Ferramentas para o Mapeamento

de Movimentao e Transporte
(materiais e pessoas)
PROJETO DE FABRICA E LAYOUT
Professor Alexandre Pinheiro
Ricardo Jos
Victor Hugo
Daniel Antunes
Alfredo Rocher - 201201240001
11/09/2014

Ferramentas para o Mapeamento de

Movimentao e Transporte (materiais e
pessoas)

1.- Mapeamento de Fluxo de Valor

2.- NR 22.7 Circulao e Transporte de Pessoas e

Materiais
3.- Lean Manufacturing com nfase nas perdas por
transporte, processamento e movimentao nas
operaes

4.- Fluxogramas

1.- Mapeamento de Fluxo de Valor

Conceitos
O Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) uma
das muitas ferramentas, mtodos de trabalho e
conceitos do ambiente da manufatura enxuta
(LIKER 2004 e BICHENO 2004).
Se originou a partir do Toyota Production System.
uma representao visual dos fluxos de
materiais e de informaes;
Mapear uma etapa inicial crtica, pois a partir
dela que se desenvolve a aplicao das tcnicas
lean.

Conceitos
Segundo Womack & Jones
(1996), fluxo de valor o
conjunto de todas as aes
especficas necessrias para se
levar um produto especfico a
passar pelas trs tarefas
gerenciais crticas em qualquer
negcio: a tarefa de soluo de
problemas, gerenciamento da
informao e a transformao
fsica.

Conceitos
Os mapas do fluxo de
valor so desenhados
em diferentes
momentos, a fim de
revelar as
oportunidades de
melhoria (estado atual,
estado futuro e estado
ideal em alguns
casos).

BEKESAS, Luiz Claudio. Simulao como ferramenta para

aplicao do MFV. 2012. Tese (Mestrado em PROGRAMA DE
MESTRADO EM ENGENHARIA DE PRODUO) - CENTRO
UNIVERSITRIO NOVE DE JULHO UNINOVE. So Paulo.

Extrado de :
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/383_aula_11_mapeamento_do_fluxo_de_valor.pdf

Extrado de :
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/383_aula_11_mapeamento_do_fluxo_de_valor.pdf

Extrado de :
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/383_aula_11_mapeamento_do_fluxo_de_valor.pdf

Cinco etapas bsicas*

1) Identificar o produto.

2) Criar um MFV atual.

3) Avaliar o mapa atual, identificar as reas problemticas.
4) Criar um MFV futuro Estado.

5) Implementar o plano final

*Extrado de (ROTHER e SHOOK, 1999).

Pontos Fortes*

Rpido e fcil de realizar;

Barato, j que nenhuma ferramenta especial ou programas de
computador so necessrios. Horas-homem so gastas apenas durante o
trabalho inicial;
Simples - Fcil de aprender e compreender;
As ferramentas necessrias so papel e caneta;
D uma boa base para discusses e decises;
Aumenta o entendimento para o produto, o fluxo de informaes e os
prejuzos;
*Extrado de (ROTHER e SHOOK, 1999).

Extrado de :
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/383_aula_11_ma
peamento_do_fluxo_de_valor.pdf

2.- NR 22.7 Circulao e Transporte de

Pessoas e Materiais

Normas Regulamentadoras
O uso de normas regulamentadoras no mapeamento de transportes
de pessoas e materiais.
Garantia de segurana para o transporte de pessoas
Garantias de Transporte e armazenagem correta de materiais
evitando perdas de patrimnios
Uso de veculos industriais

Normas Regulamentadoras
A NR 11 prev o uso de equipamentos no transporte e armazenagem
de materiais, o transporte vertical uma das preocupaes desta NR .
O treinamento dos operadores uma parte importante para
minimizar os riscos do transporte, mas esse tema no ser abordado
aqui.
A NR 22.15.9 informa que a base do poo de elevadores e gaiolas
deve ser rebaixada alm do ltimo nvel, adequadamente
dimensionada, dotada de sistemas de drenagem e limpa
periodicamente, de forma a manter uma profundidade segura.

Normas Regulamentadoras

Normas Regulamentadoras
Na 11.1.3.1 Especial ateno ser dada aos cabos de ao, cordas,
correntes, roldanas e ganchos que devero ser inspecionados,
permanentemente, substituindo-se as suas partes defeituosas.
A ABNT tambm traz normas quando ao uso de transporte, para tal
podemos consultar:
A reviso da NR 22 trouxe grande contribuio para estabelecer os
requisitos tcnicos para o uso e inspeo de cabos, correntes e outros
meios de suspenso ou trao e suas conexes conforme estabelece
o item 11.1.3.1 da NR 11.

