SEGN AISI(American Iron and Steel

Institute) SAE( Society Automotive

Engineers)
Primer dgito. Es un nmero con el
que se indica el elemento
predominante de aleacin.
1= carbn
2= nquel,
3=nquel cromo,
4=molibdeno,
5=cromo,
6=cromo vanadio,
8=triple aleacin,
9 silicio magnesio.
El segundo dgito. Es un nmero que
indica el porcentaje aproximado en
peso del elemento de aleacin,
sealado en el primer dgito. Por
ejemplo un acero 2540, indica que
tiene aleacin de nquel y que esta es
del 5%.
Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido
promedio de carbono en centsimas.

Primer dgito. Es un nmero con el que se indica

el elemento predominante de aleacin.
1= carbn
2= nquel,
3=nquel cromo,
4=molibdeno,
5=cromo,
6=cromo vanadio,
8=triple aleacin,
9 silicio magnesio.
El segundo dgito. Es un nmero que indica el
porcentaje aproximado en peso del elemento de
aleacin, sealado en el primer dgito. Por
ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleacin
de nquel y que esta es del 5%.
Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio
de carbono en centsimas.

ACERO

PRODUCCION

PURO
ALTO HORNO

TIPOS

ESCORIA

INOXIDABLES

AL CARBONO

HERRAMIENTAS

ALEADOS

ELEMENTO

INFLUENCIA

FOSFORO-P

Aumenta la fragilidad de los aceros, y al

igual que el azufre, tiene una gran
tendencia a la segregacin, El contenido
en el acero no debera ser superior a
0,05%.

AZUFRE-S

Junto con el fsforo, el azufre es el

elemento ms problemtico, ya que
prcticamente es insoluble en el hierro.
Volvindose ms frgil el acero en los
lmites de grano, propiedad conocida
como fragilidad en caliente

WOLFRAMIO (tungsteno)-W

elemento muy utilizado para la

fabricacin de aceros para herramientas,
emplendose en especial en los aceros
rpidos, aceros para herramientas de
corte, y aceros para trabajos en calientes.
Sirve para aumentar la dureza a elevadas
temperaturas y evitan que se desafilen o
ablanden las herramientas, aunque
lleguen a calentarse a 500 600C.
Tambin se usa para la fabricacin de
aceros para imanes.

ELEMENTO

INFLUENCIA

MANGANESO- Mn

Es un elemento desoxidante, adems de

utilizarse como desulfurante. favorece la
maquinabilidad del acero

SILICIO-Si

Empleado como desoxidante

El contenido no conviene que sea mayor
del 0,2% en aceros que se van a soldar,
debido a que el slice tiene un punto de
fusin muy alto.

ALUMINIO-Al

Es un fuerte desoxidante y se combina con

el nitrgeno reduciendo la susceptibilidad
de deformacin por envejecimiento, en pe
queas
cantidades
restringe
el
crecimiento del grano. junto con el
nitrgeno forma nitruros de alta dureza.
mejora la resistencia a la escamacion
(oxidacin) a temperaturas altas.

COBRE - Cu

La presencia de cobre permite que las

aleaciones puedan ser endurecidas por
precipitacin, dando una gran resistencia
a la traccin y un elevado lmite elstico.
Mejora la resistencia a la corrosin
electroqumica de los aceros

ELEMENTO

INFLUENCIA

NQUEL-Ni

Evita el crecimiento del grano en los tratamientos

trmicos.
Produce gran tenacidad, No tiende a formar
carburos. Se pueden obtener aceros resistentes con
menos contenido en carbono, incrementndose la
tenacidad y la resistencia a la fatiga. Aumenta la
ductilidad y la resistencia a la corrosin. Es un
elemento caro.

CROMO-Cr

Aumenta la resistencia a la corrosin y al disolverse

en la austenita, aumenta tambin la templabilidad.
En los aceros con un alto contenido en carbono,
aumenta la resistencia a la abrasin y al desgaste,
Gran formador de carburos. Es menos caro que el
nquel.

MOLIBDENO-Mo

Es un fuerte formador de carburos y aumenta

fuertemente la templabilidad de los aceros. Mejora la
resistencia mecnica de los aceros a altas
temperaturas y reduce la susceptibilidad a la
fragilidad de revenido en aceros al cromo-nquel. Da
dureza secundaria de revenido. Adems aumenta la
resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables en
presencia de disoluciones de cloruros.

ELEMENTO

INFLUENCIA

VANADIO-V

Se emplea principalmente para la

fabricacin de aceros de herramientas,
tiende a afinar el grano y disminuir la
templabilidad.
Es
un
elemento
desoxidante muy fuerte.

TITANIO-Ti

Se suelen aadir pequeas cantidades de

titanio a algunos aceros muy especiales
para desoxidar y afinar el grano. El titanio
tiene gran tendencia a formar carburos y a
combinarse con el nitrgeno. En los
aceros inoxidables cromo-nquel, acta
como estabilizador de los carburos y evita
la corrosin nter cristalina.

