DIVISION SERVICIOS INDUSTRIALES

OXIGENO Y ACETILENO S.A. DE C.V.

BLVD. LOPEZ MATEOS No. 850 COL. BELLAVISTA
MEXICALI B.C.S. MEXICO
CORTE POR ARCO PLASMA
(PAC)
REFERENCIAS DEL PROCESO DE CORTE POR PLASMA:

EXISTEN 3 ESTADO DE LA MATERIA:

LIQUIDO, SOLID Y GASEOSO.

EL PLASMA ES CONSIDERADO EL CUARTO ESTADO DE LA MATERIA.
EN LOS PRIMEROS 3 ESTADOS LA MATERIA ESTA FORMADA POR ATOMOS, A DIFERENCIA DEL
ESTADO PLASMATICO, EN LA CUAL LA MATERIA ESTA EN ESTADO DE IONES.

CABE MENCIONAR QUE EL PLASMA ES CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD Y A DIFERENCIA DE LOS
OTROS ESTADOS DE LA MATERIA SUS IONES NO PRESENTAN UN ESTADO COLECTIVO,
FUNCIONAN INDEPENDIENTEMENTE.

EL ESTADO DE PLASMA SE OBTIENE APLICANDO O TENIENDO UN CAMPO ELECTRICO A UN GAS
NEUTRO BAJO PRESION.

DE IGUAL FORMA SE OBTIENE CALENTANDO UN GAS NEUTRO A TEMPERATURAS
EXTREMADAMENTE ALTAS. ( 30,000 C)

AL GAS SE LE INYECTAN LOS IONES Y NEUTRONES A GRAN VELOCIDAD LOS CUALES
COLOSIONAN CON LAS PARTICULAS DE GAS Y AUMENTA SU ENERGIA TERMICA.

CORTE MEDIANTE PLASMA:

ESTE PROCESO DE CORTE EN LA ACTUALIDAD ES UNO DE LOS MAS UTILIZADO EN LA
INDUSTRIAL, DEBIDO A QUE REALIZA CORTES EN PLACAS DE ACERO INOXIDABLE, ASI COMO
PLACAS DE ALTO ESPESOR DE ACERO AL CARBON Y ALEACIONES DEJANDO ACABADOS CASI
PERFECTOS.
LOS APARATOS POR PLASMA NECESITAN UNA ENERGIA DE 2,500 A 20,000 WATTS, DE MANERA QUE
PARA ADAPTARSE A FUENTES DE PODER ESTA NECESITA GENERAR DENTRO DE SUS
ACCESORIOS ESTAS CANTIDADES DE WATTS PARA QUE UN EQUIPO DE PLASMA FUNCIONE.

QUE ES UN CORTE DE PLASMA:
El proceso de Corte mediante Arco, es un Arco abierto, muy similar a lo que ocurre en un proceso TIG,
Puede ser contraido al pasarlo a travs de una boquilla pequea u orificio del electrodo a la pieza de
trabajo.
El gas que se utiliza es tpicamente Aire, el cual se combina con la corriente Elctrica para crear un
Arco de Plasma a Alta Temperatura, cuando se pone en contacto con un Material que conduce
electricidad, el arco pasa a travs del metal, derritiendo as el rea mas delgada del material.
La fuerza del Arco empuja el metal derretido a travs de la pieza de trabajo, lo cual hace que se corta el
material.
Es fcil de Utilizar y la persona que Utiliza por primera vez, puede conseguir cortes de alta calidad, los
cuales suelen ser mas limpios, mas rpidos y mas seguros que otros mtodos de corte.
VENTAJAS DEL PLASMA:
El corte por plasma da numerosas ventajas a comparacin de los otros procesos de corte, aunque
existen mtodos de corte mas comunes, el proceso por Plasma tiene las Siguientes Ventajas.