Normas Regulamentadoras
O item 11.1.3.3 da NR em questo e, tomando como referncia a NR
22, item 22.7.13, recomenda-se que o transporte de pessoas em
mquinas ou equipamentos somente ser permitido se estes
estiverem projetados para tal fim, por profissional legalmente
habilitado.

Os carros manuais para transporte devem ser projetados, construdos

e utilizados com especial ateno segurana para evitar danos s
mos do condutor com o impacto contra cantos vivos de portas,
colunas, paredes ou outros obstculos, instalando-se protetores para
as mos nas alas de manipulao.

Normas Regulamentadoras

O uso de NRs valoriza o projeto e gera credibilidade, devem sempre

ser observadas com cuidado, alm das NRs temos normas da ABNT e
ISO que quando aplicados no projeto do mais qualidade, segurana
e confiabilidade ao mesmo, muitas vezes valorizando o projeto e
reduzindo os custos posteriores para adequao.

3.- Lean Manufacturing com nfase nas

perdas por transporte, processamento e
movimentao nas operaes

TRANSPORTE ENXUTO COMO?

Se a dia de hoje voc estiver envolvido na fabricao, sua organizao
estar
envolvida na implementao de tcnicas de Lean
Manufacturing. Como a manufactura enxuta aplicada alm da
fabricao, levantada a questo sobre como Lean pode afetar o
transporte. Quatro leis do transporte enxuto podem ser aplicadas a
gesto de transporte para reduzir o desperdcio e criar processos
eficientes.

O que Lean?
1. Lean uma metodologia organizacional projetada para criar uma organizao de
aprendizagem atravs de uma cultura centrada na resoluo de problemas e trabalho em
equipe.

2. Lean uma filosofia baseada na reduo do prazo desde a ordem do cliente at a entrega.
A reduo dos prazos fazem a organizao mais flexvel e gil. Os benefcios de prazos mais
curtos so feedback rpido, responsividade ante o cliente e a eliminao dos custos da cadeia
de suprimentos relacionados com controle de estoque e inventrio, e custos de transporte.
3. Lean um mtodo de fabricao baseado na fabricao estritamente sob demanda do
cliente e com foco no fluxo de uma pea. O objectivo eliminar qualquer chance de exceso
de produo que ira a resultar em desnecessrios e custosos estoques.

4. Lean um modelo operacional que dispensa o valor das economias de escala e centra-se
na reduo de custos como resultado de pequenas melhorias incrementais contnuas.
5. Lean um conjunto de ferramentas para reduzir o desperdcio, onde o desperdcio

Os sete desperdcios de acordo com o pensamento

Lean:

O transporte permite que as organizaes possam entregar as mercadorias

na quantidade certa e no momento certo para seus clientes, no entanto, o
movimento de transporte em excesso cria resduos e adiciona custos para o
cliente. Os clientes esto geralmente dispostos a pagar por decises de
transporte baseadas em apoiar as 8 certezas:

LEI DE TRANSPORTE ENXUTO #1: A

LEI DO DESPERDIO NO
TRANSPORTE
Todo o transporte no lixo, o transporte pode ser usado como um
diferencial estratgico. No entanto, transportes excedam o que
necessrio so desperdcio e devem ser eliminados.

Reduzir o tamanho de remessa

Reduzir estoques e reduzir os custos de transporte no processo.

Pode ser usado como um diferencial de servio ao cliente,

minimizando o tempo de entrega, reduzindo o comprimento da
cadeia de suprimentos.

O paradoxo do transporte enxuto: O transporte deve suportar

estratgias Lean baseadas na reduo de inventrio para criar

LEI DE TRANSPORTE ENXUTO # 2 : A

LEI DA ESTRATGIA DE TRANSPORTE
A estrategia de transporte e sua execuo devem apoiar estratgias
projetadas para satisfazer as expectativas do cliente. Estratgias de
estoque e de servio ao cliente no devem ser um resultado de
estratgias de transporte com base na otimizao deste.
Os paradigmas assumidos do passado devem ser repensados e
revisados para garantir que inventrio e necessidades esto
determinando os mtodos de transporte escolhidos:
Less than truckload shipping (LTL) esto sendo substitudos por
correos ou couriers e at milk runs parar para ganhar controle,
visibilidade e confiabilidade da entrega.

LEI DE TRANSPORTE ENXUTO # 2 : A

LEI DA ESTRATGIA DE TRANSPORTE
Just In Time

O verdadeiro JIT significa entregas de material e entradas em

exatamente as quantidades exigidas no prazo requerido.

