5S el housekeeping moderno

Ing. Jaime Linares

2011
Es una serie de tcnicas que nos dan un acercamiento a
la limpieza y orden al interior del entorno de trabajo.
Tiene inicio en Japn, en la fabrica de Toyota hace mas
de 40 aos
las 5 S tienen origen en 5 palabras japonesas:
1. Seiri Sort Separar
2. Seiton Set Ordenar
3. Seiso Shine Limpiar
4. Seiketsu Standarization Estandarizacin
5. Shitsuke Sustain - Disciplina
Que es 5 S?
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida
por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como
parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus
objetivos principales eran eliminar obstculos que
impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin
aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado
en una lnea de montaje de automviles hasta el
escritorio de una secretaria administrativa.

Que es 5 S?
Estrategia de 5 S
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de
despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la
intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la
moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la
inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares al
tener el personal la posibilidad de participar en la elaboracin de procedimientos
de limpieza, lubricacin y apriete
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso
productivo
Estrategia de 5 S
Estrategia 5S
Seiri
La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones
para evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste
en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las
que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la
agilidad en el trabajo.
Seiri
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se
puedan realizar en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los
equipos y que pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir
a errores de interpretacin o de actuacin.
Seiri
Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en
proceso y producto final.
El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.
La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales
ayudan a prevenir los defectos.
Se mejora el MTBF o tiempo medio entre fallos de los equipos.
Es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo
potencial de accidente laboral.
El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del
tiempo.
Beneficios del Seiri
Seiton
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos
clasificado como necesarios de modo que se puedan
encontrar con facilidad.
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento
utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y
retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que
se emplean con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos
que no se usarn en el futuro.
Seiton
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de
los elementos de los equipos, sistemas de seguridad,
alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para
facilitar su inspeccin autnoma y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del
proceso como tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de
los operadores de produccin.
Seiton
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y
acciones de riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.
Se libera espacio.
El ambiente de trabajo es ms agradable.
La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los
sitios de la planta y a la utilizacin de protecciones transparentes
especialmente los de alto riesgo. .
Beneficios de Seiton (Trabajador)
La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de
materiales y materias primas en stock de proceso.
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.
Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
Mejora de la productividad global de la planta
Beneficios de Seiton (Empresa)
Incremento del nmero de movimientos innecesarios. El tiempo de
acceso a un elemento para su utilizacin se incrementa.
Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los
elementos que se estn buscando para realizar un trabajo. No
sabemos donde se encuentra el elemento y la persona que conoce su
ubicacin no se encuentra. Esto indica que falta una buena
identificacin de los elementos.
Un equipo sin identificar sus elementos (sentido de giro o
movimiento de componentes) puede conducir a deficientes
montajes, mal funcionamiento y errores graves al ser operado. El
tiempo de lubricacin se puede incrementar al no saber fcilmente el
nivel de aceite requerido, tipo, cantidad y sitio de aplicacin. Todo
esto conduce a despilfarros de tiempo.
Problemas sin Seiton
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y
de materiales de oficina.
Errores en la manipulacin de productos. Se alimenta la mquina con
materiales defectuosos no previstos para el tipo de proceso. Esto
conduce a defectos, prdida de tiempo, crisis del personal y un efecto
final de prdida de tiempo y dinero.
La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de
alto riesgo puede conducir a accidentes y prdida de moral en el
trabajo.
Problemas sin Seiton
Controles visuales
Mapa 5S
Marcacin de la ubicacin.
Marcacin con colores
Guardas transparentes
Guardas transparentes

Pasos para implementar Seiton
Seiton
Grfico
Seiso
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento
autnomo: "la limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de
limpieza y tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el
equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la
accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin
con el objeto de eliminar sus causas primarias
Seiso
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa el la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y
suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en
estado ptimo de limpieza
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas
y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y
contaminacin del producto y empaque.
Beneficios de Seiso
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.
Paso 3. Preparar el manual de limpieza.
Paso 4. Preparar elementos para la limpieza.
Paso 5. Implantacin de la limpieza.

Pasos para implementar Seiso
Seiketsu
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los
logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S".
Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible
que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener
elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada
con nuestras acciones.
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres
primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la
direccin y un adecuado entrenamiento.
Seiketsu
Las normas deben contener los elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas
de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en
caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de como se
debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar
su cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base
del mantenimiento autnomo.
Seiketsu
Se guarda el conocimiento producido durante aos de
trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el
equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
Beneficios de Seiketsu
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de
las reas de trabajo al intervenir en la aprobacin y
promocin de los estndares
Se prepara el personal para asumir mayores
responsabilidades en la gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta.
Beneficios de Seiketsu
Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades
Paso 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en
los trabajos de rutina.

