Dicho simplemente la sarta de perforacin esta compuesta de tubera de

perforacin y botellas, collares, porta-mechas o drillcollars, con una cierta

cantidad de componentes menores y conecta los sistemas de superficie con la
broca de perforacin.

Las funciones principales de la sarta de perforacin son:

Proporcionar una va desde la superficie hasta la broca para que el fluido de
perforacin se puede llevar bajo presin.
Transmitir la rotacin, aplicada en superficie, a la broca.
Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formacin se rompa ms
fcilmente.
Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforacin dentro del pozo.
Todas las conexiones que se hacen desde la swivel hasta la parte superior de la
Kelly son de rosca izquierda (en sentido antihorario) y todas las dems son de
rosca derecha (en sentido horario), pues dado que la rotacin aplicada es en el
mismo sentido horario las conexiones tendern a apretarse en vez de soltarse.
Todos los tamaos de tubera, sean tubera de perforacin, botellas, collares o
porta-mechas o revestimiento estn clasificados por el Instituto Americano del
Petrleo (American Petroleum Institute)(API) por su dimetro exterior. (Outside
diameter)(OD)

 La tubera de perforacin es una

barra de acero hueca utilizadas
para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la
perforacin. Generalmente se le
conoce como tubera de trabajo,
porque esta expuesta a mltiples
esfuerzos durante las operaciones.

 TUBO DE PERFORACIN:
Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud
determinada, con dimetro exterior, dimetro interior,
recalcados, conexin caja pin, dimetro exterior de
junta, espesor de pared y marca de identificacin.

Longitud.- es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del pin. La tubera de
perforacin se suministra en el siguiente rango API de longitud:

Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).

Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).
Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros).

Dimetro exterior.- Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.

Dimetro interior.- Es la medida interna de un tubo de perforacin.

Recalcado.- es la parte ms gruesa del tubo y prev una superficie de contacto satisfactoria
para la soldadura de las juntas. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el
rea soldada para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones metalrgicas. La
junta es tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto
considerable durante la soldadura.

La tubera de perforacin tiene un rea en cada extremo, la cual tiene

aproximadamente 6 pulgadas de longitud, llamado recalcado: Los recalcados son
necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas.

Conexin caja-pin.- Es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo

con el pin de otro tubo.

Dimetro exterior de la junta.- Es la medida que resulta de la unin de la caja con

el pin de un tubo de perforacin.

Espesor de pared.- Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un tubo de

perforacin.

Marca de identificacin.- La informacin referente al grado y el peso de la tubera

de perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin; excepto en la
tubera grado E 75, ya que en sta la marca de identificacin se encuentra en el
pin.

Nota.- Este marcaje se realiza en la compaa donde se fabrica la tubera, y por

ningn motivo el personal de perforacin podr alterar o marcar otro tipo de datos
en la tubera.

La clasificacin que el API en las tuberas de trabajo en funcin a su desgaste es

la siguiente:

a.- Clase nueva.- es la tubera que conserva sus propiedades o que ha sufrido
como mximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.

b.- Clase premium.- las tuberas que se clasifican en esta categora son aquellas
que han sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20%

c.- Clase 2.- en esta clasificacin se ubican las tuberas que han perdido entre el
12.5 y el 20% del rea de acero del cuerpo del tubo en forma excntrica; y adems
en algn punto el espesor de pared es del 65% del espesor original como mximo;
esta condicin se toma como base para evaluar la capacidad de resistencia de la
tubera de esta clase. A la presin interna, colapso y torsin.

d.- Clase 3.- cuando una tubera se desgasta del 20 al 37.5% del rea del acero
original en forma excntrica cae en esta clasificacin.

Conocimientos bsicos para medir tubera de perforacin.

Para medir tubera de perforacin se debe de tener siempre presente
que la longitud de un tubo abarca desde la caja de ste hasta la base
del pin. Nunca se debe de incluir el pin para determinar el largo,
ya que al unirse el pin con la caja de otro tubo ste se pierde al
quedar dentro de la caja.

