UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SANTO DOMINGO

Objetivo general
Conocer el proceso de torneado mediante la exposicin de sus diferentes
mtodos de aplicacin y operaciones para aprender de manera detallada
lo referido al torneado.

Objetivos especficos
Evaluar las diferentes operaciones del torneado referidas mediante una
exposicin para conocer su funcionamiento y sus aplicaciones.

Presentar los parmetros del torneado mediante informaciones detallada
para conocer los diferentes parmetros que se realizan en el torneado.

Describir los conceptos importantes del torneado por medio de exposicin
para entender con ms facilidad el proceso del torneado



En la presente exposicin la cual trata del torneado se vern diversas informaciones
de manera detallada del proceso del torneado. Este proceso es de gran
importancia debido a que se presentan diferentes operaciones de trabajo.
El torneado logra ser diversos trabajos que pueden satisfacer una necesidad en
diferentes reas industriales. Con este proceso se garantizar un buen acabado y
una buena tolerancia en cuanto a operaciones relacionadas
En esta exposicin se ver:
Los movimientos del torneado
Las diferentes operaciones del torneado
La velocidad de corte del torneado
El avance del torneado
Profundidad de corte del torneado
Determinacin del nmero de revoluciones del torneado
Las formas de viruta y las reglas de cuidado en el torneado




El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta
de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de
trabajo en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una
direccin paralela al eje de rotacin.


El torneado se lleva a cabo en una maquina herramienta llamada
torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una
velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y
profundidad de cortes especficos.


El tornear es arrancar virutas con un til de un filo, de forma
geomtricamente determinada, que ataca constantemente
a la pieza que se trabaja.

Las partes a maquinar se pueden sujetar entre dos soportes
rgidos llamados puntos o centros, o mediante algn otro
dispositivo como un plato o mandril universal, que acopla o
asegura al extremo del usillo.
Movimiento de corte
El movimiento de corte es circular. Generalmente lo realiza la pieza que gira
alrededor de su propio eje (eje de giro) movindose contra el filo de la
herramienta. La velocidad a que gira la pieza se llama velocidad de corte.

Movimiento de avance
El movimiento de avance combinado con el corte hace posible el arranque de
viruta continuo. Generalmente es la herramienta la que realiza el movimiento
de avance.

Movimiento de penetracin
Mediante el movimiento de penetracin se sita la cuchilla de torno a la
profundidad de corte necesaria









Movimientos del torneado




Procedimientos de torneado
La diversidad de formas de las piezas de revolucin se obtiene mediante
distintos procedimientos de torneado. Segn que las piezas sean trabajadas
exterior o interiormente se habla de torneado exterior (TE) o de torneado
interior (TI). Las piezas cilndricas se obtienen mediante torneado
longitudinal o de cilindrado, las superficies planas mediante refrentado o
torneado al aire, los conos mediante torneado cnico, las piezas perfiladas
o de forma, mediante torneado de forma, las roscas mediante roscado o
tallado de rosca al torno.

El torneado comprende varios procesos de remocin de material de la
superficie exterior de una pieza de trabajo para obtener superficies
acabadas, cuando el trabajo gira contra una herramienta de un solo
punto de corte.






Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin,
con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el
dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.
El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se
obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.



El refrentado es el proceso de producir superficies plana. El trabajo se sujeta
a un mandril universal o plato y la herramienta se hace avanzar a ngulos
rectos con la bancada para obtener superficies planas. Esta operacin
tambin es conocida como fronteado.









Proceso de refrentado



Es el proceso de agrandar agujeros a tamaos precisos. El escariado
siempre se realiza despus del taladrado.









Proceso de escariado


Este proceso de producir agujeros en la pieza de trabajo con la ayuda de
brocas. La broca se sujeta en el cabeza mvil y la operacin de taladrado
se ejecuta haciendo avanzar la broca dentro de la pieza de trabajo
girando la manija del cabezal mvil.








Proceso de taladrado en el torno


En un torno, la pieza de trabajo se sujeta entre los puntos y la operacin de
rectificado se realiza montando el portaherramientas de rectificado y la
corredera compuesta.







rectificado
Al proceso de retirar material de un agujero en la pieza de trabajo se le
llama perforado. Los agujeros se perforan con herramientas de un solo
punto de corte. La herramienta de corte rasura una delgada capa de
material con un tamao preciso.







Perforado en el torno
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. Al proceso de
produccin de superficies rugosas en una pieza de trabajo haciendo una
serie de muescas o depresiones sobre ella se le conoce como moleteado.









moleteado
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza
con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y
ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser
sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en una tabla son los que hay que tener en cuenta a la
hora de realizar una rosca en un torno.

EL TORNEADO ESFRICO
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se
realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la
funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no
son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las
herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.


Esquema funcional torneado esfrico.
Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

Pinzas cnicas portaherramientas.
Torneado de conos mediante el descentramiento del cabezal mvil
En este mtodo, el centro del cabezal mvil se descentra. Cuando el carro de la
herramienta se mueve en la direccin longitudinal, se produce un cono. Este es el
mtodo de torneado de conos mas antiguo y mas utilizado.