Uma rede de transporte Lean deve ser concebida para suportar os

requisitos da produo enxuta.
Redes de transporte enxuto precisam suportar com xito o triplo
objetivo de frequncia aumentada de entrega, reduo de tamanhos
de lote e equalizao do fluxo de material.

O poder da frequncia de entrega no espao, inventrio e o prazo de

execuo: Redes de transporte enxuto precisam suportar com xito o triplo
objetivo de frequncia aumentada de entrega, reduo de tamanhos de lote e
equalizao do fluxo de material.

LEI DE TRANSPORTE ENXUTO # 3: A

LEI DA GESTO DIRIA DO EVENTO
A reduo de custos de transporte no pode ser realizada atravs de
projetos de rede de transporte pouco frequentes. Poupanas reais
s iro resultar da gesto diria e da otimizao em funo da
variabilidade na exigncia de transporte.

Gesto de requisitos de transporte em uma base diria exige

infraestrutura operacional e capacidades de execuo.
Tambm requer uma rigorosa integrao entre compras, produo,
atendimento ao cliente e a funo de transporte.
A concepo de rotas de transporte em uma base diria exige
embalagens cuidadas e informao detalhada sobre a ordem

LEI DE TRANSPORTE ENXUTO # 3: A

LEI DA GESTO DIRIA DO EVENTO
Estabilidade
Estabilidade vital para que as redes de transporte possam ser
planejadas e monitoradas de forma eficaz.
Estabilidade no transporte significa que processos internos so
confiveis, as transportadoras entregam consistentemente como
prometido e problemas so resolvidos rapidamente sem causar
grandes interrupes para o ciclo de transporte.

Isto ainda mais crtico medida sistemas de transporte vo desde o

trasporte interno para redes globais. Sistemas estveis so previsveis,
capazes e visveis.

LEI DE TRANSPORTE ENXUTO # 4: A

LEI DE DESEMPENHO DE
TRANSPORTE
Servios de transporte so diferenciados com nveis distintos e
mensurveis de desempenho.

Lean requer estabilidade em todos os sistemas para que operaes

planejadas sero executadas com eficincia. Esta estabilidade
realizada atravs do trabalho com provedores de logstica que
atendem aos requisitos mnimos de capacidade.
O provedor de servio deve ter uma abordagem rigorosa interna do
processo de gesto, uso da tecnologia avanado, e a compreenso da
melhoria contnua. fundamental avaliar profunda e frequentemente
a capacidade de desempenho do transportador e se corresponde s
necessidades de transporte atual e futuras.

3.- Lean Manufacturing com nfase nas

perdas por transporte, processamento
e movimentao nas operaes.
CONCLUSES:
1. Manufatura enxuta e transporte enxuto esto ainda em sua infncia

2. Resduos significativos e custo desnecessrio existem na maioria das redes de transporte.

3. O transporte deve oferecer suporte ao cliente e a suas estratgias de inventrio e no ao
contrario
4. Novo paradigma: Lean pode ser executada ao mesmo tempo que os custos de transporte
so reduzidos
5. Profundas e frequentes avaliaes da estabilidade da rede de transporte so essenciais para
a execuo eficaz do transporte enxuto.

4.- Fluxogramas

Diagramas de Registro de Processo

Tcnicas de registro que permitem a visualizao do processo global.
Seu estudo pode mostrar diversos pontos de melhoria:
Atividades a serem eliminadas (no agregao de valor) ou combinadas;
Mostrar pontos crticos para futuras melhorias;
Registro de evoluo do processo.

Ferramentas
Diagramas que indicam sucesso de eventos:
Fluxograma
Grfico/mapa de fluxo do processo

Fluxogramas
Tcnica de mapeamento que permite o registro de aes de algum
tipo e pontos de tomada de deciso que ocorrem no fluxo real.
Representao grfica de um conjunto de atividades que so
elaboradas utilizando uma sequncia predefinida.
Permite a identificao de quais etapas nos processos que podem
estar com algum problema.
Traa o fluxo de informaes, clientes, funcionrios, equipamentos ou
materiais em um processo.
So usados diferentes modelos e smbolos.

Fluxogramas
Tcnica de mapeamento que permite o registro de aes de algum
tipo e pontos de tomada de deciso que ocorrem no fluxo real.
Representao grfica de um conjunto de atividades que so
elaboradas utilizando uma sequncia predefinida.
Permite a identificao de quais etapas nos processos que podem
estar com algum problema.
Traa o fluxo de informaes, clientes, funcionrios, equipamentos ou
materiais em um processo.
So usados diferentes modelos e smbolos.