La medicin se realiza estando colocado el tubo en la rampa,

utilizando una cinta mtrica de acero de 30 m.
Para determinar el dimetro exterior de un tubo se utiliza un
calibrador de comps, una regla o un flexmetro. Se coloca el
comps en el cuerpo del tubo y con la regla o el flexmetro, se
mide la distancia que hay entre un extremo y otro del comps. Esta
distancia es el dimetro exterior del tubo.
Calibracin de la tubera de perforacin.
La calibracin se realiza para verificar que el interior del tubo este
libre de obstculos (estopa, madera, etc.), o que no este colapsado.
Si no se calibra el tubo se mete, daado o con basura, al pozo, esto
puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena.
Por lo que se tendra que efectuar un viaje a la superficie lo que
retrasara las operaciones de perforacin.

La calibracin, con el calibrador A.P.I. (en el campo se le

conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el
tubo sobre la rampa deslizadora, el tubo debe conservar el
guardarrosca. Al momento que se va a introducir el tubo al
hoyo de conexin rpida, se retira el guardarrosca del
pin y se recupera el calibrador, volviendo a colocar el
guardarrosca. En caso de que no salga el calibrador, se
deber invertir la posicin del tubo para introducir un
objeto pesado, por ejemplo un perno, que desplace el
calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar
ese tubo o se debe de remplazar.

Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el pin como la caja
no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca, tambin se
recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del pin para retirar la pelcula
adhesiva que contienen.

A continuacin se debe de aplicar grasa a la caja y al pin, ya que pueden ocurrir

amarres por no contar con una pelcula separadora. Las grasas compuestas para
roscas proporcionan esta pelcula y as mismo tambin ayudarn a minimiza
Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de
apriete en la base del pin. En seguida realice el apriete de acuerdo al grado que
se est usando. Se recomienda que la llave de apriete queden en posicin de 90
para que el apriete sea efectivo.

El dimetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicar al perforador el

rango de apriete que estn efectuando las llaves, soltando la perilla cuando se
llegue al apriete recomendado.

Recomendaciones.- Cuando se trata de tubera nueva, puede ser posible que

queden residuos de la pelcula protectora en las rosca, por lo que es recomendable
quebrar, limpiar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos. r
el apriete excesivo.

La tubera de perforacin extra pesada (Heavy-Weight). Es un

componente de peso intermedio, para la sarta de perforacin, entre
los lastrabarrenas y la tubera de perforacin. Proporcionando un
cambio gradual de rigidez de la herramienta rgida a frgil tubera
de perforacin, reduciendo la fatiga de sta, al colocar tubera en el
punto de transicin. Son tubos de pared gruesa unidos entre s, por
juntas extra largas, para facilitar su manejo; tienen las mismas
dimensiones de la tubera de perforacin normal, por su peso y
forma, la tubera Heavy-Weight se pueden usar en compresin,
al igual que los lastra barrenas, un distintivo sobre saliente en el
recalcado central, que protege al cuerpo del tubo del desgaste por
la abrasin, esta seccin recalcada acta como un centralizador y
contribuye a una mayor rigidez, y resistencia de la tubera HeavyWeight. Otra ventaja, es que no se requiere cambiar de elevadores
y no requiere el uso de la grapa de seguridad (collarn para
herramienta).

Caractersticas de la tubera heavy-weight.

Uniones de tubera (24 y 30 pulg de longitud) (609.6 y 762 mm):

Ms rea de apoyo para reducir el desgaste del dimetro exterior.

Ms longitud para cortar conexiones nuevas.
Ms espacio para poner bandas de metal duro.
La pared gruesa da mximo peso por metro.
Larga seccin central recalcada (24 pulg de longitud) (609.6 mm).
Enteriza con el cuerpo del tubo.
Reduce el desgaste de la porcin central del tubo.
Se le puede aplicar metal duro fcil y seguramente.
Se puede reconstruir el dimetro exterior.
Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial.

Dnde se usa la tubera de perforacin heavy weight.?

Se usa en perforacin direccional y vertical: quienes perforan pozos

direccionales han comprobado que la tubera heavy Weight es ideal
para pozos muy desviados por que es menos rgida que los tubos
lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mnimo. El
distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy
Weight ha resuelto dos serios problemas en perforacin direccional.
Permite perforar a alta velocidad de rotacin con menor torsin.

Eso reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforacin, al

tiempo que simplifica el control direccional. Adems tiene mnima
tendencia a pegarse por presin diferencial. Como es menos rgida
que los tubos lastrabarrenas, la heavy Weight, se dobla ms en la
seccin del tubo que en las uniones, La heavy Weight resiste
numerosos cambios de ngulo y direccin del pozo con mnimo de
los problemas asociados con la perforacin direccional.

