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Apresentao:
Luis Henrique de Azevedo Remgio
Armazenamento de materiais
Tendo como foco a reduo das atividades( Economia
de Movimento) que no agregam valor ao sistema e
melhores condies de trabalho ao funcionrio.
Novos padres
de
gerenciamento
da atividade
industrial
Tecnologias
avanadas
de produo
Vantagem
competitiva
no contexto
global da
economia
mundial
OS 5 Ss
1. Senso de Utilizao
2. Senso de Organizao
3. Senso de Limpeza
4. Senso de Sade
5. Senso de Auto-Disciplina
Economia de Movimento
Reduo de Custo e Eliminao de Desperdcio
Espera
Excesso de Produo
Inventrio
Cliente
Transporte
Movimento desnecessario de peas
desde o embarque at a chegada
7 maiores desperdcios no
processo produtivo
Movimentao
Causar movimentos desnecessrios
para produzir a pea
Correo
Reparar peas que no foram
produzidas da forma correta
Excesso de Processamento
Incluir nos processos que no
adicionam valor
Economia de Movimento
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Excesso de produo O que ?
Fazer mais do que requerido pelo prximo processo
Fazer antes do requerido pelo prximo processo
Fazer mais rpido do que requerido pelo prximo
processo
Vazamento
Tempo
Espera
Processamento
extra
Inventrio
Movimento
SUPER PRODUO
Liberao
Economia de Movimento
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Espera - Porqu este tipo de perda acontece ?
Espera por suporte, informao e/ou materiais
Baixo eficincia/disponibilidade dos equipamentos
Operaes no balanceadas
Longos e inconsistentes tempo de processamento
Flutuao da programao de produo
Reunies no agendada
Economia de Movimento
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Transporte - Porqu este tipo de perda acontece ?
Economia de Movimento
Reduzir desperdcio do processo produtivo
Inventrio - Porqu este tipo de perda acontece?
Mentalidade de produo em Massa
Produtividade imprevisvel
Programao no eficiente em todos estgios do
processo
Falta de uso do Gerenciamento Visual para controle
Matrias-primas
Sucata e resduos
Embalagens
Componentes comprados
Material em
processo
Livros para
emprstimos
Sala de acesso
Mesas de Estudo
- internet
Escada
Coleo
reservada
Informaes
Seo de
referncias
Depsito
Balco de
Atendimento
Sada
rea de
copiadoras
Entrada
Materiais e Componentes
Recepo e
Almoxerifado
Linha de
submontagem
11
Armazm e
expedio
ESTUFA
10
TORNO
TORNO
R
1
MONTAGEM
RECEBIMENTO
RETIFICA
SERRA
MONTAGEM
FRESA
RETIFICA
3
ARMAZM
MONTAGEM
PINTURA
TRATAMENTO
TRMICO
Clula da Metso.
O objetivo da clula otimizar as operaes de
manufatura , padronizando as atividades e eliminando
operaes que no agregam valor, racionalizando os
insumos utilizados no processo de moldagem
promovendo a reduo de custo, aumento de
produtividade e qualidade.
1.
Clula da Metso.
Supermercado
da Macharia
Clula de
Macharia
Clula de
Moldagem
Peas seriadas(Metso)
Peas no
seriadas
Supermercado
da Pintura de
Macho
Clula de
Pintura de
Macho
Clula de
Fechamento e
vazamento
Clula da Metso.
Clula da Metso.
SOLDA-3
ACAB-1
ACAB-3
ACAB-5
SOLDA-2
GRAFITE-1
GRAFITE-2
ACAB-2
ACAB-4
LIMPEZA
SOLDA-1
Layouts Hbridos
Os departamentos so organizados de acordo com os tipos
de processo,mas o produto flui atravs de um layout por
produto.
Exemplo: Montagem do avio comercial da
Boeing(737,747,757,767 e 777).
Durante a montagem final cada unidade disposta em
arranjo de posio fixa, entretanto a cada dois ou trs dias,
cada unidade retirada e empurrada at a estao
seguinte, percorrendo em mdia de 06 a 08 diferentes
espaos de montagem, numa forma de Layout por produto.
