Horno reverbero

horno flash
convertidor tipo teniente
Orozco Moreno Victor Manuel

Horno de reverbero

El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente

rectangular, cubierto por una bveda de ladrillo refractario y con
chimenea, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio
independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es utilizado
para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la
escoria, as como para la fundicin de mineral y el refinado o la
fusin de metales de bajo punto de fusin como el aluminio.

Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en

la produccin de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado
del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin
tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio.

Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral

fundido para que el calor acte lo ms uniformemente posible
sobre toda la masa. Constan esencialmente de un hogar, un
laboratorio con solera inclinada que permite que escurra el metal
fundido hacia una canal por la que sale al exterior donde se vierte
en los moldes. Sobre esta solera se dispone el material a tratar,
extendido y con poca altura. y bveda y de una chimenea.

El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los

productos de la combustin se refleja (reverbera) en la bveda o
techo del horno, atraviesan el espacio que hay sobre la solera
(donde se sita la carga metlica) y son evacuados por la
chimenea, colocada en el extremo opuesto a la parrilla. En la
actualidad se emplean ms los combustibles gaseosos, Lquidos y el
carbn pulverizado, los cuales se insuflan en el horno, mezclados
con aire precalentado, por medio de un quemador situado en un
extremo.

La capacidad de estos hornos es muy variable, y su campo de

aplicacin es muy amplio, ya que pueden fundir latones, bronces,
aleaciones de aluminio, fundiciones y acero. Consta de un
recuperador de calor, al igual que el alto horno, destinados a
economizar combustible y alcanzar una temperatura suficientemente
elevada para fundir el metal. Estn constituidos por dos pares de
cmaras, formadas interiormente por una serie de conductos sinuosos
de ladrillo refractario. Su funcionamiento es como sigue: Los gases
calientes que salen del horno, al pasar a travs de los recuperadores,
les comunican su calor y, cuando estn suficientemente calientes,
mediante un dispositivo automtico de vlvulas, se invierte el sentido
de circulacin, de forma que el gas y el aire, antes de entrar en el
horno, pasan por los recuperadores calientes y alcanzan temperaturas
de 1000 C a 1200 C llegndose a conseguir de esta forma los 1800 C.
Mientras tanto los gases de la combustin pasan a travs de los otros
recuperadores que ahora estn en periodo de calentamiento.

Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de

los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y
en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la
combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de forma
adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del
metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su
contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de
radiacin de la bveda del horno de reverbero.

Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor

que la de la parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a
300 cm y una longitud de 450 a 1500 cm. La capacidad de los hornos
de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 Kg a los 1000 Kg que
tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta las 80
Tm que tienen los mayores empleados para la fusin de la fundicin de
hierro.

Las bajas temperaturas de fusin del aluminio y su facilidad para

oxidarse hacen que el cambio a fusin con oxgeno en los Hornos de
Reverbero requiera diseos de quemadores especficos para evitar
sobrecalentamientos. Este problema no ocurre en los hornos rotativos
debido por una parte al giro del horno, que hace que la temperatura
en su interior se homogeneice con facilidad y por otra a la utilizacin
de sales de proteccin que evitan sobrecalentamientos del material.

La primera de las tecnologas consiste en la utilizacin de un quemador

de baja temperatura de llama que evita sobrecalentamientos, bien de
la bveda bien del aluminio, y amplio desarrollo de la misma, con lo
que se asegura una gran homogeneidad tanto en la transmisin del
calor como en la temperatura. La tecnologa de quemador est
basada en la combustin por etapas, que como ventaja adicional
reduce enormemente las emisiones de NOx.

Las tecnologas de combustin con oxgeno en los hornos de

reverbero para fusin de aluminio permiten, respecto a la utilizacin
de quemadores de aire fro:

Incrementar la produccin alrededor del 50%

Reducir el consumo energtico entre un 40 y un 50%

Reducir el volumen de humos emitidos ms del 70%

Reducir las oxidaciones del aluminio ms de un 20%

Horno flash

La fusin flash es un proceso de fundicin de minerales que

contienen azufre como calcopirita. El proceso fue desarrollado por
Outokumpu en Finlandia y aplicado por primera vez en la planta de
Harjavalta en 1949 para el mineral de cobre de fundicin. Tambin
se ha adaptado para la produccin de nquel y plomo.