 Los Drillcollars son tubos de pared gruesa, rgidos y de alto peso

que son la parte ms importante del ensamblaje de fondo (Bottom
Hole Assembly)(BHA), posicionados entre la tubera de perforacin
y la broca. Cumplen varias funciones importantes:
Proporcionar peso para la broca.
Proporcionar la resistencia para que los drillcollars estn siempre
en compresin.
Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin
siempre se mantenga en tensin para evitar que se tuerza.
Proporcionar rigidez o consistencia para que la direccin del pozo
se mantenga.
Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi
verticales puedan ser perforados.

 La tendencia de la sarta de colgar verticalmente debido al peso y la

gravedad. Entre ms pesados sean los drilcollars, menos probable
es que el pozo se desve de la vertical.

El peso aplicado a la broca la har estabilizar, haciendo que el pozo

mantenga su direccin constantemente. Esta estabilizacin de la
broca tambin permitir una distribucin mas pareja de la carga
sobre la estructura cortante de la broca. Esto evita que la broca se
aleje de la posicin central, garantizando un pozo derecho, de
dimetro correcto, desgaste parejo de la broca y mayores ratas de
penetracin.
Mantener el pozo en la direccin correcta se logra no slo por el
peso y la rigidez de los drillcollars en la base de la sarta de
perforacin, sino con que el dimetro exterior OD de los drillcollars
sea apenas menor que el dimetro de la broca empleada, o al
dimetro del pozo. Esto se conoce como sarta empacada.

LAS VAMOS A VER DESPUS

Este es el nombre aplicado a los drillcollars y

cualquier otra herramienta o tubera
incorporada, incluyendo la broca. La sarta de
perforacin es entonces la tubera de
perforacin ms el BHA.(el cual est incluido
dentro del BHA)

Estos son unos tramos cortos de tubera,(Subs.) posicionados entre

los drillcollars con el fin de mantenerlos centrados dentro del
hueco, mantener el pozo derecho y por medio de la accin de corte
mantener el dimetro correcto en las paredes del pozo. El dimetro
completo del pozo se consigue con unas Cuchillas montadas en el
cuerpo del estabilizador, las cuales pueden estar hechas de
aluminio o caucho macizo, o ms comnmente, de acero con
insertos de carburo de tungsteno dispuestos en la caras cortantes.
Los estabilizadores se pueden clasificar como de cuchillas rotantes o
no rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas.

Los rimadores riman las paredes del pozo a un dimetro igual o inferior al
de la broca y realizan una funcin similar a los estabilizadores en cuanto
que ayudan a estabilizar el ensamblaje de fondo y mantener el hueco con
el dimetro completo. Son usados generalmente cuando se experimentan
problemas para mantener el pozo del dimetro de la broca, en
formaciones abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el dimetro
exterior. En forma similar, se utilizan si se sabe que en el pozo existen ojos
de llave, patas de perro, o escalones. El nmero y posicin de las cuchillas
rimadoras dictan la clasificacin del reamer. Por ejemplo, con tres
cuchillas, se llama un reamer de 3 puntos. Si se le ubica hacia la base del
sub (como se muestra en la ilustracin) se le llamara un reamer de tres
puntos, cerca de la broca. Un reamer estabilizador tendr las cuchillas
posicionadas en el centro del sub.

Los Under-reamers tambin son ubicados directamente encima de

la broca para rimar el hueco y mantener el dimetro o aumentar el
dimetro del hueco ya perforado. La accin de corte o rimado se
logra por medio de conos giratorios que van sobre brazos
extensibles. Estos brazos se abren y se mantienen abiertos durante
la perforacin por la presin de lodo que est pasandoa travs de la
tubera. Esto permite que la herramienta pueda bajar a travs de
una seccin de dimetro estrecho, como un revestimiento, y luego
abrirse en la profundidad deseada.

Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la accin

de corte o rimado se logra por medio de conos giratorios para
ensanchar el dimetro del hueco. Pero a diferencia de estos, no van
sobre brazos extensibles. Generalmente son usados en secciones
superiores de pozos donde se requieran dimetros grandes

Los Cross-Overs son pequeas secciones de

tubera que permiten conectar entre s tuberas y
drillcolllars de diferente rosca y dimetro.

