INGENIERA DE

MATERIALES
ALMAS O MACHOS PARA CONFORMACIN DE MATERIALES METLICOS
FUNDIDOS

RESEA HISTRICA
En el Viejo Mundo, los humanos aprendieron a fundir metales en la
prehistoria, hace ms de 8000 aos. El descubrimiento y el uso de los
metales "tiles" - de cobre y bronce en un primer momento, y luego
limar algunos milenios ms tarde - tuvo un enorme impacto en la
sociedad humana. El impacto fue tan penetrante que los eruditos
tradicionalmente dividen la historia antigua en la Edad de Piedra, Edad
de Bronce y la Edad de Hierro.
En las Amricas, las civilizaciones pre-incas de los Andes centrales de
Per haban dominado la fundicin del cobre y de la plata por lo menos
seis siglos antes de la primera llegada de los europeos en el siglo 16.

ESTAO Y PLOMO
En el Viejo Mundo, los primeros metales fundidos son el estao y el
plomo. Las primeras conocidas cuentas de plomo fundido se encontraron
en el sitio Hyk atal en Anatolia, y datan de aproximadamente 6500 aC,
pero el metal pueden haber sido conocidos antes.

COBRE Y BRONCE
Despus de estao y plomo, el siguiente metal a fundir parece haber sido
el cobre. Cmo se produjo el descubrimiento? es un asunto de mucho
debate. Las fogatas son alrededor de 200 C por debajo de la temperatura
necesaria para que, por lo que se ha conjeturado que la primera fundicin
de cobre puede haberse logrado en los hornos de cermica. El desarrollo
de la fundicin de cobre en los Andes, que se cree para haber ocurrido
independientemente de que en el Viejo Mundo, puede haber ocurrido de
la misma manera. La evidencia ms temprana actual de la fundicin de
cobre, que data de entre 5500 aC y 5000 aC, ha sido encontrada en
Plocnik y Belovode, Serbia. Una cabeza de maza encontrada en Can
Hasan, Turqua y datado en 5000 aC, una vez que cree que es la
evidencia ms antigua, ahora parece ser martillado cobre nativo.

TEMPRANO LA FUNDICIN DE
HIERRO
Dnde y cmo la fundicin de hierro fue descubierto es ampliamente
debatido y sigue siendo incierto debido a la significativa falta de
produccin reciente. Sin embargo, existe cierto consenso en que la
tecnologa del hierro se origin en el Cercano Oriente, tal vez en Anatolia
oriental.

MS TARDE LA FUNDICIN DEL

HIERRO
Desde el perodo medieval, el proceso de reduccin directa en bloomeries
comenz a ser reemplazado por un proceso indirecto. En este sentido, un
alto horno se utiliza para hacer lingotes de hierro, que luego tuvo que
someterse a un nuevo proceso para hacer forgeable barra de hierro. Los
procesos para la segunda etapa incluyen clarificantes en una fragua galas
y, a partir de la Revolucin Industrial, el encharcamiento. Sin embargo,
ambos procesos se han quedado obsoletas, y el hierro forjado es ahora
casi no hicieron. En su lugar, de acero suave se produce a partir de un
convertidor Bessemer o por otros medios.

MODELOS PARA FUNDICIN

Clasificacin general:
A. Segn la forma que reproducen: externos
e internos
(Caja para machos)
B. Forma: Al natural, enteros o divididos en
dos o ms partes
C. Material: Madera, metlico, resinas

MODELOS PARA FUNDICIN

Propiedades
Fcil extraccin o desmoldeo
Deben prever la contraccin. Tabla. 1
Deben prever posteriores mecanizados.
Fig. 2
Deben ser duraderos
Deben ser precisos

TABLA .1 VALORES DE CONTRACCIN DE ALGUNOS METALES

FIGURA 1. SOBRE ESPESORES DE MAQUINADO EN FUNCIN DEL

A MAQUINAR

REA

TABLA 1.CDIGO DE COLORES PARA MODELOS

MACHOS PARA FUNDICIN

FUNCIONES QUE DESEMPEAN LOS MACHOS:
Ejecucin de partes vacas o internas de una pieza

MACHOS PARA FUNDICIN

Solucionar problemas de
contrasalidas de piezas

MACHOS PARA FUNDICIN

Solucionar problemas de ngulos de salida
en las piezas

MACHOS PARA FUNDICIN

Evitar cajas intermedias

PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR

LOS MACHOS

Resistencia una vez fabricado el

macho:
facilidad
de
manipulacin
durante la extraccin del macho.

