles; las cuales se
desarrollaron con equipo raise boring con un
dimetro de 4 pies.

Vista
isomtrica
Shrinkage
Mecanizado

El principio del mtodo de Shrinkage mecanizado donde el mineral se

excava en rebanadas horizontales inicindose en la base del tajeo y el avance
es hacia arriba.

Parte del mineral disparado es dejado en el tajeo sirviendo como plataforma del
trabajo mientras se siga realizando la operacin de perforacin tipo upper drill
hacia arriba

adems este mineral sirve como soporte para las paredes del tajeo.

APLICACIONES
ESTE MTODO SE
APLICA A
DEPSITOS
MINERALES QUE
TENGAN LAS
SIGUIENTES
CARACTERSTICAS:

Vetas de alto buzamiento, mayor que el ngulo de

reposos del material fragmentado, en san Rafael el
buzamiento promedio es 70.
El yacimiento es firme y competente.
Las cajas son relativamente estables y competentes.

La veta tiene lmites regulares

El mineral es bastante homogneo en concentracin y

leyes; la veta persiste en continuidad.

El almacenamiento del mineral no s afectado por

minerales de sulfuros que puedan oxidarse y
descomponerse,

PRODUCCION

La perforacin del primer

corte se realiza
con
jumbo a lo largo y ancho
de la veta, que se desplaza
sobre la galera, los taladros
son ligeramente inclinados,
posteriormente se continua
los dems cortes sobre el
mineral roto con mquinas
perforadoras
ligeras y
barrenos de
7 11 de
longitud con brocas de 1
de dimetro que llegan a
una vida til promedio de
500 pies.

Caractersticas Y
Parmetros De
Perforacin

Longitud del taladro (m)

: 2.10

Inclinacin del taladro

: 75

Avance efectivo/corte (m)

: 1.90

Malla de perforacin (m)

Peso especfico del mineral (t/m3)

3.00

T / taladro

: 4.10

Longitud de tajeo (m)

: 100.00

Altura de tajeo (m)

:40.0

N de cortes/tajeo

: 19.0

Taladros/guardia

: 60.0

Potencia promedio (m)

: 2.70

N de guardias

: 2.0

N taladros/corte

: 375.0

N taladros/tajeo

: 7125.0

T/corte

: 1540.0

T/tajeo

: 29260.0

: 0.8 *0.9
:

VOLADURA

La malla prctica de
voladura, densidad de carga,
secuencia de iniciacin y
otros parmetros, son
deducidos en base algunas
teoras de voladura de rocas,
combinados con la
experiencia prctica.

Como explosivo se ha usado

dinamita gelatinosa y el
ANFO en los tajeos, iniciados
con fanel MS o igniter
cord, siendo la salida en
V o en trapecio.

Caractersticas y parmetros de
voladura
Dinamita

: 65%, 1 1/8*7

Semigelatina

: 65%, 1 1/8*7

ANFO
Fanel

: MS

Fulminante

: N 8

Cordn detonante

: 3PE, 5P

Igniter cord
Gua de seguridad

: Famesa

Conectores
Explosivos/taladro (Kg/tal)

:1.40

ANFO/corte (Kg)
:210.0
ANFO/tajeo (Kg)
:4000.0
Factor de carga (Kg/t)

:0.14

Carguo y transporte

Para la extraccin de mineral se emple el

principio de la tcnica de reduccin del mineral
disparado.

La experiencia en este caso ha demostrado que

el 30% del mineral roto debe ser extrado, que
equivale aproximadamente a 150 t/da/tajeo,
esta operacin de carguo se efecta con
equipos LHD que se detalla en el cuadro n 3.1.

El trasporte o acarreo del mineral se efecta

mediante una combinacin de scooptram,
camin de bajo perfil, que lo traslada a ala
chancadora recorriendo una distancia promedio
de 1.2 km.
EQUIPO

UNIDADES

CAPACIDA
D

SCOOR WAGNER ST-2D

2,2 yd3

SCOOR JARVIS CLARK JS-350

3,5 yd3

CAMION JARVIS CLARK JDT-415

10,5 yd3

18,5 yd3

CAMION JARVIS CLARK JDT-426

Sostenimiento
Las cajas del mineral son competentes, no requieren sostenimiento en
labores, en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto
armado en las estaciones de bombeo, bodegas y polvorines.

b) SHRINKAGE CONVENCIONAL EN LA MINA SAN RAFAEL

Introduccin:
Como mencionamos anteriormente el Shrinkage convencional
en la mina San Rafael se emple antes de 1978; en donde las
caractersticas de la mineralizacin as lo permitan; haremos una
breve descripcin de este sistema que hoy ya no se usa en dicha
mina.