Estos son elementos operados mecnica o hidrulicamente para proporcionar un golpe de alto
impacto sobre la sarta de perforacin dentro del pozo para el caso en que sobrevenga una pega de
tubera. Los Martillos estn especficamente diseados para perforar o para pescar (recuperar una
parte de la sarta de perforacin que se ha dejado en el pozo).

Si la tubera se pega y no puede ser liberada trabajando la tubera con movimientos normales hacia
arriba y hacia abajo, sin sobrepasar las limitaciones del equipo y la tubera entonces es cuando se
usan los martillos para perforacin rotaria.
Los martillos son herramientas diseadas para proporcionar golpes de alto impacto, en sentido
hacia arriba o hacia abajo sobre la sarta de perforacin. La direccin para la cual se active el
martillo depende del movimiento de la tubera cuando ocurri la pega. Un golpe hacia abajo se
obtendr si la tubera estaba quieta o movindose hacia arriba. Un golpe hacia arriba se obtendr si
la tubera se est moviendo hacia abajo. La mayora de las situaciones de pega resultan cuando la
tubera se est moviendo hacia arriba o cuando esta quieta, por lo tanto el martilleo hacia abajo es
el ms comn.
Para liberar la tubera se necesita que el jar est por encima del punto de pega, por esto se les
ubica a los martillos en la parte superior del ensamblaje de fondo (BHA), siempre arriba de los
estabilizadores y otras herramientas de mayor dimetro susceptibles a pegarse.
Los martillos pueden ser activados hidrulica o mecnicamente, pero ambos funcionan con el
mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de dimetro mayor el cual est unido a
la sarta de abajo (la que est pegada) y un mandril de dimetro inferior, unido a la tubera libre
arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran energa(aceleracin y fuerza) rpidamente bien
sea hacia arriba o hacia abajo.

Los Martillos Hidrulicos funcionan con una demora de tiempo producida por la
liberacin del fluido hidrulico. Cuando se extiende el mandril, el fluido hidrulico
se libera lentamente a travs de un pequeo orificio. Durante varios minutos la
abertura continua abierta pero es restringida por la capacidad hidrulica. Entonces
otro canal de fluido de dimetro grande se abre permitiendo un flujo grande y una
rpida y sin restriccin apertura del Jar, llamada golpe. Al final del golpe,
normalmente de 8 para martillos de 6 de dimetro, un gran golpe es efectuado
por la rpida desaceleracin de la sarta sobre el Jar, la cual estaba acelerada
durante el movimiento del mecanismo del Jar.

Los Martillos Mecnicos producen el mismo tipo de golpe por

efecto de aceleracin / desaceleracin que los hidrulicos, pero el
mecanismo de disparo es dado por una pre-tensin caracterstica
del martillo y adems no tiene demora de tiempo una vez que el
mecanismo ha sido montado.

Un Martillo Acelerador puede ser ubicado por encima del Martillo

de perforacin, generalmente entre los tubos Heavy-weight-drillpipe, con el fin de intensificar el golpe que pueda producir el
martillo. Cuando se baja la tubera para montar el martillo, se
comprime una carga de gas (comnmente nitrgeno) y cuando el
Martillo se dispara, la expansin del gas en el acelerador amplifica
el efecto del martilleo. El martillo acelerador ofrece la ventaja de
delimitar el movimiento de los drillcollars entre el mismo y el punto
de pega, y minimiza el impacto en la tubera de perforacin y en el
equipo de superficie al servir de amortiguador por medio de la
compresin del gas.

Si con el martilleo no se puede soltar la tubera, el nico recurso es soltar

la parte de tubera que an este libre (back off). Esto se consigue
desenroscando la tubera en una conexin arriba del punto de pega. Este
punto de pega se determina con una herramienta especializada de
registros elctricos, y luego se baja una pequea carga explosiva a este
punto para soltar la conexin. El resto de tubera que ha quedado abajo en
el pozo, debe ser pescada, molida, o se puede desviar el pozo para poder
continuar perforando.

Este se posiciona directamente sobre la broca cuando la dureza de la

formaciones hacen golpear la broca sobre el fondo. Estn diseados para
absorber estos impactos con el fin de prevenir daos en el resto de la
sarta de perforacin. Esto se hace por medio de resortes o de empaques
de caucho.

