UNIVERSIDAD NACIONAL SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
PROCESOS EXTRACTIVOS I

HORNOS FLASH
DOCENTE:

ING. PEDRO CAMERO HERMOZA

Hornos Flash

1. Introduccin
La necesidad de ahorrar combustible en los

procesos de fusin de concentrados sulfurados La fusin flash es un proceso

pirometalrgico
usado
para
fundir
de cobre y nquel ha permitido desarrollar
concentrados de sulfuros metlicos,
tecnologas que permitan el aprovechamiento
inicialmente se uso para fundir concentrados
del calor generado por las reacciones de
oxidacin del azufre y el hierro presentes en
de cobre y posteriormente se extendi para
los concentrados sulfurados, es as que se
concentrados de nquel, tambin se ensay
desarrollan los procesos de fusin flash (fusin
para tratar concentrados de sulfuros de
instantnea). En estos hornos se utiliza el calor
plomo.
de oxidacin de una parte de la carga de
sulfuro para proporcionar gran parte o la
totalidad de la energa necesaria para la
fundicin.

2. Origen e Historia
El proceso fue desarrollado por Outokumpu en Finlandia y aplicado por primera
vez en la planta de Harjavalta en 1949 para el mineral de cobre de fundicin.

Un segundo sistema de fusin flash fue desarrollado por la International Nickel

Company y cuenta con un diseo de alimentacin de concentrado diferente en
comparacin con el horno flash Outokumpu. Mientras que el horno flash INCO en
Sudbury fue el primer uso comercial de oxgeno de fusin rpida

Outotec, anteriormente la divisin de tecnologa de Outokumpu ahora posee

patentes de Outokumpu a la tecnologa y licencia por todo el mundo.

INCO fue adquirida por Vale de Brasil en 2006.

3. Horno Flash
La fusin flash o fusin
Instantnea es un proceso
pirometalrgico.

Los Hornos de Fundicin Flash

utilizan el calor que se origina en la
oxidacin de un aparte de su carga
de sulfuro para proporcionar gran
parte o la totalidad de la energa
necesaria para la
fundicin(Autgeno).

El principal producto de la
fundicin Instantnea es
una mata liquida de grado
alto (45-65% Cu).

HORNO DE
FUNDICION FLASH
1. Uptake shaft roof (Absorcin de techo de
hueco)

2. Uptake shaft(absorcin de eje)

3. Settler roof (techo de residente )

4. Settler herath (hogar de residente )

5. Reaction shaft (eje de reaccin)
6. Reaction shaft roof (techo del eje de reaccin)
7. Settler side walls (paredes laterales de residente)

4. Proceso De Fusion En Horno Flash

Descripcin del Proceso

La fundicin instantnea consiste en la inyeccin de concentrados secos
junto con aire caliente u oxigeno o la de una mezcla de estos al interior de un
horno de tipo de hogar caliente.

Una vez dentro del horno, las partculas de sulfuro reaccionan rpidamente
con los gases oxidantes que las acompaan. Esto da resultado:
A)una oxidacin parcial controlada de los concentrados.

B) un gran desprendimiento de calor.

Descripcin del Proceso

Todas la reacciones de Oxidacin son exotrmicas(desprenden calor), por
ejemplo:

CuFeS2 + O2 (Cu2S . FeS) + FeO + SO2 (mata)

= -78 000 cal

FeS + O2 FeO + SO2 (escoria)

= -115 000 cal

2FeO + SiO2 2FeO.SiO2 (escoria)

= -10 000 cal

Descripcin del Proceso

Estas reaccionan suministran una gran

energa trmica necesaria para calentar
fundir y sobrecalentar la carga del horno.

Es decir cuando el comburente contiene

cerca de 40% de oxigeno o mas, y la
fundicin instantnea es autgena.