Implementando Seiketsu
Shitsuke
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo
y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados
para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener
los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las
normas y estndares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad
si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina
Shitsuke
El respeto de las normas y estndares establecidas para
conservar el sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel
de cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las
normas en las que el trabajador seguramente ha participado
directa o indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
Shitsuke
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos
de la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor
sensibilizacin y respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern
superiores debido a que se han respetado ntegramente los
procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara
cada da.
Beneficios de Shitsuke
Visin compartida.
Formacin.
Tiempo para aplicar las 5S.
El papel de la Direccin
El papel de trabajadores

Implementando Shitsuke
Genba
El gemba significa en japons "lugar real", o sea donde
tiene lugar la accin.
El propsito es medir la aplicacin de las 5 S en el lugar de
accin.
Todas las empresas practican tres actividades principales
directamente relacionadas con la obtencin de utilidades:
desarrollo, produccin y venta. Sin estas actividades, una
empresa no puede existir. Por tanto, en un sentido amplio,
gemba significa los lugares de estas tres actividades

Genba
1. Establecer reas de aplicacin o Gemba
El primer paso para realizar un plan de implementacin es el
establecimiento del rea de trabajo, generalmente se eligen las
reas ms crticas de la empresa, como el almacn de
refacciones, el departamento de mantenimiento, y el rea de
produccin como los departamentos piloto.
La seleccin del gemba debe ser de acuerdo a las necesidades
ms apremiantes de la empresa, buscando a la vez el rea con
ms conflictos por prdidas de tiempo til en los equipos,
puede ser toda una lnea de produccin, un solo equipo o el
almacn de herramientas y/o refacciones.
Implementacin de 5 S
2. Organizacin de comit de implementacin
El comit de implementacin, como su nombre lo indica, ser el
responsable de la observacin, ejecucin y mejoras en la
implementacin. Estar conformado por un Coordinador, Auditor,
Facilitador y Comunicador-Difusor, segn el siguiente organigrama.
Coordinador, Auditor, Facilitador, Comunicacin y Difusin
3. Definir rea de Banco
El Banco ser el rea donde se depositarn TEMPORALMENTE los
artculos retirados del gemba al hacer seiri. Al realizar seiri, se
identificarn todos los artculos existentes en el gemba con tarjetas
de colores, las cuales indicarn su destino, cantidades, precio, etc. Los
artculos marcados con tarjetas amarillas y rojas sern depositados en
el banco
Implementacin de 5 S
4. Definir las necesidades del gemba
Entre las necesidades del gemba tenemos lo siguiente:
- tiles de limpieza (escobas, recogedores, trapeadores, cubetas,
jabn, estopa, solventes, etc.)
- Rotuladores (marcadores, rotuladores de calor, etc.)
- Indicadores visuales (letreros, anuncios, banners, carteles,
publicaciones, etc.)
- Delimitacin y marcado (pintura, brocha, cinta, etc.)
- tiles de almacenaje (cajas, anaqueles, vitrinas, muebles para
herramienta y herramentales, etc.)
Implementacin de 5 S
Empresa:
Es necesario mantener los equipos sin parar.
Los trabajadores no cuidan el sitio.
Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo
limpiando
Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto
tiempo.
Contrate un trabajador inexperto para que realice la
limpieza...sale ms barato

Paradigmas para implementacin de 5 S
Empleado:
Me pagan para trabajar no para limpiar.
Llevo 10 aos... porqu debo limpiar?
Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que
tenemos.
No veo la necesidad de aplicar las 5's

Paradigmas para implementacin de 5 S
Estas 4 S restantes estn relacionadas con la forma
de trabajo y la relacin con la empresa, la actitud es
el motor del verdadero cambio.
Las 4 S estn relacionadas con la mejora personal y
son de igual importancia para lograr la
implementacin de 5 S
De la 6 a la 9 S
6. SHIKARI CONSTANCIA
7. SHITSUKOKU COMPROMISO
8. SEISHOO COORDINACION
9. SEIDO SINCRONIZACION
De la 6 a la 9 S
LEAN= Sin desperdicio
LEAN
La mitad de las horas hombre en una fabrica
La mitad de los defectos en los productos finales
La tercera parte de horas de esfuerzos de ingeniera
La mitad del espacio en planta para la misma
productividad
Una decima parte del inventario en proceso
Definicin de LEAN
La mitad de las horas hombre en la cadena de
abastecimiento
La mitad de los errores en planear y ejecutar la estrategia
La tercera parte de horas de esfuerzos de planeacin y
coordinacin
La mitad del espacio en centros de distribucin para las
mismas ordenes
Una decima parte del inventario en la cadena.
Definicin de LEAN SC
Entregas frecuentes
Horas (no das) de tiempos de entrega
Capacidad de respuesta rpida (no inventarios)
Entregas a la lnea de ensamble en el momento
indicado sin inspeccin
Confiabilidad (calidad y tiempo)
Expectativas de clientes y proveedores
Ambiente estable de
reaprovisionamiento
Procesos sin
desperdicios (costos,
flexibilidad y calidad)
Ganancias para todos.
Que ganan los proveedores
Al implementar 5 S, se implementa el
ambiente perfecto para practicar Lean
Manufacturin o Lean Supply Chains, las
cuales se enfocan en mejora continua y
cero desperdicios.
El concepto de Lean ha tomado empuje en
los ltimos 10 aos, pero los japoneses lo
entendieron desde hace mas de 40 aos y
ahora lo hemos mejorado.
Que gana la empresa
Al evitar desperdicios logramos atender
mejor a nuestros clientesatender
mejor las necesidades de la compaa y
atender mejor a nuestros
proveedores.. La empresa
mejora en todas sus dimensiones.hay
facilidad para establecer relaciones ganar-
ganar.
Que gana la empresa
Los principales conceptos de 5S son
entrenamientotodos necesitamos
entrenamiento y coaching para mejorar..la
mejora continua es parte vital de la
evolucinpolaroid....record..do
minos pizza!!!!! Vrs pizza
huttelefnicas..appleSi el
trabajador no evoluciona, la empresa no
evoluciona y el mercado nos deja fuera.
Que gana el trabajador