Honradez Mayta, Silvio Milian Salazar Erick Daniel Cerqun Cortez , Segundo. La labor de perforacin tiene diversas aristas, dependiendo de su objetivo final. Asimismo, combina variadas tecnologas que el usuario debe conocer para optar por la mejor solucin.
Es decir, que por la variedad de terrenos a perforar, la recuperacin de la muestra, los desvos mnimos del sondeo, la representatividad y buena calidad de la muestra, se solicita buen conocimiento de los distintos tipos de mquinas y de los tiles de perforacin ms adecuados a cada caso.
Definir claramente cul es la fuente de energa en el proceso de perforacin.
Definir y clasificar las variedades de brocas que se utilizan durante la perforacin.
Determinar las variables fundamentales de las que depende la fuerza de empuje y su importancia de calcularlo.
Explicar los parmetros que controlan el proceso de perforacin.
Especificar la composicin y cantidad de los fluidos de perforacin
3.GLOSARIO:
FUENTE DE ENERGIA El equipo de perforacin requieren de energa para su funcionamiento. Es por esto que el conocimiento de sus componentes, los tipos de sistemas, la forma de transmisin de la energa, etc.; tiene mucha importancia para el ingeniero encargado de la perforacin. Los avances en el sistema de energa han acompaado al desarrollo de los otros sistemas, yendo desde precarios sistemas de balanceo, para la perforacin por percusin, a los grandes sistemas generadores de corriente elctrica. FUNCIONES DEL EQUIPO DE ENERGA:
Operaciones Principales La Rotacin Elevacin Con Malacate Circulacin Del Fluido De Perforacin. Operaciones Auxiliares: zarandas vibratorias del lodo funcionamiento de las bombas de alimentacin de agua a las calderas sistemas de alumbrado potencia para operar hidrulicamente los preventores de reventones. El sistema de Energa es el corazn de la torre de perforacin, dicha energa es usada:
NOTA: El sistema de Energa debe disearse de manera que pueda hacer uso de todas sus partes con una mxima eficiencia
Tener en cuenta la portabilidad, (fcil trasladado, instalacin y desmantelacion de la torre, utilizando el mnimo espacio y costo)
La fuerza para una torre de perforacin, es suministrada normalmente por maquinas de combustin interna, electricidad o una combinacin de ambas plantas. Sistemas de Energa COMPONENTES: FUENTES DE ENERGIA: Corazn del sistema de energa, La fuente de energa es la mquina que se encarga de producir energa para de alguna manera se transmita hacia los diferentes componentes del equipo de perforacin.
Sistemas de Energa COMPONENTES: GENERADOR DE ENERGIA:
MOTOR DE VAPOR: El motor de vapor (caldera), en la perforacin, se utiliza para generar energa para generar potencia a turbinas que producen electricidad. La transmisin de calor al agua se realiza a travs de las paredes del recipiente. Esta transmisin est representada por la frmula:
Donde: Q :es la cantidad de calor que se transmite. U :es el coeficiente total de transmisin de calor a travs de la pared del recipiente. A :es el rea de la superficie a travs de la cual se transmite el calor t 2 y t 1 , las temperaturas a ambos lados de la plancha.
MOTOR DE VAPOR
FUNCIONAMIENTO: El funcionamiento no es diferente del de la caldera que se utiliza en la cocina para hacer hervir el agua. Se trata de maximizar el rea de contacto entre la flama y los tubos por donde fluye el agua. La transferencia de calor es ms o menos constante en este equipo.
Ventajas Desventajas VENTAJAS/DESVENTAJAS
MOTOR DE DIESEL FUNCIONAMIENTO: En el motor Diesel se aspira nicamente aire que se comprime fuertemente. En el aire fuertemente comprimido se inyecta combustible. El motor diesel carece de carburador. El aire, fuertemente comprimido, esta tan caliente que el combustible que se inyecta se inflama espontneamente; el motor Diesel trabaja por lo tanto mediante auto encendido La mezcla combustibleaire se forma nicamente en la cmara de combustin; el motor Diesel trabaja, pues con formacin interna de la mezcla. En el motor Diesel se emplean generalmente combustibles de vaporizacin difcil. MOTOR DIESEL VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS DESVENTAJAS: Se tienen que inyectar combustible (en el pasado eran caros y poco fiables) Humo Difciles de arrancar a temperaturas fas Tienden a hacer ruido y vibran Alta potencia a bajas revoluciones Elevada economa del combustible. Vida del motor mas prolongada Motores porttiles VARIABLES DE OPERACIN
Las variables de operacin inherentes al sistema (indicen a su eficiencia) Velocidad de rotacin Fuerza de empuje Dimetro de perforacin Velocidad y caudal del aire de barrido Desgaste de los trpanos A su vez, estas variables dependen de un factor externo al sistema: la dureza o resistencia de la roca. VARIABLES DE OPERACIN En el caso de la perforacin rotativa, que existe una buena correlacin entre la Resistencia a la Compresin de la roca y la velocidad de penetracin. Esta conclusin resulta conceptualmente coherente, atendiendo a la forma como se aplica la energa a la roca y su consiguiente ruptura originada principalmente por un proceso de indentacin. VARIABLES DE OPERACIN VELOCIDAD DE ROTACIN (N).