Minado
En esta mina el mtodo de explotacin usado fue el Shrinkage o almacenamiento
provisional sistema convencional, a excepcin del tajeo 533-84 ore shot donde se ha
utilizado mtodo de cmaras y pilares, la extraccin del mineral de este tajeo fue semi
mecanizada con una pala cavo 310 cautiva, otra variante al mtodo Shrinkage fue la
utilizada en el tajeo 533-75 donde se us "draw point raise" o galera de referencia.
Las condiciones de aplicabilidad del mtodo en San Rafael fueron ptimas y fueron
aplicadas por encima del nivel principal de extraccin 533 puesto que los niveles
inferiores an se encontraban en etapa de desarrollo y se utiliza otro sistema de
explotacin como mencionamos.
La extraccin fue realizada de los tajeos por medio de buzones a carros mineros,
tirados por locomotoras a bateras y disel. (Figura 3.8)

Desarrollo y preparacin
Consiste en preparar bloques de 70 a 80 m de longitud delimitados por
chimeneas,
con altura de 40 a 67 m; delimitados por galeras en los niveles superiores
hasta el nivel 533 y a partir de ste hacia abajo por labores del sistema
"trackless".
Despus de delimitar el tajeo por los cuatro horizontes se procede a
correr un subnivel paralelo a la galera inferior y a 3m de sta. Tambin se
forman primero las chimeneas de extraccin hasta la altura indicada y
stas se unen en la parte superior

Explotacin
El arranque se hace por realces, levantando el techo en forma de
gradines invertidos, generalmente 2 3. La perforacin se realiz
con perforadoras manuales "jackleg" BBC 16W Atlas Copco; de todo el
mineral roto se extrae el 40% y el 60% restante queda como piso de
perforacin.
En forma sucesiva se eleva el techo hasta llegar a la parte superior,
donde se deja un puente de sostenimiento de 3 m con referencia al
nivel superior, .a medida que se va elevando se abren ventanas laterales
a las chimeneas las que sirven de ingreso para el personal y de los
servicios auxiliares, generalmente estas ventanas estn separadas
cada 7 a 8 m, quedando pilares laterales, estos por lo general se dejan
pero se pueden recuperar
totalmente haciendo el ingreso de
personal y servicios por la parte superior
Una vez que se ha terminado con la perforacin y arranque de todo el
mineral, se
procede a extraer el restante
60%. El grfico
del mtodo
hace comprender estas etapas de preparacin y arranque con mayor
claridad.

Ciclo de minado
Este ciclo comprende perforacin,
voladura, ventilacin,
extraccin del mineral excedente por esponjamiento despus del
disparo.

5. PERFORACIN

Y VOLADURA EN TAJEOS

Rendimiento de perforacin.- El presente estudio fue desarrollado en

el tajeo
, figura 3.10, para lo cual
se ha podido
determinar
los
tiempos productivos y tiempos improductivos en orden de 59% y 41 %
respectivamente, como se puede observar se pierde demasiado tiempo
en actividades innecesarias.

Perforacin.- La tarea de perforacin se realizaron en tres frentes

en forma horizontal, y el rendimiento por guardia
es de 20
taladros, pero generalmente perforaban 30 taladros considerando
los 10 restantes como sobre tiempo con un incremento del 25%
sobre su bsico. De las observaciones hechas se obtienen los
siguientes parmetros:

Voladura.Para cada taladro se us un cartucho de cebo preparado

con fulminante N8; ms 6 cartuchos de relleno, por cada taladro se us
7 pies de gua de seguridad y tres pies como iniciador de la voladura. En
la figura 3 10 se ven los detalles de perforacin y voladura.

Toneladas de mineral:
= Vol. del mineral "in situ" x peso especifico
= 9,412.5 m' x 3.5 t/m'
= 32,943.75 t/disparo
El costo unitario de perforacin y voladura est dado por:
$/t = (Costo por pie perf. * Pies perf. Por disparo)/ (t rotas de
mineral por disparo)

= (2.41 $/PP * 126PP/disparo)/ (32,943.75 t/disparo) = 9.22$/t.

Extraccin del mineral

La extraccin del mineral producto del esponjamiento despus de la
voladura se efecta a travs de las tolvas ubicadas inmediatamente debajo
de las zonas de disparo, extrayendo aproximadamente 140% en volumen
con la finalidad de dejar la altura de perforacin suficiente en el frente de
trabajo.
La extraccin fue por carros mineros y locomotoras ya sea a batera como
disel.

Ventilacin
Se efecta despus de la voladura en los frentes del tajeo dejando las
vlvulas de aire abiertas para la evacuacin de los humos por las
ventanas laterales y de aqu por las chimeneas. La evacuacin del aire
contaminado de la mina es realizado casi en su totalidad sobre todo del
nivel 533 hacia arriba por la bocamina del nivel
666, donde se encuentra ubicado un ventilador de succin de 100,000
cm3 de
capacidad que expulsa los polvos y gases.

BIBLIOGRAFIA
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Minera.
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BOSISOV, S.; KLOKOV, M. y GORNOVOI, B. (1976): Labores mineras.
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