Alto
Arranjo fsico
posicional
Arranjo fsico
por processo
Arranjo fsico
celular
Arranjo fsico
por produto
Variedade
Alto
Baixo
Baixo
Fluxo
intermitente
Fluxo
torna-se
Contnuo
Posicional
Vantagens
Desvantagens
Mix
Custo
flexivel
Produto
muito alto
Produto/cliente
no movido ou
perturbado
Processo
Mo
de obra flexivel
Alta
flexibilidade
Processo
Superviso
Programao
de equipamentos fcil
movimentao de MO e
Equipamentos
Alto
utilizao de recursos
estoque
Fluxo
complexo
Programao
Celular
Boa
relao de Custo e
Flexibilidade
Atravessamento
rpido
Alta
Produto
Baixo
Especializao
Movimentao
do equipamento
de clientes e
materiais conveniente
complexa
Alta
Baixa
unitrio alto
Caro
difcil
Requer
capacidade adicional
Reduz
flexibilidade
Trabalho
repetitivo
Posicional
Processo
Custo
Celular
Produto
Posicional
Processo
Celular
Produto
Volume
Layouts
Fatores que influenciam:
*MATERIAL : projeto,variedade,quantidade,operaes e
sequncia necessria;
*MQUINA : mquinas, equipamentos e ferramentais;
*HUMANO : superviso,trabalho direto e indireto;
*MOVIMENTAO : transporte intra e entre departamentos,
manuseio estocagem e inspeo;
*ESPERA : estocagens temporrias e permanentes;
*SERVIOS AUXILIARES :manuteno, inspeo,
programao e expedio;
*PRDIO : caractersticas internas e externas do prdio e
distribuio de utilidades e equipamentos;
MUDANA : versatilidade;flexibilidade e expanso.
Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Dimensionamento:
Superfcie esttica (Se): a superfcie correspondente
aos mveis ,mquinas e instalaes.
Superfcie gravitacional(Sg): a superfcie utilizada ao
redor dos postos de trabalho pelo operador e pelo ma
terial acoplado para materiais em curso.
Sg = Se x N
N :nmero de lados usados(operador,mvel ou mquina)
Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Dimensionamento:
Sc = ( Se + Sg ) K
Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Dimensionamento:
Coeficiente K
um coeficiente que pode variar desde 0.05 a 3;
Se calcula como uma relao entre as dimenses dos
homens ou objetos colocados;
Valores de K para determinadas atividades:
Grande industria,alimentao e sada mediante ponte
rolante:
0.05 a 0.15
Textil tecido:
0.10 a 0.25
Industria Mecnica Pequena: 1.50 a 2.0
Industria Mecnica Mdia:
2.00 a 3.0
Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Exemplo: uma pequena oficina mecnica
POSTO DE TRABALHO
>Torno pequeno
Se
Sg
1.2 m.q.
1.2
>Fresadora
2.0 m.q.
4.0
>Furadeira Radial
2.0m.q.
6.0
>Retificadora Plana
2.0 m.q.
8.0
TOTAL
7.2 m.q.
19.2m.q.
Layouts- Dimensionamento,
Mtodo de Guerchet
Exemplo: uma pequena oficina mecnica
Layouts
Determinao do nmero de equipamentos:
Trata - se de determinar a quantidade de equipamentos a
ser utilizada depende da capacidade do nmero de turnos
de trabalho e das especificaes tcnicas de cada
equipamento.
Layouts - Exerccio
Exemplo :
Layouts - Exerccio
DADOS : Produzir 2.000.000 de frascos por ano;
Dois turnos de 8 horas por dia;
Trabalho til de 7 horas por turno;
Produzir 1 frasco a cada 15 segundos;
Perda de 3% na produo;
Ano com 300 dias teis.
SOLUO :
Determinao da quantidade de frascos que cada mquina
pode produzir no ano:
Layouts - Exerccio
b) O nmero de frascos sem defeito :
1680 frascos/turno/ mquina x 0,97 = 1629,6
em 2 turnos sero produzidos :
1629,6 frascos/turno/mquina x 2 = 3259,2
Layouts - Exerccio
c) O nmero de mquinas de sopro ( N ) ser :
2.000.000 frascos / ano
N = ------------------------------------------------------977.760 frascos / mquina / ano
N = 2,05 mquinas de sopro
CONCLUSO :
Seriam necessrios 3 mquinas de sopro com ociosidade . Porm a
deciso final com relao ao nmero de mquinas depende da
confiabilidade dos dados do modelo e da capacidade econmicofinanceira da empresa.
Layouts - Exerccio
1. Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de
prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por
ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia,
com um trabalho til de 6,9 horas por turno, e produzir uma roda a
cada 0,8 minuto. Considerando-se que existe uma perda de 1% na
produo e que o ano tem 300 dias teis. Quantas prensas so
necessrias para atender a demanda estipulada?
2. Uma empresa deseja produzir 245.000 peas em 6 horas de
trabalho. A capacidade efetiva de cada mquina, quando opera com
eficincia de 90% , de 10.800 peas por hora. De quantas
mquinas a empresa vai precisar?
Layouts - Exerccio
3. Uma industria de confeces, deseja adquirir um nmero adequado
de mquinas de costura para produzir 20.000 camisetas por ms.
As mquinas operam 200 horas por ms, mas devido a atrasos
inevitveis das costureiras, estimam-se que somente possam
ser utilizadas durante 75% do tempo. Alm disso, durante o
trabalho perde-se mais 8% do tempo para limpeza da mquina,
pequenas manutenes e na troca de carretis
de fio. As camisetas fabricadas passam por um rgido controle de
qualidade que tem reprovado em mdia 5% da produo, sendo
vendidas como sendo de segunda categoria. Se em cada mquina
de costura o tempo de 2 minutos, quantas mquinas sero
necessrias?