Expresada en [rpm], es inversamente proporcional a la resistencia a la compresin de la roca (Sc).
Ahora, segn el tipo de dientes, esta velocidad de rotacin vara en un rango de 60 a 120 rpm para los triconos con dientes estampados, y entre 40 a 80 rpm en el caso de los triconos con insertos.
VARIABLES DE OPERACIN VELOCIDAD DE ROTACIN (N).
La velocidad de rotacin recomendada para los diferentes tipos de trepanos depende de sus elementos cortantes y de la dureza de la roca segn sea el caso flucta entre los rangos: a) Con dientes o botones tipo balines para perforar terrenos blandos a medios con una velocidad de rotacin entre 60 -120 rpm. b) Con botones medianos y ms cortos utilizados en la perforacin de rocas semi -duras y duras, con una velocidad de rotacin que vara entre 50-150 rpm. CAPITULO III. DEFINICION: Es una herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin y se utiliza para triturar y/o cortar las formaciones del subsuelo durante el proceso de perforacin. P R I N C I P I O S
vencer los esfuerzos de corte vencer los esfuerzos de compresin de la roca. P a r a
c u m p l i r
e s t e
p r i n c i p i o :
Tricnica PDC (Diamante Policristalino Compacto) Incrustarse Cortarla Cortarla Cizallamiento TIPOS DE BROCAS Para la clasificacin se baso en f(x) de la dureza de la roca. Estn formadas por tres conos cortadores que giran sobre su propio eje.
Numeracin de los conos: Se enumera teniendo en cuenta el sentido horario.
Elementos de la Broca Vlvula contra Flujo Tubo de aire Pata Botn de retencin Rodamientos Superiores Rodamientos De dolas Fila del Calibre Filas de La nariz Rodamientos Inferiores Botn de Presin Filas Internas Proteccin del Calibre Hombro PIN Armor Boquillas pasador de boquilla pata o faldon armor punto de referncia boquilla pin pista rodamientos superiores pista rodamientos de bolas hueco salida aire pistas rodamientos inferiores cono pista rodamientos externos superficie proteccin del calibre pista rodamientos esfricos pista rodamientos internos
fila del calibre costado del calibre botn de presin filas internas superficie cono fila de la nariz (se puede tener ms de un inserto). proteccin del calibre PATA CONO Disean para trabajar en formaciones blandas, medias y duras.
30 20 10 Dientes de Acero (ST) Aleacin de acero con nquel, molibdeno y cromo.
Son las ms econmicas Blandas Medias Duras. COMPONENTES La estructura de corte o conos. Dientes con Insertos de Carburo de Tungsteno (TCI): Su tiempo de vida til es mayor que el acero. Pueden perforar formaciones muy duras, muy abrasivas, blandas, plsticas. En estas brocas el fabricante introduce insertos duros de Carburo de Tungsteno. 40 50 80 60 70 Suave Duro Especiales Cojinetes Permiten a los conos girar alrededor del cuerpo de la broca. Se clasifican en dos tipos principales: Cojinete a rodillos: Posicionados de tal forma que soporten la carga radial. Cojinete a friccin (journal): Es un perno slido unido a la superficie interna del cono que se convierte en el principal elemento del cojinete que soporta la carga radial. Cuerpo de una Broca
Uno de los propsitos del cuerpo de la broca es dirigir el fluido de perforacin para lograr una limpieza ms efectiva en el fondo del pozo. Anteriormente, los orificios en el cuerpo estaban ubicados para dirigir el fluido de perforacin de forma tal que limpiaban los conos de la broca. En la actualidad, la mayora de las brocas son del tipo a chorro, donde el fluido apunta hacia el fondo del pozo.
El Cdigo IADC para Brocas Tricnicas
La Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC) ha desarrollado un sistema estandarizado para clasificar las brocas tricnicas y evitar confusin.
Para este propsito se cre el sistema (cdigo IADC) de clasificacin de tres dgitos, que se explica en la siguiente tabla: Tabla de cdigos de brocas triconicas
Las brocas PDC pertenecen al conjunto de brocas de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos. Utilizan diamantes sintticos. Los cortadores se disean y fabrican en forma de pastillas (compactas de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la broca, pero a diferencia de las de diamante natural su diseo hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las brocas tricnicas. Es la ms usada para la perforacin de pozos petroleros. Tambin presenta ventajas econmicas por ser reutilizables. Una desventaja son los problemas de acuamiento en formaciones poco consolidadas.
