GERENCIA DE PROYECTOS DE

CONSTRUCCIN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
INTEGRANTES:
Santos Alama Villanueva
Franco Isusquiza Blas
David Parco Huaringa
Drusso Camargo Garca
HISTORIA
El Diagrama de Ishikawa, creado por Kaoru Ishikawa, tambin
llamado diagrama de Causa-Efecto o Diagrama Espina de
Pescado es una de las herramientas graficas ms eficaces y ms
utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las
organizaciones
QU ES?
Es un mtodo grfico que relaciona un problema o efecto con los
factores o causas que probablemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar
las diferentes causas que afectan el problema bajo anlisis.
Evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin
cuestionar cuales son las verdaderas causas.

PARA QU UTILIZARLO?
Para conocer y afrontar las causas de los defectos, anomalas o
problemas, obtener mejoras en los procesos, mejorar la calidad de
los productos, servicios e instalaciones, establecer procedimientos
normalizados, tanto operativos como de control
PROBLEMA
causa
causa
Causa
causa
APLICACION EN LA INGENIERIA
Concentrar el esfuerzo del equipo en la resolucin de un problema complejo
en obras de construccin.
Identificar todas las causas, as como las causas raz para cada efecto,
sobretodo en partidas realizadas con resultados inesperados.
Analizar y relacionar algunas de las interacciones entre los factores que estn
afectando un proceso dentro de la construccin.
Permite encontrar la accin correctiva o preventiva.
CASO PLANTEADO
Proyecto de la Planta Compresora en Kepashiato (Cuzco): no
conformidad en el rea de los muros del Edificio de control.

La no conformidad se dio en las
imperfecciones inesperadas en un
muro de concreto armado
CAUSAS PRINCIPALES
Fondos irregulares y Cangrejeras
Discontinuidades en los muros
Imperfecciones en la superficie caravista Cambios de tonalidad en la superficie
CAUSAS SECUNDARIAS
CS 1: Problemas con el correcto proceso vibrado de concreto fresco

CS 2: Incorrecta permeabilidad del concreto (causa 1)

CS 3: Marcados lapsos de tiempo durante la colocacin del
concreto fresco entre capas

CAUSAS SECUNDARIAS
CS 4: Inadecuada modulacin y deficiente unin entre paneles de
encofrado metlico.

CS 5: Exceso de aplicacin de desmoldante.



CAUSAS MENORES
CAUSAS
SECUNDARIAS
HOMBRE
CS 1
Apuros por avanzar en el vibrado
Falta de supervisin el vibrado
CS 3
Dificultad de colocar el concreto con gra
Lentitud del vaciado
CS 4
Falta de supervisin en la colocacin del
encofrado
CS 5 Mala aplicacin del desmoldante
CAUSAS MENORES
CAUSAS
SECUNDARIAS
PROCESOS ENTORNO
CS 1
Mala influencia en el fraguado del
concreto (clima clido)
CS 2
Mala colocacin del encofrado
metlico
Poco espacio para maniobras del
maquinista
Falta de coordinacin en el
vaciado
CS 4 Mal alineamiento de las juntas
CS 5
Incorrecto proceso de curado
Ineficiente cantidad e
irregularidad del desmoldante
CAUSAS MENORES
CAUSAS
SECUNDARIAS
MATERIALES Y EQUIPOS ESTNDARES
CS 1
Poco espacio para el vibrado por los
pasadores del encofrado
Incorrecta aplicacin del plan de
calidad para el vibrado del concreto
Incorrecto tipo de concreto con
aditivo adecuado
CS 3
Incorrecta aplicacin de calidad
para el vaciado por capas del
concreto
CS 4
Paneles de encofrado metlico con
muchos usos
CS 5
No se sigui con la especificaciones
tcnicas del producto
MEDIDAS PREVENTIVAS