En los tanques de produccin se produce la

primera recoleccin y el primer procesamiento de

separacin. Este primer paso en la manipulacin,
previo al envo a la refinera o a un sistema de
procesamiento de gas, se da en una batera de
tanques o batera colectora localizada cerca del
cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada
la produccin de varios pozos a la vez.
Una batera tipo cuenta con: colector para la
entrada de pozos, separador de gas,
calentadores, tanques de produccin general (160
m
3
) y de control (40 m
3
), bombas, caudalmetros,
separadores de lquidos, etc.
En este primer juego de tanques y separadores, el petrleo crudo,
el agua y el gas natural fluyen y son separados.
Una Batera de Separacin es una instalacin donde existe; un
cabezal de recoleccin donde confluyen los fluidos para efectuar la
separacin y medicin de las fases lquido y gas; adems de
almacenar y bombear el lquido separado.
El objetivo de una batera de separacin y estabilizacin de gas es
recibir una corriente multifase de hidrocarburos y producir tres
corrientes de proceso:
Una de gas (compuesta por C1-C3 ms gases incondensables),
Una de lquidos condensados de gas (normalmente C3-C6+)
Una corriente de agua.
La batera de separacin de hidrocarburos es el
proceso que consiste en la separacin de la fase
gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos
provenientes de los pozos productores de un
mismo yacimiento, con el propsito de transportar
y distribuir de manera eficiente hacia las
instalaciones de refinacin ms cercana para su
procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y
Complejos de
Refinacin).
A los cabezales de las Bateras fluye la produccin
de pozos de manera independiente; as como de
las corrientes provenientes de cabezales alejados;
tanto la produccin de cada pozo como de cada
corriente se separan y miden a diferentes
presiones y temperaturas.
Unidad Estabilizadora
Una batera en su forma ms sencilla estara
conformada por tanques de almacenamiento.


Este tipo de instalacin corresponde a los casos en
que contiene gas en proporcin tan pequea que no
requiere separacin y donde la configuracin del
terreno permite al crudo descender por gravedad a
lo largo del oleoducto, hasta el punto de utilizacin.

Las instalaciones de proceso de produccin
primaria, en el pas como son las bateras de
separacin, se disean y construyen para manejar
la capacidad mxima esperada de los campos
petroleros. Se definen tres tipos de bateras de
separacin de hidrocarburos de acuerdo a
su presin de operacin



Alta presin AP 56-90 Km/cm.
Presin intermedia IP 35-55 Km/cm
Baja presin BP 2-34 Km/cm
A pesar de que el fundamento fsico del proceso es
relativamente simple, el diseo y operacin de estas
plantas plantea un reto tcnico-econmico
importante.


Para asegurar el desempeo adecuado del proceso
es necesario establecer la relacin ptima entre el
volumen de condensados y el volumen de gas que
se puede recuperar
SEPARADORES
Separador

Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes
lquidas del pozo, y de los componentes gaseosos, a esta separacin se
le conoce tambin como estabilizacin del aceite crudo.

Los separadores son dispositivos mecnicos construidos en forma de
tanques cilndricos metlicos, provistos en su interior de los
aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo , gas, agua
y slidos en suspensin que les entra, sufra choques, expansiones,
cambio de direccin y de velocidad sbita.

Las lminas que forman el cuerpo del separador
generalmente estn unidas por soldadura,
teniendo as un dispositivo hermticamente
cerrado en el cual es difcil que ocurran fugas de
fluidos, y en caso de que se presenten se pueden
reparar con facilidad. Los separadores de aceite y
gas estn diseados para operar bajo una
variedad de condiciones tales, como la presin
de separacin, la cual puede variar desde una
presin menor que la atmsfera hasta las
presiones denominadas altas.
Descripcin De Un Separador

En esta parte se trata de describir las partes de un
separador y los diferentes tipos mencionados
brevemente las caractersticas de operacin de los de
dos y tres fases, en sus formas horizontal y vertical.