Corta mas Rpidamente. ( hasta 75 por Minuto en un Acero de 3/8)
No requiere un Ciclo de Precalentamiento lo cual ahorra tiempo y es mas conveniente.
Produce un Ancho mas delgado de Sangra. ( Anchura del Corte)
Tiene una Zona Afectada por el Calor mas Pequea, lo cual previene que el rea que esta
alrededor del corte sufra cambios fsicos o Qumicos.
Da mayor capacidad de ranura y perforacin en Cortes
OTRA VENTAJAS:
El corte mediante el Proceso de Plasma puede cortar cualquier tipo de Material que sea conductible
Elctricamente, Incluyendo Latn, Cobre, Titanio y Galvanizado.
A diferencia de otros procesos que no pueden realizar cortes en Aceros Inoxidables y/o Aluminio, con
gran facilidad y acabado.
El mtodo de corte por plasma es un Proceso el cual cuesta menos y es mas conveniente
comparado con otros proceso.
El Proceso requiere de Una Inversin Inicial en la Adquisicin del Equipo, como en todos los
proceso, as como Aire comprimido, el cual proviene de compresores porttiles o de lneas en
talleres, y es tpicamente disponible en la mayora de las Aplicaciones.
COMO ELEGIR UN EQUIPO DE CORTE MEDIANTE PLASMA:
Cuando se tiene considerado la compra de una cortadora por plasma, se deben de considerar
varios factores, Sin embargo el Rendimiento, Calidad y Facilidad de Uso se consideran mas que
otros factores.
POTENCIA DE ENTRADA:
Mantenga en mente siempre el tipo de la Potencia de entrada que tiene disponible en sus
instalaciones, o si el equipo tienes que estarlo trasladando constantemente a otros lugares para
realizar cortes, puede ser Impulsadas por Generadores que generen por lo menos 8,000 Watts.
Existen equipos los cuales tienes caractersticas de 50 y 60 Hz, lo cual es importante para su
aplicacin, aunque en todo Amrica se tienen 60 Hz. En la energa.

CAPACIDAD Y VELOCIDAD DEL CORTE:
Determine el Tipo y espesor del material que va ha cortar, as como la velocidad del corte.
Despus compare sus necesidades con las velocidades y capacidades de corte del equipo de
plasma.
Debido a la anterior, no existe un estndar en la velocidad del corte en la Industria.
Sin embargo si se necesita un Mayor corte, as como velocidad del mismo, se requiere de una
maquina con mayor capacidad, cabe mencionar que por lo regular los equipos traen sus
mrgenes de corte, as puede especificar uno los rangos que dese cortar, y conforme a esto
realizar la Adquicision del equipo.
CICLO DE TRABAJO:
El ciclo de trabajo es el Numero de minutos dentro de un periodo de 10 Minutos de Tiempo que se
puede operar una maquina a su capacidad Nominal.
Por ejemplo:
Una Maquina de 300 Amperes con un ciclo de trabajo del 60%, podra Operar a 300 Amperes
durante 6 minutos, despus tiene que enfriarse por medio de su ventilador durante 4 minutos.
Por lo tanto en los entornos mas difciles o calientes su maquina funcionara bien tenindola dentro
de su ciclo de trabajo nominal.
REQUISITOS DE ALIMENTACION DEL AIRE:
Todas las maquinas, independientemente de su marca, necesitan de una fuente limpia y seca de
Aire comprimido, es importante verificar las libras por pulgadas cuadradas (lb./Pg2) de presin
que requiere cada maquina, ya que de no verificar las condiciones de su talles, la maquina por
plasma no puede funcionar adecuadamente.
De igual forma se recomienda Un filtro de Aire, as como Una secadora de aire para todas las
aplicaciones.
Existen Equipos como la Spectrum 125C de Miller, que contienen su compresor de Aire integrado
impulsado mediante Pistn, el cual da la presin necesaria y exacta para realizar los cortes.

EQUIPOS PORTATILES:
En la actualidad debido a los trabajos en reas difciles, as como reas de trabajos se disean
equipos de corte por plasma mas sofisticados.
Existen equipos que pesan hasta 10 Kgs. Incluyendo la antorcha, las cuales te pueden realizar un
corte de hasta pulgada.

COMO UTILIZAR UNA CORTADORA POR PLASMA:
Comienza a realizar el corte localizando la antorcha lo mas cerca del filo del metal base.
Posteriormente Oprima el gatillo para comenzar a expulsar el aire de preflujo, posteriormente el arco piloto
se encender.
Mueva posteriormente el mueva la antorcha cerca de la pieza de trabajo para iniciar el arco del corte, es
importante que espere que el arco penetre y traslape la parte de debajo de la pieza de trabajo.
Comience a mover la Antorcha lentamente y perpendicularmente a la pieza de trabajo.