Conservacin
durante
el
almacenamiento: Por lo general la
fabricacin de los machos es mucho ms
rpida que la fabricacin de los moldes lo
que obliga al almacenamiento; esto hace
que deban guardarse en lugares secos y
libres de polvo para que la humedad no
los afecte .

PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS

MACHOS

Poca deformacin por dilatacin: Un macho

sometido al calor, un tiempo demasiado alto pero
menor al tiempo de solidificacin de la masa metlica
que lo envuelve, puede originar grietas o fracturas en
l originando defectos internos en la pieza.

PERMEABILIDAD: Facilidad para dejar evacuar los

gases.

Resistencia durante la colada: va ligada con la

facilidad de manipulacin durante la extraccin del
macho. En muchos casos, se pueden presentar
deformaciones que se contrarrestan utilizando
apoyos, o soportes durante el curado.

PROPIEDADES QUE DEBEN

CUMPLIR LOS MACHOS
Poca oposicin a la contraccin del metal: Los
machos deben poseer algo de elasticidad debido
a la contraccin del metal al solidificarse, una
excesiva
compactacin
hace
disminuir
la
permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si
los granos y ocupen los espacios entre ellos.
Buen acabado superficial: se recurre a un
ndice de finura mayor y a un mayor apisonado
hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar
otras propiedades como la permeabilidad, la
elasticidad, dilatacin y friabilidad.

PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS

MACHOS
Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas
los
machos
deben
ser
extrados
desmoronndolos.
Bajo costo: Para un proceso productivo se
tiene que hacer un estudio de rentabilidad
teniendo en cuenta el nmero de machos y el
tamao de los mismos, teniendo en cuenta
aglomerantes, resinas, mano de obra,
desarrollo de nuevos procesos y acabado que
se requiera en las piezas.

PROCESOS DE FABRICACION DE LOS

MACHOS
Se fabrican segn su ejecucin sea:
manual o mecnica;
la temperatura sea en caliente o igual a la del
medio;
la arena base utilizada para la preparacin.
Los procesos ms utilizados son:
Machos al aceite
Machos al silicato de sodio CO 2
Machos en cscara o Shell molding

MACHOS AL ACEITE
Aglutinantes y aglomerantes en la
preparacin de mezclas. Se utilizan
aceites vegetales animales y minerales
Preparacin; arena silcea al 100%

2 a 4% de aceite

0,75 a 0,8% de dextrina

1 a 2% de agua

0,5% de resina

MACHOS AL ACEITE

Endurecimiento o curado. Este se da por

la oxidacin de los aceites a una
temperatura
entre
185C
y
210C
alcanzando algunas veces 300C cuando se
adiciona a la mezcla, aceites distintos a la
linaza.
Ventajas y desventajas: El costo del
estufado es tan alto que este proceso ha
entrado en desuso. No puede ser
reutilizada la arena salvo para relleno de
moldes.

MACHOS AL SILICATO DE SODIO

El proceso al silicato de sodio CO2 consiste
en preparar una mezcla de arena con
silicato de sodio como aglomerante luego se
procede a fabricar el macho compactando
la arena sin que se pierda las propiedades
de permeabilidad, en una caja de madera o
metlica y luego se hace pasar una
corriente de bixido de carbono (CO2)
directamente sin desmoldear

MACHOS AL SILICATO DE SODIO

P =0,002 a 0,003 bares (1 bar = 100 KPa)
Figura 3 tiempo de gaseado en funcin del peso
del macho.

MACHOS AL SILICATO DE SODIO

MACHOS AL SILICATO DE SODIO

El endurecimiento del macho depende de la

relacin existente entre el porcentaje de SiO2 y el
porcentaje Na2O llamado mdulo M.
TABLA 2. Influencia del modulo en la resistencia, almacenamiento y
desmoldeo de los machos

Mdulo (SiO2/Na2O)

Resistencia

Almacenamiento

Desmoldeo

Elevado

2,8

Dbil

Imposible

Fcil

Medio

2,4

Media

Medio

Medio

Bajo

Elevada

Posible

Difcil

MACHOS AL SILICATO DE SODIO

reaccin qumica entre el CO2 y el silicato de sodio
Na2O2 Si02 + CO2 Na2CO3+ 2SiO2
reaccin final
Na2O2SiO2 + CO2 + H2 0
2NaHCO3 + 2SiO2

Secado de la mezcla debido al flujo de CO2 que atraviesa

la misma.
Difusin de la humedad para la atmsfera despus del
gaseado

MACHOS AL SILICATO DE SODIO

Ventajas:
No es necesario el cocido de los machos
No se requieren armaduras
Precisin dimensional tanto en molde como machos
Es muy rpido
Equipos baratos y sencillos

MACHOS AL SILICATO DE SODIO

Desventajas
Dbil friabilidad por lo que se debe utilizar poco
aglutinante
La arena no es reutilizable debido a la presencia de
carbonato y bicarbonato de sodio.
La arena una vez preparada tiene la tendencia a
endurecerse por el CO2 de aire.