Como ya se haba mencionado un separador es el
equipo utilizado para separar corrientes de aceite y
gas que provienen directamente de los pozos; las
relaciones gas-aceite de las corrientes disminuyen en
ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que
repentinamente se presentan, siendo estas mas
frecuentes cuando los pozos producen por medios
artificiales, como es el bombeo neumtico.
Descripcin Y Clasificacin Del Equipo De Separacin.



Los equipos de separacin como su nombre lo indica,
se utilizan en la industria petrolera para separar
mezcla de lquido y gas, las mezclas de lquido y gas
se presentan en los campos petroleros principalmente
por las siguientes causas:
Por lo general los pozos producen lquido y gas
mezclados en un solo flujo.

Hay lneas en las que solamente se maneja lquido
gas; pero debido a los cambios de presin, y
temperatura que se producen a travs de su
transporte, hay vaporizacin de lquido o
condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos
fases.

En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de los
compresores y equipos de proceso en cantidades
apreciables.
Las razones principales por las que es importante
efectuar una separacin adecuada lquido y gas son:


En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con
el equipo de separacin adecuado y adems se
quema el gas, una cantidad considerable de aceite
ligero que arrastra el flujo de gas tambin se quema,
ocasionando grandes prdidas, sobre todo s se
considera que el aceite ligero es el de ms alto valor
comercial.
Aunque el gas se transporte a una cierta distancia
para tratarlo, es conveniente eliminar la mayor
cantidad de lquido, ya que ste ocasiona problemas,
tales como corrosin y abrasin del equipo de
transporte, aumento en las cadas de presin y
disminucin en la capacidad de transporte de las
lneas.


Como se menciona, el flujo de gas arrastra
frecuentemente lquidos de proceso, como el glicol,
los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor
comercial considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de
separacin que se utilizan con mayor frecuencia,
estn los siguientes separadores, son equipos
utilizados para separar las corrientes de aceite y
gas que provienen directamente de los pozos.
Separadores a baja temperatura, estos dispositivos
se utilizan para la separacin de gas y condensados,
a baja temperatura mediante una expansin, estn
diseados para manejar y unir los hidratos (cuerpo
qumico compuesto de agua y xido metlico o
cido), que se pueden formar al disminuir la
temperatura del flujo.
Tipos de separadores.

Horizontales, verticales y esfricos.

Separadores horizontales


El fluido entra al separador y choca con el deflector interno
causando la separacin, a esto se le llama la separacin inicial del
lquido y vapor, la fuerza de gravedad causa que el lquido se
vaya hacia el fondo y el gas vaya hacia el domo del recipiente. La
recoleccin del lquido en el fondo provee un tiempo de retencin
del cual ayuda a que los gases y lquidos encuentren el equilibrio
a una presin

Las aplicaciones para los separadores horizontales de
gas y petrleo incluyen lo siguiente:

Separacin liquido/liquido en instalaciones con
separador trifsico para obtener una separacin
agua-petrleo ms eficiente.
Separacin del crudo espumante donde la mayor
rea de contacto gas-lquido del recipiente horizontal
permitir y/o causar un rompimiento ms rpido de
la espuma y una separacin gas-lquido ms
eficiente.
Instalaciones donde limitaciones de altura indican el
uso de un recipiente horizontal debido a su forma.
Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo
(RGP).

Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo
(RGP).
Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con
poco o ningn cabeceo o surgencia de lquido.
Donde unidades porttiles son requeridas tanto para
uso de prueba como produccin.
Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para
conservar espacio de planta.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que
no funciona apropiadamente con lquido entrampado
en el gas.
Aguas debajo de otro equipo de produccin que
permite o causa condensacin de lquido o
coalescencia.
Donde la economa favorece al separador horizontal.

Ventajas:

1.-Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para
manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o
cualquier material slido.
2.-El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede
emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea
ms sensible a los cambios.
3.-Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma
moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que
producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches
imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.

Desventajas:

1.-Son ms costosos que los horizontales.
2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para
manejar la misma cantidad de gas.