Los hornos Flash poseen un bajo consumo de combustible,

pudiendo llegar a ser autgeno por la combinacin adecuada de
enriquecimiento del aire y oxidacin de la carga, tienen una alta
capacidad unitaria de produccin, cuatro veces superior a la del
antiguamente utilizado, Horno de Reverbero, posee diferentes
desventajas como el que no se presta para la limpieza de escorias
de convertidores y el aumento de costos en algunos centros
productivos por la necesidad de secar el concentrado a niveles
mucho mas rigurosos que los utilizados en los otros procesos de
fusin, como tambin la necesidad de incorporar una planta de
oxigeno. A una temperatura de 1200 grados

Sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300 cm y una

longitud de 450 a 1500 cm. La capacidad de los hornos de
reverbero es muy variable y oscila entre los 45 Kg a los 1000 Kg que
tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta
las 80 Tm que tienen los mayores empleados para la fusin de la
fundicin de hierro.

objetivos

Aumentar la capacidad de fusin y conversin de la fundicin.

Disminuir los costos de produccin.

Reducir la contaminacin ambiental

Tratar los gases provenientes del horno en produccin de cido

sulfrico

En el Horno Flash se funde una mezcla de concentrado y fundente,

diferencindose en que el concentrado es previamente secado a
un grado mucho mayor, del orden de 0,2 de humedad.

Esta carga se alimenta al Horno por intermedio del quemador de

concentrado, que se encuentra en la Torre de Reaccin del horno.
El quemador mezcla el material de alimentacin y el polvo de la
combustin (polvos recuperados), con el aire enriquecido con
oxigeno, guiando esta suspensin dentro de la torre de reaccin
del horno.

convertidor Teniente

tiene un sistema de caeras en el interior, las cuales insuflan aire

enriquecido con oxgeno, el cual permite la oxidacin del hierro y
del azufre presentes en los minerales que constituyen el
concentrado. El hierro forma magnetita, que se concentra en la
escoria, y el azufre forma gases (monxidos y dixidos) los cuales
son evacuados a travs de gigantescas chimeneas, junto a otros
gases, donde son captados en gran parte para producir cido
sulfrico (H2SO4).

el convertidor Teniente, desarrollado y patentado por la Divisin El

Teniente de Codelco, es un horno amplio, formado por un cilindro
metlico de 5 m de dimetro por 22 m de largo, dispuesto en
posicin horizontal y revestido por ladrillos refractarios en su interior.
Este horno est montado sobre un sistema de cremalleras que le
permiten oscilar. El modo de funcionamiento consiste en que es
cargado en forma continua con concentrado de cobre y slice
(cuarzo) por una abertura ubicada en su parte superior. La slice
tiene por objeto captar el hierro contenido en los minerales
sulfurados fundidos y concentrarlo en la parte ms liviana de la
mezcla fundida.

Tradicionalmente la fusin puede realizarse de dos maneras,

utilizando dos tipos de hornos: el horno de reverbero para la fusin
tradicional y el convertidor modificado Teniente (CMT) que realiza
en una sola operacin la fusin y la conversin. En las divisiones de
Codelco no se utiliza el horno de reverbero, sino que solo se realiza
el proceso de fusin-conversin, utilizando el convertidor
modificado Teniente.

Proceso de Fusin: En esta segunda parte el objetivo que tiene es

lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase
de estado slido a estado lquido para que el cobre se separe de
los otros elementos que componen el concentrado. Y como ocurre
esto, en la fusin el concentrado de cobre es sometido a altas
temperaturas (1.200 C) para lograr el cambio de estado de slido
a lquido. Al pasar al estado lquido, los elementos que componen
los minerales presentes en el concentrado se separan segn su
peso, quedando los ms livianos en la parte superior del fundido,
mientras que el cobre, que es ms pesado se concentra en la parte
baja. De esta forma es posible separar ambas partes vacindolas
por vas distintas.