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Angularidad: La medida del ngulo de corte por plasma.

Arranque neumtico: Tecnologa patentada que genera el arco piloto sin interferencia de alta frecuencia.
Se conoce tambin como inicio de contacto.

Auto-voltage circuit (circuito de voltaje automtico): Sensor de entrada que le permite al sistema
funcionar con variedad de voltajes sin cableo nuevo.

Boost Conditioner circuit (circuito condicionador que eleva): Tecnologa Hypertherm que compensa
las variaciones de voltaje de entrada.

Circuito piloto Dual-threshold (doble umbral): Tecnologa Hypertherm que reduce bastante el
desgaste de la boquilla al aumentar la corriente piloto justo cuando es necesario.

CNC: Control numrico de computadora.

Coaxial- assist jet (chorro de asistencia coaxial): Diseo de plasma jet patentado que eleva la
velocidad de corte a ms del 20% sobre diseos normales.

Corte por plasma: Un proceso donde el gas que conduce electricidad se aprovecha y controla. Una
antorcha tiene las partes consumibles que constrien y controlan el flujo de gas ionizado o el arco de
plasma para cortar casi todo metal comn.

Escoria: Material derretido que se solidifica sobre o debajo de la lmina.
HyLife: Electrodos que duran ms que los de diseo ordinario al usar las mismas tecnologas patentadas
hechas para sistemas mecanizados Hypertherm avanzados.

Kerf (o sangra): El ancho del corte hecho con arco de plasma.

Lneas rezagadas: Lneas en la superficie que resultan del arco de plasma.

Plasma: El cuarto estado de la materia. La adicin de suficiente energa calorfica ocasiona que el gas se
ionice. Este gas ionizado, con su propiedad de conducir corriente, es la base fundamental de operacin de
los sistemas por plasma.

Zona afectada por calor: El rea de metal cerca del corte que se ha descolorido por el arco de plasma.
ETR (Easy Torch Removal) (fcil retiro de antorcha): Un conector singular que provee fcil cambio
entre antorchas manuales y mecanizadas.

FineCut (corte fino): Lnea de consumibles de Hypertherm que brinda notables mejoras en la calidad de
corte en metales delgados al proveer menor ancho de sangra, reduccin de escoria y virtualmente de
ninguna zona afectada por el calor.

G3 Series: Una familia de sistemas de Hypertherm (Powermax1000, 1250, 1650) con tecnologas de
avanzada en fuente de energa y antorcha que corta ms rpido y barato que cualquier otro sistema de
hoy.
Por qu Plasma?

Comparacin de plasma, oxicorte y lser
Oxicorte
El oxicorte est limitado a acero al carbono y no es efectivo en acero inoxidable o aluminio.
Plasma
Plasma proporciona la mezcla ptima de calidad de corte, productividad y costo de
operacin para acero al carbono, inoxidable, y aluminio por toda una amplia gama de
espesores, a un precio competitivo de equipo de capital.
Lser
Lser proporciona calidad de corte y productividad excelentes en material de menos de 6
mm (1/4) de espesor. La tecnologa lser tiene equipo de capital, funcionamiento y costos
de mantenimiento altos, por lo tanto se requiere un alto volumen de operacin para poder
justificar el costo del equipo
Oxicorte Plasma Lser

Calidad de
corte
*Buena angularidad
*Una zona grande
afectada por el calor
*Niveles de escoria que
requieren acabado
posterior
*No es efectivo en acero
inoxidable o aluminio
*Angularidad
excelente
*Una zona
pequea
afectada por el
calor
*Virtualmente sin
escoria
*Corte de rasgos
finos de bueno a
excelente
*Angularidad
excelente
*Una zona pequea
afectada por el
calor
*Virtualmente sin
escoria
*Corte de rasgos
finos de bueno a
excelente.