BORO-Bo

Aumenta de manera muy notable la

templabilidad en los aceros calmados de
medio contenido en carbono. El
porcentaje de boro siempre es muy
pequeo (entre 0,0005 y 0,005%).

ACEROS INOXIDABLES
Aleante predominante Cr > 11%
Peso
Pueden incluir Ni y Mo
Tres clases en funcin de la
microestructura:
Martenstico: Tratable
trmicamente
Ferrtico: no tratable
trmicamente
Austentico: mas estable a la
corrosin
Existen tambin PH
endurecidos por
precipitacin (Al, Nb o Ta)

ACEROS INOXIDABLES

ACERO INOX AUSTENITICO

a) Microestructura acero Inoxidable Martenstico. Acero 410. b) Microestructura de

un acero inoxidable ferrtico 430, con una matriz ferrtica y partculas de carburos
dispersas. c) Microestructura de un acero inoxidable austentico 316 con una matriz
100% austentica. d) Microestructura tpica de un acero inoxidable dplex 2205.
e) Microestructura de un acero inoxidable endurecible por precipitacin
mostrando una matriz austentica con martensita y ferrita

CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES

HIERROS
FUNDIDOS

HIERRO GRIS

HIERRO NODULAR

HIERRO BLANCO

HIERRO MALEABLE

Presenta hojuelas de
grafito en la
superficie de fractura
, su apariencia es de
color gris

El grafito est en
forma esferoide o
nodular, se obtiene al
adicionar Mg y Ce a
la fundicin liquida

Apariencia de su
estructura blanca en
la superficie de
fractura

Su estructura es
similar a la nodular,
se obtiene de recocer
(TT) el hierro blanco

Tiene ductilidad
insignificante, son
frgiles, es dbil a la
tensin , pero
resistente

Es algo dctil y
resistente al choque

Es duro y resistente
al desgaste, es frgil

Es dctil, posee
buena resistencia
mecnica y al choque

CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES

FUNDICION GRIS
FUNDICION NODULAR

FUNDICION BLANCA
FUNDICION MALEABLE

FUNDICION GRIS ESTRUTURA

El contenido de carbono varia
entre 2,5 y 4% en peso , adems
tienen pequeos porcentajes de 1 y
3% de fsforo y silicio. Funde
entre los 1390 y 1420 . Es una
aleacin en donde la mayor parte
del contenido de carbono en el
hierro gris se da en forma de
escamas o lminas de grafito las
cuales dan al hierro sus color y
propiedades deseables

PROPIEDADES
FACIL DE MAQUINAR

ALTA CAPACIDAD AL
TEMPLADO
BUENA FLUIDEZ PARA EL
COLADO
ES QUEBRADISO
BAJA RESISTENCIA A LA
TRACCIN

APLICACIONES

ESTRUCTURA FUNDICION
NODULAR
.
Se produce en hornos
cubilotes,
con la fusin de arrabio y
chatarra mezclados con coque y
piedra caliza. La mayor parte del
contenido de carbono en el
hierro nodular, tiene forma de
esferoides. Para producir la
estructura nodular el hierro
fundido que sale del horno se
inocula con una pequea
cantidad de materiales como
magnesio, cerio, o ambos.

PROPIEDADES
ALTA DUCTILIDAD

RESISTENCIA

BUEN MAQUINADO

BUENA FLUIDEZ PARA LA COLADA

BUENA ENDURECIBILIDAD Y TENACIDAD

NO PUEDE SER TAN DURA COMO LA FUNDICIN BLANCA,

SALVO QUE LA SOMETAN A UN TRATAMIENTO TRMICO,
SUPERFICIAL, ESPECIAL.

APLICACIONES

LA FUNDICIN BLANCA
ESTRUCTURA
CONTIENE DE 2,5 A 3% DE
CARBONO, FUNDE ENTRE
LOS 1100 C Y 1200C, ES MENOS
FLUIDA QUE LA GRIS. LA
MAYORA
DE
CARBONO
COMO CEMENTITA Y NO
COMO GRAFITO.
UNA
SUPERFICIE DE FRACTURA
DE ESTE MATERIAL, DA UNA
APARIENCIA BLANCA A ELLO
SE DEBE SU NOMBRE.

PROPIEDADES
BUENA DUREZA Y RESISTENCIA AL DESGASTE

SON SUMAMENTE QUEBRADIZA

DIFCIL DE MECANIZAR

APLICACIONES

ESTRUCTURA FUNDICIN MALEABLE

CALENTANDO
LA
FUNDICIN
BLANCA A TEMPERATURA ENTRE
800 Y 900C POR UN PERIODO DE
TIEMPO PROLONGADO Y UNA
ATMOSFERA
NEUTRA
(PARA
PREVENIR LA OXIDACIN) CAUSA
UNA DESCOMPOSICIN DE LA
CEMENTITA FORMANDO GRAFITO,
EL CUAL EXISTE EN UNA FORMA DE
CLLUSTERS O ROSETAS RODEADAS
DE UNA MATRIZ PERLTICA O
FERRTICA DEPENDIENDO DE LA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

APLICACIONES