Descripcin del Proceso

La combustin (oxidacin) de las partculas de sulfuro en el horno es
extremadamente rpida, el calor producido por las reacciones de oxidacin es
suficiente para fundir rpidamente los minerales que se oxidan parcialmente.
Las gotas fundidas que tienen una apariencia de una neblina luminosa, caen
sobre la capa de escoria, donde se terminan las reacciones de formacin de
mata y escoria y donde cualquier cobre oxidado se reduce de nuevo a Cu2S,
por la reaccin:
Cu2O + FeS Cu2S(mata) + FeO(escoria)

Descripcin del Proceso

Las gotas de mata formadas se sedimentan a travs de la capa de escoria para
formar la capa de mata. Durante el proceso de combustin la FeS2, CuS y
CuFeS2 liberan el azufre al estado gaseoso, este azufre al combustionar en
forma rpida genera altas velocidades de oxidacin y fusin.

La productividad de los hornos de fusin flash, es del orden de 8 a 12

toneladas de carga por da/ m2 de rea de hogar, que es de 2 a 4 veces la
productividad de un horno reverbero y elctrico.

5. Existen Dos Tipos Bsicos De Fundicin

Instantnea

PROCESO
INCO

PROCESO
OUTUKUMPU

5.1. Proceso Inco:

El horno de fusin Flash INCO es un horno abovedado de 23 metros de longitud, 6 metros de
ancho y con una chimenea central de 5 metros de alto, con capacidad para fundir 1600 toneladas
por da de carga seca (dimensiones de la unidad de Sudbury, Canad). El concentrado, fundente y
oxigeno industrial son soplados horizontalmente dentro del horno desde ambos extremos del
mismo y los gases producidos son recogidos por la chimenea central.

Este diseo produce una llama de alta temperatura por sobre toda el rea de la chimenea. La
mata es sangrada en la parte central de una de sus paredes (debajo de la salida de gases) y la
escoria lo hace en uno de los extremos bajo los quemadores. Las profundidades de la mata y la
escoria son mantenidas a 0.6 metros. El sistema de los quemadores es simple, el concentrado y
fundente son alimentados gravitacionalmente a la corriente de oxigeno, para ser transportados
dentro del horno. El horno posee 4 quemadores (actualmente uno) de los cuales cada uno tiene
la capacidad para tratar 15-20 toneladas de carga y 2000-2500 Nm3 de oxigeno por hora.

Proceso Inco
Las profundidades de la mata y la escoria son mantenidas a 0.6 metros. El sistema de los
quemadores es simple, el concentrado y fundente son alimentados gravitacionalmente a
la corriente de oxigeno, para ser transportados dentro del horno. El horno posee 4
quemadores (actualmente uno) de los cuales cada uno tiene la capacidad para tratar 1520 toneladas de carga y 2000-2500 Nm3 de oxigeno por hora.
La carcasa del horno es de acero y el interior esta cubierto por ladrillos refractarios. Es
refrigerado por agua, especialmente en la zona de salida de los gases, ya que esta es la
zona mas caliente del reactor. El horno de fusin flash INCO puede operar de forma
continua por aproximadamente 2 aos.

5.2. Proceso Outokumpu

El horno de fusin flash Outokumpu
utiliza aire precalentado (450-1000 C) o
aire enriquecido con oxigeno. Los
quemadores de concentrado estn
ubicados en la parte superior de la torre
de combustin, en uno de los extremos
del horno y el concentrado, fundente y
gases son soplados hacia debajo de la
torre sobre la superficie de la escoria.

Los quemadores estn orientados hacia

abajo para que afecten a las partculas de
concentrado que se encuentren sobre la
superficie de la escoria y as disminuir
perdidas de concentrado por polvos en
los gases, las que sin embargo son altas
por lo que se requiere un gran sistema de
coleccin de polvos. Tpicamente un
horno de fusin flash Outokumpu mide
20 metros de largo, 7 de ancho y 3 de
alto.

PROCESO OUTOKUMPU

La torre de combustin tiene 6 metros de dimetro y 6 metros de

alto mientras que la salida de gases tiene el ancho del horno (7m),
3 metros de largo y 6 metros de alto. Con estas dimensiones es
posible tratar 1200 toneladas de carga seca por da. El sistema de
quemadores consiste es dos tubos concntricos.