Productividad *Velocidades lentas de
corte
*El tiempo de
precalentamiento
*Incrementa el tiempo de
perforacin
*Velocidades de
corte muy rpidas
en todos los
espesores
*Tiempo de
perforacin muy
rpido
*Muy rpida en
materiales delgados
(menos1/4"); y ms
lenta en material ms
grueso
*Mayor tiempo de
perforacin en
material ms grueso
Costo de
operacin
*La mala productividad y
el acabado posterior
requeridos empujan el
costo por pieza a un
nivel ms alto que
costo del plasma.
*Vida larga de los
consumibles, buena
productividad y
calidad de corte
excelente impulsan
el costo por pieza a
un nivel ms bajo
que el de otras
tecnologas.
*Costos altos por pieza
debido a requisitos de
potencia primaria,
consumo de gas,
costos altos de
mantenimiento y
velocidades de corte
relativamente bajas en
material grueso.

OXICORTE PLASMA LASSER
Arco P l a s m a

Con este proceso se pueden obtener cortes de elevada calidad a alta velocidad, adems
la calidad no solo se nota desde el punto de vista de la forma de los bordes, sino desde el
punto de vista metalrgico ya que slo se afecta a una zona estrecha alrededor del corte, en
comparacin con otros procesos.
En el corte por plasma se establece un arco elctrico ionizndose el gas circundante, como
ocurre en el proceso de soldeo TIG, pero el plasma obtenido se estrangula hacindolo pasar
por una tobera de pequeo dimetro, de forma que el plasma se mueve a velocidades muy
grandes, obtenindose un chorro de plasma a alta temperatura, del orden de los 20000 C, y
gran velocidad, capaz de fundir el metal a cortar y retirar las escorias y los xidos formados.
Otra caracterstica del arco plasma es la estabilidad direccional de la columna de plasma,
independiente de las corrientes de aire o campos magnticos, ya que el plasma sale a
velocidades muy altas.
Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos, es decir, que se pueden
convertir a plasma, son: argn, hidrgeno, nitrgeno, aire o mezclas de estos gases.
Con este mtodo se pueden obtener velocidades de corte muy elevadas; se emplea par el
corte de metales de 2 a 15 mm, aunque se pueden cortar espesores de hasta 200 mm. Al
aumentar el espesor del corte pierde calidad.
Se trata de un proceso de eliminacin de material que utiliza simultneamente aire comprimido
y el calor producido por un arco elctrico que se establece entre el electrodo de carbn y la
pieza metlica a cortar.
El aire comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el metal fundido que se ha
originado por la accin del arco elctrico consiguindose de esa manera el corte.
El proceso arco - aire puede ser utilizado con todos los metales y aleaciones, tales como los
aceros ordinarios, los aceros inoxidables, las fundiciones, el cobre, etc. tanto de forma manual
como automatizada.
En la operacin de arco - aire se introduce carbono en el metal base, por lo que cuando se
utiliza este proceso en los aceros inoxidables se debern esmerilar los bordes cortados para
eliminar la capa carburada que se obtiene tras su aplicacin.
este proceso se pueden obtener cortes de elevada calidad a alta velocidad, adems la
calidad no solo se nota desde el punto de vista de la forma de los bordes, sino desde el
punto de vista metalrgico ya que slo se afecta a una zona estrecha alrededor del corte,
en comparacin con otros procesos.
En el corte por plasma se establece un arco elctrico ionizndose el gas circundante,
como ocurre en el proceso de soldeo TIG, pero el plasma obtenido se estrangula
hacindolo pasar por una tobera de pequeo dimetro, de forma que el plasma se mueve a
velocidades muy grandes, obtenindose un chorro de plasma a alta temperatura, del orden
de los 20000 C, y gran velocidad, capaz de fundir el metal a cortar y retirar las escorias y
los xidos formados.
Otra caracterstica del arco plasma es la estabilidad direccional de la columna de plasma,
independiente de las corrientes de aire o campos magnticos, ya que el plasma sale a
velocidades muy altas.
Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos, es decir, que se pueden
convertir a plasma, son: argn, hidrgeno, nitrgeno, aire o mezclas de estos gases.
Con este mtodo se pueden obtener velocidades de corte muy elevadas; se emplea par
el corte de metales de 2 a 15 mm, aunque se pueden cortar espesores de hasta 200 mm. Al
aumentar el espesor del corte pierde calidad.
Qu significa Multiplaz -2500M?
"Multiplaz-2500M" es un aparato porttil multifuncional que funciona a base de agua, este aparato es el
resultado de un fabuloso descubrimiento de importancia mundial perteneciente a los cientficos rusos
(Patentizado bajo la denominacin de Descubrimiento mundial de suma importancia).