La estructura de una broca de diamante se compone de tres partes: la estructura de corte, el cuerpo (tambin denominado corona) y la espiga (shank). Todas las brocas de diamante poseen esencialmente los mismos componentes pero distintos elementos de corte y sistemas hidrulicos.
Componentes de la Broca con Cortadores PDC Las brocas de perforaciones diamantinas pertenecen a este tipo de grupo de cortadores fijos, solo se diferencia en el diseo de la corona y el sistema hidrulico. Cdigos IADC para Brocas PDC. El Cdigo IADC para Brocas PDC
Similar que para las brocas tricnicas existe un cdigo IADC para las brocas PDC.
La dureza extrema y la alta conductividad trmica dan al diamante alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en algunos casos formaciones suaves. APLICACION Brocas triconicas Brocas PDC El 9 de octubre del 2010; fue el rescate de 33 mineros chilenos que haban permanecido dos meses atrapados a 600 metros bajo tierra, el rescate haba sido posible gracias a una broca rediseada de la marca Center Rock Inc. Para sus brocas neumticas, la empresa utiliza materiales de alta resistencia al desgaste, como el carburo y el diamante, montados sobre una serie de martillos rotatorios que son capaces de perforar las rocas ms duras y abrasivas, como fue el caso de la mina chilena de San Jos. Estn diseadas para una amplia variedad de aplicaciones. Pueden perforar formaciones muy duras, muy abrasivas, blandas, plsticas, pegajosas y cualquier combinacin de estas aplicando distintos parmetros operativos. MECANISMOS DE PERFORACION UCS, Resistencia a la compresin uniaxial ROCA DURA ROCA SUAVE Alta Resistencia a la Compresin Baja Resistencia a la Compresin Pulldown (WOB), La fuerza de empuje introduce los insertos dentro de la roca, formando grietas radiales
Rotacion (RPM), traslada al inseto a la siguiente posicion de corte 32 Genera 33 Chips
Crter de perforacin FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BROCAS F. GEOLOGICOS Abrasividad Dureza
F. OPERATIVOS Peso sobre las brocas Velocidad de rotacin (rpm) Limpieza en el fondo del pozo
F. MANEJO Y TRASPORTE
PESO DE LA FUERZA DE AVANCE. CAPITULO IV. La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza de la roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la compresin En formaciones rocosas duras o muy duras, una fuerza excesiva conduce a la incrustacin de la cabeza y consecuente destruccin, lo que significa el trmino de la vida til de la herramienta PARA LA FUERZA DE EMPUJE TAMBIEN ES NECESARIO CONOCER DEL MACIZO ROCOZO: DUREZA.
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
PLASTICIDAD
TEXTTURA
ESTRUCUTURAS GEOLOGICAS A su vez, a mayor dimetro de perforacin, ms grande es la cabeza de la barrena y por consiguiente mayor la superficie a perforar por lo que ofrecer mayor resistencia. En suma, la fuerza de empuje es funcin de dos variables: la dureza de la roca y el dimetro de perforacin. Por tanto, est acotada entre un valor mximo y mnimo y durante la perforacin depende de la habilidad del maquinista de la pilotadora para saber irla ajustando segn el tipo de terreno. Segn la dureza de la roca, la fuerza d empuje mnima necesaria para vencer su resistencia a la compresin, est dada por la siguiente frmula emprica: = 28.5 [] Donde: Sc: Resistencia a la compresin de la roca (MPA) : dimetro de perforacin (pulg.) TIPO DE ROCA SC [kgp/cm 2 ] F min [lbp/ de ] F prac. [lbp/ de ] Muy blandas <400 <1150 <1500 Blandas 400 800 1150 2300 1500 3000 Medianas 800 1200 2300 3400 3000 5000 Duras 1200 2000 3400 5700 5000 7000 Muy duras >2000 >5700 7000 - 9000 Fuerza de empuje mnima segn el tipo de roca Por otra parte, tambin se ha obtenido una formula emprica que estimar la fuerza de empuje mxima que soportan los rodamientos de un tricono, en funcin al diamertro de perforacin: = 810 2 []
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FLUIDOS DE PERFORACION w w w . t h e m e g a l l e r y . c o m
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FLUIDOS DE PERFORACION Las brocas son elementos diseados para perforar con la finalidad de lograr diferentes propsitos, para ello existen variedades y tamaos.
El trabajo de la broca depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea cortar, principalmente en funcin de la dureza, factor que resulta importante para clasificar las brocas.
Las brocas se clasifican bsicamente en 4 grupos: Brocas para perforadoras martillo en cabeza (TH), martillo en fondo (DTH), perforadoras rotativas (RD) y para perforadoras diamantinas.
La fuerza de empuje es funcin de dos variables: la dureza de la roca y el dimetro de perforacin.
Es importante calcular los parmetros que controlan el proceso de perforacin porque sus valores son indicativos de la dureza del material, de la energa utilizada en la perforacin, de la dificultad con que se perfora un terreno, entre otros.