MACHOS EN CASCARA
Se fabrican utilizando el mismo proceso de
moldeo en cscara (Shell - molding). Se
preparar una mezcla de resina con arena se
pone en contacto con la caja de machos
previamente calentada a una temperatura
comprendida
entre
200C
y
280C
aproximadamente y luego se eleva la
temperatura a 350C obtenindose un
macho duro y resistente.

MACHOS EN CASCARA

La resina es de tipo fenol formaldehdo

La cantidad de resina vara segn la
finura de la arena, 2.5 5%
Para un buen desmoldeo de la placa
modelo o la matachera se suele utilizar
ACPM o siliconas

MACHOS EN CASCARA

MACHOS EN CASCARA
Ventajas
Precisin y el estado de superficie.
Las cscaras pueden ser almacenadas ms
largo tiempo sin precaucin especial.
Debido a la precisin no requiere
maquinado.
Desventajas
De orden financiero, la rentabilidad es, en
principio, para el propietario de la patente.
La resina es cara y su consumo es alto.

APLICACIONES
Ejecucin de partes vacas o internas de una pieza

 2 caso, moldeo de una pieza con hueco. Segn el plano de la pieza, se construye el modelo en dos
mitades y la caja de machos. Las
Evitar cajas intermedias
operaciones de moldeo en este caso son:
A) Se divide el modelo por la mitad, y una de las partes se
coloca sobre una tabla -tabla de
moldeo-; se espolvorea con talco o similar y sobre esta
parte se adapta una caja, se rellena con arena y
a continuacin se apisona fuertemente, para evitar que se
desmorone en el momento de la extraccin
del modelo. Se tapa hermticamente y se le da la vuelta.
B) Se repite el proceso con la otra mitad del modelo,
incorporando en este caso el bebedero, la
mazarota y el canal de colada.

 Bebedero. Es un conducto en forma de embudo por donde se vierte el

material fundido con
objeto de rellenar el molde.
Mazarota. Es una especie de embudo de pequeas dimensiones, que se
encuentra en
comunicacin con el molde y que tiene como objeto asegurar su completo
llenado y permitir la
evacuacin de gases de su interior.
Canal de colada. Sirve para conducir el metal fundido desde el bebedero
hasta el molde (el
vertido no se puede realizar directamente en el molde, pues ste podra sufrir
alteraciones que
produciran piezas defectuosas).
C) Se abre el molde y se extrae el modelo de su interior, cerrndolo de nuevo.
D) Fabricacin del macho o noyo

 Unir las dos mitades de la caja de machos, introduciendo las clavijas en sus orificios y
sujetarlas
fuertemente; b) Introducir la arena para machos en el hueco y apretarla; c) Pinchar con una
aguja larga
para hacer el conducto de evacuacin de gases. d) Dejar endurecer la arena en la caja hasta
que
adquiera cierta consistencia y extraer el macho; e) Pintarlo con negro e introducirlo en una
estufa de
secado a la temperatura conveniente para su completo endurecimiento.
Una vez secado el molde y el macho se procede a preparar las cajas para la co1ada. Con este
fin se
coloca el macho en la caja inferior del molde apoyndolo en sus portadas. La fig. nos da una
idea del conjunto
de operaciones.
E) Con objeto de facilitar la salida de gases, se hacen unos agujeros en la arena, con unas
agujas, proceso llamado pinchar vientos.
E) Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando
transcurrir el tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuacin, se rompe el molde
y se
elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza, incluido el macho.

PIEZA A SER MOLDEADA Y

POSTERIORMENTE FUNDIDA

MOLDE PARA SU ALMA O MACHO

DE LA PIEZA

MOLDE PARA LA PARTE

SUPERIOR

COLOCADO DEL MOLDE EN UNA CAJA ADECUADA MOLDEO

DE LA PARTE EXTERIOR

MOLDEADO DE LA PIEZA CORRESPONDIENTE A LA PARTE

EXTERNA

ESTADO DEL MOLDE DESPUES DE EXTRAIDO EL

MODELO

MOLDEADO DEL MACHO O ALMA

DE LA PIEZA

MOLDES DE LOS MACHOS O

ALMAS

PREPARACIN DEL MOLDE Y COLOCADO DE SU ALMA O

MACHO

DESMOLDEADO DE LA PIEZA VISTA EN SU CAJA

PIEZA TERMINADA CON SU JUEGO DE MODELOS