* CE Declaration
"Multiplaz-2500M" es el nico descubrimiento ruso que ha recibido el premio Grand - Prix en los diez aos
que se viene llevando acabo la Exposicin Mundial de Inventos en Ginebra.
OTROS PROCESOS INNOVADORES DEL CORTE POR PLASMA
Por primera vez en la historia de la industria de elaboracin y tratamiento de los metales se ha
encontrado una tecnologa totalmente novedosa que ha permitido crear un aparato con el cual se
puede ejecutar diferentes labores (cortes, soldaduras, temples, pulverizaciones etc.) en metales de
grosores desde 0,5 ml. hasta 8-9 ml. Esta nueva tecnologa nos permite obtener el plasma del vapor
de agua de la manera ms ecolgicamente posible existente hasta el da de hoy, tambin es
totalmente inofensivo y seguro, el aparato es porttil y muy poderoso.

El plasmatrn "Multiplaz-2500M" est dotado de un mechero y de un generador de energa, que tiene
un peso total de 6 kg.

El proceso fsico que tiene lugar en el plasmatrn consiste de lo siguiente: Entre la boquilla-nodo y el
ctodo se enciende un arco elctrico, la accin de este hace que el agua adquiera un estado
plasmtico, luego el vapor de agua se ioniza formando una presin natural que despide del soplo del
mechero un chorro de plasma de una temperatura de 8 000 C. Este poderoso chorro permite hacer
cortes, soldaduras y otras labores trmicas en materiales no inflamables.
LAS GRANDES VENTAJAS DE MULTIPLAZ-2500M

El aparato "Multiplaz-2500M" es nico en su gnero principalmente por su eficacia econmica.
El aparato para su utilizacin no requiere de compresores, ni de transformadores ni de galones de gas de
otros elementos de peso excesivo; nuestro aparato puede ser transportado con mucha facilidad a los lugares
de las obras en su pequeo estuche

en el hombro del soldador, es por eso que, si tomamos solo en cuenta su transporte y traslado, este aparato
es sumamente econmico y el gasto en su adquisicin se cubre en 15 das y esto sin tomar en cuenta el
coste de los balones de gas de acetileno, de propano, de oxgeno y su constante carga y descarga del
transporte.

Aunque parezca paradgico, pero el combustible que se emplea para el funcionamiento de "Multiplaz-
2500M" es el agua comn y corriente (agua potable, agua de ri, agua deshelada, agua de lluvia etc.)
Uno de las caractersticas importantes de nuestro aparato es su eficacia econmica en el ahorro de energa
elctrica, que es de solo 2,5 V. esto permite un ahorro de 3 000 euros al ao en comparacin con los
transformadores de uso tradicional, tambin no se requiere de energa de alta tensin (380 V) ya que este
voltaje no est a disposicin en todas partes.
ESFERAS DE USO

El aparato "Multiplaz-2500M" tiene un uso prcticamente ilimitado en la industria metalrgica y fuera de ella; el
metal puede ser desde 0,5ml. hasta 8-10 ml. de grosor.

Hoy en da este aparato se utiliza con mucho xito en acero extrafino para la construccin de automviles, en
los servicios de vivienda, en la construccin civil y en otros tipos de trabajos ms.

El aparato "Multiplaz-2500M" es muy eficaz en la instalacin de diferentes maquinarias, en la instalacin de
tuberas de agua y desage, en los sistemas de calefaccin y canalizacin, en la reparacin de frigorficos, en
los trabajos de techado, en la instalacin de sistemas de ventilacin y aire acondicionado.

Este aparato es insustituible en la construccin de canales de irrigacin, en labores subterrneas, como es la
construccin de tneles, en la instalacin de todo tipo tendidos subterrneos; tiene amplio uso en la industria
martima y atmica etc.