Distribucin y localizacin de

planta
La ordenacin fsica de los elementos industriales.
Salomn Valdez Honstein

Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye,

tanto los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller.

Porque es una buena localizacin

de planta?
Salomn Valdez Honstein

Desde el punto de vista terico la distribucin en planta es til porque

como administradores de empresas es necesario tener un
conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas manejado
dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en planta y que
contribuyen al xito de la gestin empresarial. Por otro lado, si se
observa la distribucin en planta de manera prctica se puede afirmar
que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un
adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos
en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y sealando
los peligros que se deben evitar en la produccin. Finalmente, una
buena distribucin en planta es importante porque evita fracasos
productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento
continuo en los procesos tanto en las empresas industriales as como
en las de servicios.

Tcnicas para efectuar la

localizacin de las plantas
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo del transporte

Mtodo Delfi

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Mtodo de los factores ponderados

Mtodo de los factores ponderados

Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de
fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito
de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de
cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.

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Pasos:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la
mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a
travs de mtodos cuantitativos.

Mtodo de los factores ponderados

Factores

Puntuacin total

Alternativas

30
30
20
15
5

7
5
9
6
7

7
9
6
6
8

10
7
6
7
2

6,65

7,3

7,45

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Proximidad a
Proveedores
Costos laborales
Transportes
Impuestos
Costos instalacin

Peso relativo
(%)

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida
por la alternativa A se obtendra como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre
las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos
que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia
prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que
es bastante elevado.

Mtodo de centro de gravedad

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Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en

la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias
que las separan y los volmenes de artculos que se han de
despachar.
Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en
un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es
establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El
centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X
e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte.

Mtodo de centro de gravedad

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella

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Frmulas:

Mtodo de centro de gravedad

Ubicaciones Galones de
gasolina /mes
(000,000)
Rio Bea
Ana
Haba
Glenda
Thotos

1500
250
450
350
450

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Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin

holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales
distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas.
La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los
distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x =
325, d1y = 75, V1= 1500

Mtodo de centro de gravedad

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Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en
valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque
para buscar un nuevo sitio.
Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de
costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de
"Ana"

Mtodo de transporte
Ejemplo
Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de
transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-Variables:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)
Constantes(Datos):
Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)
Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes

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El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a

prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

Mtodo de transporte

MATRIZ DE TRANSPORTE

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2-Restricciones::
Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0
ji
3- Funcin objetivo: MIN Z = Xij * Cij

Mtodo Delfi
instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias
entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos,
entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas
de problemas de ubicacin y distribucin de planta.
El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el
equipo vaticinador, y el equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades;
as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin.

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Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola

Mtodo Delfi
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Desarrollo del mtodo delfi:

1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los
ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el
segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la
organizacin (el grupo estratgico delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias
tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador
delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as
como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin.
3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El
grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo
vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo
estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas
alternativas.
5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se
presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de
valor.

Factores de distribucin de planta

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En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la

totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia
e importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos
factores que influyen en la Distribucin en plantas son:

Factor material

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados
Material saliente o embalado
Materiales accesorios empleados en el proceso
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
Material de recuperacin
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
Material de embalaje
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios

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El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye

los siguientes elementos:

Factor maquinaria

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.

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La informacin sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y

equipo ) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

Factor hombre

Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa

Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares

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Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que

cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir
o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada
para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra
economa de la reduccin de costos.

Que se debe considerar para efectuar

una buena localizacin de planta?
Clima en los negocios
Costos totales

Infraestructura
Calidad en la mano de obra
Proveedores
Otras instalaciones
Zona de libre comercio

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Proximidad a los clientes

Que se debe considerar para efectuar

una buena localizacin de planta?
Barreras gubernamentales
Bloques comerciales
Normativa ambiental

Comunidad anfitriona
Ventaja competitiva
Acceso a servicios bsicos

Seguridad de la zona
Servicios de transporte

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Riesgos polticos

Tipos de Distribucin en Planta

Por producto

Por grupo o clulas de

fabricacin

Posicin Fija

El producto
permanece en un
lugar fijo, el
proceso va hacia
el producto

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Por proceso

El producto se
mueve al
proceso

Distribucin en planta por producto

(produccin en lnea o cadena)
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La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada

operacin tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida
que sufre las operaciones necesarias.