Mapa de Fluxo de Processos

Diagrama de Fluxo de Processos (BARNES, 1937).
O mapa de processo uma tcnica de mapeamento padronizada pela
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Mostra as seqncias das atividades de processamento dos
componentes, os pontos de introduo dos componentes fabricados,
os pontos de introduo dos componentes comprados e pode conter
um resumo com o nmero de operaes, inspees, a distncia
percorrida e das esperas.

Mapa de Fluxo de Processos

Diagrama de Fluxo de Processos (BARNES, 1937).
O mapa de processo uma tcnica de mapeamento padronizada pela
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Mostra as seqncias das atividades de processamento dos
componentes, os pontos de introduo dos componentes fabricados,
os pontos de introduo dos componentes comprados e pode conter
um resumo com o nmero de operaes, inspees, a distncia
percorrida e das esperas.

Mapa de Fluxo de Processos

Diagrama de Fluxo de Processos (BARNES, 1937).
O mapa de processo uma tcnica de mapeamento padronizada pela
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Mostra as seqncias das atividades de processamento dos
componentes, os pontos de introduo dos componentes fabricados,
os pontos de introduo dos componentes comprados e pode conter
um resumo com o nmero de operaes, inspees, a distncia
percorrida e das esperas.

Mapa de Fluxo de Processos

Diagrama de Fluxo de Processos (BARNES, 1937).
O mapa de processo uma tcnica de mapeamento padronizada pela
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Mostra as seqncias das atividades de processamento dos
componentes, os pontos de introduo dos componentes fabricados,
os pontos de introduo dos componentes comprados e pode conter
um resumo com o nmero de operaes, inspees, a distncia
percorrida e das esperas.

Mapofluxograma
Segundo Barnes (1977), uma tcnica onde se registram as linhas
do mapa de processo em uma planta que representa a rea onde o
processo se desenvolve.
Consiste num mapa onde o fluxograma do processo desenhado
sobre o layout do sistema de produo estudado.
Fornece uma viso espacial do processo produtivo. Auxilia na anlise
do layout, expondo pontos crticos, tais como grandes distncias e
retrocessos, com objetivo de reduzir desperdcios com
deslocamento.

Mapofluxograma
Segundo Barnes (1977), uma tcnica onde se registram as linhas
do mapa de processo em uma planta que representa a rea onde o
processo se desenvolve.
Consiste num mapa onde o fluxograma do processo desenhado
sobre o layout do sistema de produo estudado.
Fornece uma viso espacial do processo produtivo. Auxilia na anlise
do layout, expondo pontos crticos, tais como grandes distncias e
retrocessos, com objetivo de reduzir desperdcios com
deslocamento.

Mapofluxograma
Segundo Barnes (1977), uma tcnica onde se registram as linhas
do mapa de processo em uma planta que representa a rea onde o
processo se desenvolve.
Consiste num mapa onde o fluxograma do processo desenhado
sobre o layout do sistema de produo estudado.
Fornece uma viso espacial do processo produtivo. Auxilia na anlise
do layout, expondo pontos crticos, tais como grandes distncias e
retrocessos, com objetivo de reduzir desperdcios com
deslocamento.

Diagrama de Trajetria
Quadro onde se encontram
dados quantitativos sobre o
movimento de trabalhadores,
materiais ou equipamentos entre
qualquer nmero de lugares e
durante um dado perodo de
tempo.
Este diagrama apresenta-se
sempre como um quadrado com
os setores nas linhas e nas
colunas.

4.- Fluxograma CONCLUSES:

Caso o layout seja definido de forma errnea, resultar em grandes perdas por todo o processo.
Para se determinar o tipo de layout que deve ser implantado em uma organizao, essencial
uma anlise de tudo que est relacionado ao processo produtivo pois a partir do layout que se
determina como os recursos fluem atravs da linha de produo.
Como ferramentas para se definir qual o melhor tipo de layout para uma organizao, podem ser
destacadas:
fluxograma e
mapofluxograma.

Estas ferramentas possibilitam a anlise da sucesso de eventos (operaes) e da trajetria que

ser percorrida, pelos produtos ou homens no processo, o que facilita a determinao do layout
timo.

BIBLIOGRAFIA:
1.- Lean Transportation Fact or Fiction? By Linda Taylor & Robert Martichenko, LeanCor LLC. 2006
2.-

Pendente

Bibliografia

Conclusoes subtemas 1 e 2 Fluxo de Valor e NR 22.7

N matricula integrantes