ACEROS DE HERRAMIENTAS

DOCENTE: ING. BRENDA MAGALI CASTILLO ESCAUELA

MATERIA: CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
EQUIPO: 4

PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS

DE HERRAMIENTAS
Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los
usos ms diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin
con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%.

ACEROS RPIDOS
La caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi al rojo (600) sin
disminuir su rendimiento.
Elevada resistencia al desgaste
Gran dureza til
Buena tenacidad

ACEROS AL CORTE NO RPIDOS

Se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo,
muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte
que no deben trabajar en condiciones muy forzadas.

EL ACERO PARA HERRAMIENTAS

Es el material capaz de resistir grandes presiones y posee gran
dureza.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y
cabezales de corte y modelado de maquinas empleadas en
diversas operaciones de fabricacin.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

DE HERRAMIENTA

Aceros de temple al agua W

Aceros para trabajos de choque S

Aceros para trabajos en fro o Aceros de temple en aceite

Aceros de temple al agua W

Aceros para trabajos de choque S

Aceros para trabajos en fro O Aceros de temple en aceite

A Aceros de media aleacin temple aire

D Aceros altos en cromo y en carbono

Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo H

Aceros rpidos T Aceros al tungsteno

M Aceros al molibdeno

Aceros para usos especiales L Aceros de baja aleacin

F Aceros al tungsteno

P Aceros para moldes

ACEROS DE HERRAMIENTAS DE
TEMPLE AL AGUA
Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios
al carbono, aunque algunos de los aceros de mayor contenido
llevan pequeas cantidades de cromo y vanadio con el fin de
aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste.

ACEROS DE HERRAMIENTA PARA

TRABAJOS DE CHOQUE
Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes
comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos
de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas
veces el molibdeno o el nquel.

ACEROS PARA TRABAJOS EN

FRO
Los aceros de baja aleacin de temple en aceite (grupo O) contienen
manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros
destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico
en menos probable que se doblen, alabeen, retuerzan, deformen o
agrieten e los de temple en agua.

ROTURA DE LAS HERRAMIENTAS

Proyecto defectuoso de la herramienta: La forma de la herramienta
puede ser causa de s rotura bien en el tratamiento trmico o una
vez en servicio. Cuando una herramienta tenga que templarse en
un medio refrigerante lquido hay que evitar que la pieza presente
cambios bruscos de seccin.

Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce

durante la fabricacin del acero y a la inspeccin a que se le
somete, de vez en cuando pueden aparecer defectos en el acero.

Tratamiento trmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte

de los fracasos de las herramientas. Las herramientas tienen que
manejarse con todo gnero de precauciones durante el temple y
despus de l.

Defectos debidos al rectificado: El rectificado de la superficie de una

herramienta templada puede dar origen a la creacin de tensiones
muy elevadas, cuya magnitud puede ser suficiente para que se
formen grietas.

Roturas debidas a sobrecargas mecnicas y al proceso de trabajo:

Entre los factores mecnicos que pueden originar la rotura de las
herramientas se encuentran las sobrecargas, las cuales pueden ser
accidentales o estar motivadas por una concentracin excesiva de
tensiones, o por una alineacin o ngulo de incidencia de la
herramienta inadecuada.