Distribucin por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia
de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una
distribucin por producto.
El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a
las operaciones necesarias.
Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes
cantidades de productos muy normalizados.

Ventajas:
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Simplificacin de sistemas de

planificacin y control de la produccin.

Simplificacin de tareas.

Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el
proceso.
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin.
Inversin muy elevada.
El conjunto depende de cada una de
las partes.
Trabajos muy montonos.

Recomendable si:

Es la distribucin ms
efectiva y eficaz cuando lo
justifica un alto volumen de
produccin de unidades
idnticas.

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Mnimos tiempos de fabricacin.

El diseo del producto est

ms o menos normalizado.
La demanda del producto
sea razonablemente estable.

Distribucin en planta por proceso

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Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes.

El personal y los equipos que realizan una misma funcin general
se agrupan en una misma rea.
Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y
mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una
distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se

organiza por lotes.
En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las
desempean.
Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo
de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.

Ventajas:
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de

Inconvenientes:
Poseen mayor tiempo de produccin
total, mayores tiempos muertos.
Altos niveles de inventarios de trabajo
en proceso y mayores costos de
almacenamiento.
Se requiere mano de obra ms calificada

Variedad de productos y
demanda baja o intermitente de
cada uno de ellos.
Hay amplias variaciones en
los tiempos requeridos por las
diversas operaciones..

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demanda.
Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso
de:
- Mquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes
Recomendable si:

Distribucin por grupo o

clula de fabricacin
elaboran una sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas
y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la
orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de
preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y
difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

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Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que

Ventajas:
Reduce el tiempo de puesta en marcha
Tiempo de traslado de materiales
Tiempo de produccin

Inconvenientes:
Los productos se clasifican en grupos
homogneos desde el punto de vista del
proceso para asignarle una clula de
fabricacin.
Es necesario poder ordenar las
mquinas de cada clula en un completo
flujo estndar donde todas las partes sigan
la misma secuencia que las mquinas.

Recomendable si:
Se requiere un sistema con
flexibilidad y que permita
obtener menores tiempos de
produccin. ..

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Inventarios de trabajo en proceso

Distribucin En Planta Por Posicin Fija

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Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible

mover el producto debido a su peso, tamao, forma,
volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmvil en una
posicin determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,
las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboracin del producto,
El material permanece en situacin fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen hacia l.

Distribucin por posicin fija

La distribucin por posicin fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
esttico, mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto,
hace referencia al carcter esttico
del material.

Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin

Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
(Francia)

Ventajas:
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Presenta un mejor incentivo al trabajador

Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Recomendable si:
Las operaciones de transformacin o
tratamiento requieren tan slo herramientas de
mano o mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la
habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto, esta
en el trabajador.

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Se adapta fcilmente a una demanda intermitente

Beneficios en una buena

distribucin de zona
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,

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herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles,
materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la
calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

Layout

El tipo de Layout depende

del tipo de proceso del sistema de produccin
Layout x Producto

Lnea de Ensamble
Layout x Proceso
Taller (job shop)
Layout x Grupos
Taller (job shop)
Layout x Posicin Fija Proyectos

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Es el esquema de distribucin del arreglo fsico de los elementos

con que se cuenta la industria.
Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales
almacn servicios equipo personal .

Layouts por producto (Lnea de Ensamble)

Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

Material A
L

Material B

Despacho

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Layouts por proceso (Taller)

Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos
L

Acabado
L

Almacen

Ensamble
A

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Taladros

Fresadoras

Layouts por proceso (Taller)

Fresadoras
L

Taladros
D

Acabado
L

Almacen

Ensamble
A

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Tornos

Layout por posicin fija (Proyectos)

Salomn Valdez Honstein

El quipo y material se colocan alrededor

de una posicin fija donde se elabora,
ensambla y termina el producto

Layout x Grupos
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnolgicos

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MANUFACTURA CELULAR
Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos tecnolgicos
GRUPOS TECNOLOGICOS
Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento)

Layout x Grupos
El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda
grupo tecnologico

atiende a un

Ensamble
A

Cell 2

Cell 1
Recepcin

Cell 3
L

Despacho

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CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran una familia de piezas.

Salomn Valdez Honstein