Los motores de fondo constituyen el ltimo desarrollo en

herramientas desviadoras. Son operados hidrulicamente por
medio del lodo de perforacin bombeado desde la superficie
a travs de la tubera de perforacin. Pueden utilizarse para
perforar tanto pozos verticales como direccionales.

Entre las principales ventajas proporcionadas por el empleo

de los motores de fondo podemos mencionar los siguientes:
Proporcionan un mejor control de desviacin.
Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria del
pozo.
Ayudan a reducir la fatiga de la tubera de perforacin.
Pueden proporcionar mayor velocidad de rotacin en la
barrena.
Generan arcos de curvatura suaves durante la perforacin.
Se pueden obtener mejores ritmos de penetracin

Analizando las ventajas anteriores podemos concluir que el uso de los motores de fondo, reduce
los riesgos de pescados, hacer ptima la perforacin y en consecuencia, disminuye los costos
totales de perforacin.
Cabe aclarar que el motor de fondo no se realiza la desviacin por si solo, requiere del empleo de
un codo desviador (bent sub.). El ngulo del codo es el que determina la severidad en el cambio de
ngulo.

Los motores de fondo pueden trabajar (en mayora de los casos) con cualquier tipo de fluido de
perforacin (base agua aceite), lodos con aditivos e incluso con materiales obturantes. Aunque los
fluidos con alto contenido de slidos reduce en forma significativa la vida de la herramienta. El
contenido de gas o aire en el fluido pueden provocar daos por cavilacin en el hule del estator.

El tipo de dimetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores:

Dimetro del agujero.
Programa hidrulico.
Angulo del agujero al comenzar la operacin de desviacin.
Accesorios (estabilizadores, lastrabarrenas, codos, etc.).

La vida til del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:

Tipo de fluido.
Altas temperaturas.
Cadas de presin en el motor.
Peso sobre barrena.
Tipo de formacin.
Los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales

Desde hace algunas dcadas, las compaas buscaron la manera de registrar las formaciones
durante la perforacin, aunque tecnolgicamente era muy difcil fabricar herramientas que
pudieran contrarrestar las difciles condiciones de fondo y trasmitir informacin confiable.
Diferentes mtodos de transmisin fueron utilizados: electromagnticos, acsticos, de pulsos, de
modulacin de pulsos, o cable y tubera.
De todos los mtodos de transmisin los de pulsos de presin y los de modulacin de pulsos han
evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la comunidad de perforacin
direccional.
Los dos sistemas MWD ms comunes son el sistema de pulsos de presin y el de transmisin de
pulsos modulados de presin. El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la informacin de la
herramienta a la superficie en forma digital (binaria). Estos pulsos son conversitos en energa
elctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son codificados por una
computadora.
Existen diversas compaas que proporcionan este servicio a la industria petrolera en todo el
mundo, siendo los sistemas ms utilizados en la actualidad para el control direccional de los pozos.

Las herramientas LWD son capaces de realizar una

variedad de mediciones, casi tan amplia como la de las
herramientas operadas por cable, con la ventaja de
que los resultados se obtienen en tiempo real y antes
de que se produzca la invasin de la formacin debido
a que van dispuestas en los collares de la sarta de
perforacin .
Estas herramientas constituyen un gran avance con
respecto a la calidad de los datos y la eficiencia,
especialmente en los casos de pozos sumamente
inclinados y horizontales.

La informacin
recopilada de las
herramientas LWD
se graba en la
memoria.

Una parte de ella

se enva a
superficie en
tiempo real.

Gracias a un
sistema de
telemetra, onda
electromagntica,
snico.

Finalmente, se
evala la
formacin

La informacin en tiempo real le permite al

perforador tomar decisiones inmediatas, como
variar el ngulo de la cara de la herramienta,
cambiar el azimut del pozo, disminuir el torque y
peso sobre la broca, variar la velocidad de rotacin
o aumentar el peso del lodo para evitar pegas de
tubera.

Las herramientas LWD, en forma general estn

compuestas bsicamente por:
Seccin de
Sensores

Toma los registros

Seccin de
Interfaces

Seccin de
Transmisin

Equipo de
Superficie

Modelo de control
Codifica los registros
y manda a la seccin
de transmisin.

Enva los datos

a superficie

Interpretan los datos

Leen en software en
tiempo real