Torneado de conos mediante un accesorio de torneado de conos
En este mtodo de torneado de conos, se gua la herramienta en una trayectoria recta a
un Angulo del eje de rotacin de la pieza de trabajo. Los diferentes tornos se
suministran con distintos accesorios para torneado de conos, pero todos trabajan bajo
el mismo principio.
El accesorio de torno se fija rgidamente sobre la bancada del torno y la barra gua del
cono se gira sobre un pivote, el avance transversal del carro produce el cono
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele
ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con
una herramienta adecuada.
Torneado excntrico

Es la operacin con la cual se obtienen cilindros de distintos ejes de giro en
una misma pieza Clases de excntricas
Exteriores: Cilindros con ejes de giro paralelos y desplazados
Interiores: agujeros con ejes de giro paralelos y desplazados

Torneado de piezas de forma
Las piezas torneadas se proveen frecuentemente de redondeamientos o
acuerdos y se fabrican para infinidad de aplicaciones. A los mangos,
empuaduras y pomos se les dota, por ejemplo, de redondeamientos
con objeto de que puedan agarrar y manejar con ms comodidad. En
una polea para cable se tornea una garganta que sirve de gua para el
cable; los manubrios o muequillas de los arboles se redondean en la
unin con estos (media caa), con objeto de mejorar su resistencia, etc.


Torneado o tallado de roscas al torno

La velocidad de corte es el modulo del movimiento de corte o movimiento principal. A cada
revolucin de la pieza que se trabaja pasa su permetro ( .d) una vez por la cuchilla del til
correspondiente.

La velocidad de corte o razn, es la velocidad superficial a la cual la pieza de trabajo pasa por el
cortador. Se expresa en m/min. Matemticamente.

La velocidad circunferencial de la pieza es, al mismo tiempo, la velocidad con que es arrancada una
viruta y se llama velocidad de corte.

La velocidad de corte constituye una medida de la rapidez del movimiento de corte.

El recorrido (por ejemplo, en metros) en la unidad de tiempo (por ejemplo, en un minuto), se llama
velocidad.

A la velocidad de un movimiento circular se le llama velocidad circunferencial o perifrica.

El recorrido de corte por minuto corresponde a la velocidad circunferencial y, por tanto, tambin a la
de arranque de viruta.
La velocidad de corte es el espacio de corte recorrido, en metros por minuto (m/min).

La velocidad de corte se designa con v, el dimetro de la pieza en milmetros o metros con d
y el nmero de revoluciones de la pieza por minuto con n. La velocidad de corte ser
entonces

Donde
D = dimetro de la pieza de trabajo en mm.
N= numero de revoluciones por minutos
Velocidades caractersticas de corte en m/min.
AVANCE DEL TORNEADO
El avance de un torneado se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a
lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno est
graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo
de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance
de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se
controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido .



Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la
velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que
los tornos de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
mxima velocidad de avance de la mquina.

Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Profundidad de corte
Se refiere al avance de la herramienta en el trabajo, en direccin perpendicular a
la superficie que se est maquinando. Dependiendo de acabado requerido, la
profundidad de corte vara de 0.33 a 10 mm. Se designa con la letra" t" Y se mide
en milmetros en sentido perpendicular.


la profundidad de corte se determina segn la frmula:





En donde: Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df = Dimetro final de la pieza (mm).



Determinacin del nmero de revoluciones
La velocidad de corte admisible se toma de la tabla siguiente
En el trabajo de torno hay que saber con qu nmero de revoluciones por minuto debe
moverse la pieza para que se tenga la velocidad de corte deseada.

CLASES DE VIRUTAS

En los materiales frgiles, quebradizos, como la fundicin o el bronce, las
virutas se desprenden en forma de virutas arrancadas. Las virutas cortadas
se forman en el caso de materiales tenaces y reducidas velocidades de
corte. Cuando los materiales trabajados son tenaces y las velocidades de
corte elevadas, se forman las llamadas virutas plsticas; en este caso la
superficie obtenida es muy lisa.

Formas de virutas
Las virutas pueden tener formas distintas: virutas finas (virutas en forma
acicular, virutas desmenuzables), virutas cortas (virutas en trozos espirales y
helicoidales), virutas largas (helicoidales largas y estrechas o anchas, virutas
enmaraadas). En el torneado son deseables las virutas cortas por no ser
peligrosas y porque se transportan fcilmente. Se obtienen mediante
esmerilado de un escaln en la cuchilla por medio del cual la viruta se
curva y se quiebra a continuacin

Reglas a observar en el taller de torneado
1.Antes de iniciar real la produccin, revise la primera pieza de cada trabajo.
2.Nunca deje la llave del plato en l.
3.Nunca maneje las virutas con las manos. Utilice una pieza de madera.
4.Lubrique apropiadamente la nariz del usillo antes de colocar un plato o un mandril
universal.
5. Mantenga las herramientas en un lugar apropiado, particularmente alejadas de
las guas de carro.
6. Utilice anteojos para proteger los ojos.
7. Nunca utilice ropa floja.
8. Mantenga bien protegidas las partes mviles.
9. No utilice una llave ajustable en cualquier tuerca o tornillo.
10. No permita que se junte aceite o virutas alrededor del torno.