Separador horizontal bifsico
Separadores verticales


Tiene la misma
descripcin que el
separador horizontal,
pero este se utiliza
cuando en la produccin
de hidrocarburos lquidos
hay una cantidad mayor
de gas que de aceite.

Las aplicaciones para los separadores verticales de gas
y petrleo incluyen lo siguiente:


Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-
lquido.

Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables
de arena, lodo, y slidos similares finamente divididos.

Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal
pero con pocas o ninguna limitacin de altura, tales
como plataformas de produccin costa-fuera.
Fluidos del pozo donde el volumen puede variar
ampliamente e instantneamente, tales como pozos de
levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).

Aguas debajo de otro equipo de produccin que
permite o causa condensacin de lquido o
coalescencia.

Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que
no funciona apropiadamente con lquido entrampado en
el gas.

Donde la economa favorece al separador vertical.
Ventajas:

1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de
espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan
placas rompedoras de espuma.



Desventajas:

1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen
materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este
tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se
paradores verticales.

Separadores esfricos

Recipiente cilndrico o esfrico que se utiliza para separar
petrleo, gas y agua del flujo total de fluido producido por un
pozo.
Estos operan de la misma manera, pero no se utilizan mucho, ya
que su capacidad para el lquido est limitada y su diseo y
fabricacin son muy difciles para un campo de separacin de
aceite.
El dimetro de estos separadores se basa principalmente en el
tiempo de retencin, en donde las tres fases de separacin
eficientemente, normalmente este varia de 3 segundos a 30
minutos dependiendo de la composicin del fluido y del trabajo
de laboratorio, pero si se cuenta con esta informacin, el tiempo
de retencin del aceite y el agua sugerido para su diseo es de 10
minutos. La fraccin del agua, obtenida por el asentamiento de
gravedad se le llama agua libre.

La figura muestra un esquema de un
separador esfrico. El chorro de fluido
entra por un punto dado y es llevado hacia
el extremo opuesto en donde se divide en
dos chorros que hacen ngulo de 180; con
este mtodo se busca distribuir la corriente
a travs de toda la circunferencia del
separador para mejorar la separacin de
fases; as ocurre la separacin inicial de
lquido y de gas, el lquido se va al fondo y
el gas se va hacia arriba. En la parte
superior del separador hay una seccin
extractora de humedad por la cual tiene
que pasar el gas antes de buscar la lnea de
salida. En este separador el volumen
ocupado por la seccin de acumulacin de
lquidos debe ser pequeo comparada con
el volumen del separador a fin de que
pueda manejar una cantidad alta de gas y
ste pueda salir bien seco. El bafle
horizontal con orificios se usa para separar
las zonas de gas y de lquido.

La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos
de petrleo y gas.

Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo
constante, si cabezos ni baches.

Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.

Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de
glicol y endulzadores de gas, para depurar y recuperar los fluidos de
procesos tales como la amina y el glicol.

Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.

Instalaciones que requieren un separador pequeo donde
un hombre pueda transportar un separador esfrico a la localizacin e
instalarlo.

Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o
campo.

Ventajas:

1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.
2.- Ms compactos que los horizontales o los
verticales, por lo que se usan en plataformas costa
afuera.
3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores
verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el
tipo ms econmico para instalaciones individuales de
pozos de alta presin.


Desventajas:

1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.

Eliminadores


Estos dispositivos se utilizan para eliminar los
lquidos de una corriente de gas a alta presin, se
utilizan generalmente en los sistemas de separacin
a baja temperatura, algunos eliminadores solo
separan agua de las corrientes de gas y se les
conoce con el nombre de separadores
coalescedores.
Depuradores (Rectificadores)


Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con
muy altas relaciones gas-lquido (RGA), se aplican tambin
para separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en
corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas
generalmente por un separador ordinario; dentro de este tipo
especfico de separadores estn los depuradores de polvo y los
filtros.

Que eliminan adems de las gotas pequeas de lquidos, el
polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable
instalar depuradores antes de la compresora, con el fin de
protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas
arrastradas por el gas.