El concentrado y fundente son alimentados gravitacionalmente

por el tubo central (0.4 m de dimetro) y los gases por el exterior
(0.8 m de dimetro. El horno esta equipado con 4 quemadores,
con capacidad cada uno de tratar 10-20 toneladas de carga seca y
8000-12000 Nm3 de oxidante por hora. Este proceso no es
autgeno a menos que el enriquecimiento de oxigeno sea igual o
superior al 40%.

PROCESO OUTOKUMPU
Las profundidades de la mata y la escoria se mantienen a 0.75 m y ambas son sangradas de forma
intermitente, la mata por un orificio en la pared del horno que se encuentra bajo la cmara de combustin y
la escoria por un orificio que se encuentra en la pared bajo la salida de gases.
La mata producida tiene entre un 50% a un 65% de cobre, esto depende del grado de enriquecimiento de
oxigeno que se utilice. El horno de fusin flash Outokumpu puede operar de forma continua por
aproximadamente 1 a 3 aos antes de una mantencin.
La energa adicional requerida para el proceso es aproximadamente de 5x105 kcal/ton de carga que es mucho menor si la
comparamos con la requerida en un horno de reverbero que es entre 8-18x105 kcal/tonelada de carga. Para reducir el
consumo de combustible se puede incrementar la temperatura del aire antes de introducirlo al horno (de 500 a 1000 C,
Yasuda 1974), aumentar el enriquecimiento de oxigeno (app 40% de oxigeno produce un proceso autgeno), o aumentar el
grado de oxidacin de la mata, aprovechando de mejor forma el poder calorfico de las reacciones de oxidacin de los
sulfuros.

El parmetro limitante para el Outokumpu es el flujo volumtrico de gases, ya que un flujo excesivo
incrementa las perdidas por polvos en la salida de gases.

PROCESO OUTOKUMPU

6. Comparacin De Los
Proceso Inco Y
Outokumpu
TABLA 8.3 Datos
comparativos de
operacin para hornos
de fundicin instantnea
INCO y Outokumpu

Comparacin de los proceso

Inco y Outokumpu

Comparacin
de las
demandas de
energa.

Comparacin de los proceso Inco y

Outokumpu
La diferencia principal entre los dos es que el
proceso inco depende completamente del
Oxigeno para hacerlo autgeno, mientras que
el proceso de Outokumpu usa aceite para
compensar su deficid trmico.

7. Ventajas Del Horno Flash

Las ventajas principales de los procesos de fundicin instantnea son:

Usan la energa proveniente de la oxidacin de minerales de sulfuro y por lo tanto

sus costos de combustibles son bajos
Sus gases de desechos son ricos en SO2 el cual se elimina eficientemente como
SO2 liquido o acido sulfrico.
Sus velocidades de produccin son altas debido a las velocidades rpidas a la cual
se calientan las partculas de mineral a medida que se oxidan sus superficies.

8. Desventajas Del Horno Flash

La principal desventaja es que el contenido de Cu de sus escorias tiende a
ser alto(el INCO tiene 0.7%de Cu ; Outokumpu aprox. 1% de Cu.).
No es eficiente para recuperar Cu de las escorias del convertidor,
Adems las escorias de la fundicin Outokumpu se deben tratar otra vez
en un proceso separado para reducir las perdidas de Cu hasta un nivel
aceptable.

8. Referencia Bibliogrfica
http://www.rhiag.com/internet_en/products_solutions_en/non_ferrous_en/non_ferrous_

bm_en/non_ferrous_bm_agg_en/non_ferrous_bm_agg_fsf_en/
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/metalurgia-ysiderurgia/materiales/Bloque%203.3%20cobre.pdf
http://html.rincondelvago.com/horno-flash.html
http://iq.ua.es/Yeso/calcinacion.htm
BALLESTER A. VERDEJA L.F. SANCHO J. Metalurgia Extractiva V-1, Ed. Sintesis,
Espaa.
BISWAS DAVENPORT. El Cobre Metalurgia Extractiva, Ed. Limusa, Espaa, 1993