UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL

ALCIDES CARRION
CATEDRA: ING. Ramiro SIUCE BONIFACIO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA
PROCESOS SIDERURGICO DEL ACERO
1. ALTO HORNO
Es un reactor vertical
continuo en contra
corriente, que se utiliza
para la produccin del
hierro de primera fusin
arrabio, a partir de
mineral de hierro.
2. PARTES DEL ALTO HORNO
2. ETALAJE. Esta parte ubicada
encima del crisol; de forma cnica
troncada.
5

4

3
2
1
5. TRAGANTE. Extremo superior
del alto horno donde se carga la
carga
3. VIENTRE. Esta parte forma la
zona entre los etalajes y la cuba.
4. CUBA. Forma cnica truncada es
la unidad ms alta del horno.
1. CRISOL. Esta parte sirve como
depsito de los materiales
fundidos, el arrabio y la escoria;
tienen una forma cilndrica.
3. MATERIALES UTILIZADOS
PELLETS
FUNDENTE
COKE

3.1. PELLETS
Fe
2
O
3
.HEMATITES, contiene 70% de Fe y 30% de 0
2
, poco P y S.
Fe
2
O
3
.nH
2
O LIMONITAS, (o hematita pardo) contiene 60% de Fe y 14%
de aguas de cristalizacin, el contenido en P vara grandemente.
Fe
3
O
4
MAGNETITA; contiene 72.4% de Fe y 27.6% de 0
2
, contenido en P
varia grandemente.
FeCO
3
SIDEROSA; contiene 40.2% en Fe y 37.4 en C0
2
bajo contenido
en Mn, Mg y Ca.
FeS
2
PIRITAS; contiene 46.6 % de Fe y alto contenido de azufre (mayor
de 45% en S) no utilizado como menas de hierro
Pelotillas de 15mm a 25 mm
de dimetro, de color negro
y posen buena resistencia
mecnica, con 65 % de Fe
Es un combustible artificial slido poroso formado por
carbono, que se obtiene despus de someter carbones a
elevadas T en ausencia de O
2
, provocando la liberacin de
gases. Debe tener una resistencia mecnica del orden de
160 Kg/cm
2
para resistir sin pulverizarse grandes cargas. Su
poder calorfico es de 7000 Kcal/Kg. Conteniendo 15% de
cenizas, siendo su tamao mnimo 2mm.
3.2. COQUE.
3.3. EL FUNDENTE.
Es el mineral de CaCO
3
que
tiene como funcin principal la
combinacin con las
impurezas (P, S, Si, etc.)
existentes en el material de
hierro o en proporciones
reducidas de los pellets
formndose as la ESCORIA.
MATERIALES POR TONELADA DE
ARRABIO
Pellets (Fe
2
O
3
) 1 480 kg.
Coque 528 kg.
Caliza (CaCO
3
) 225 kg.
Cuarcita 5 kg.
4. PROCESO DEL ALTO HORNO
PROCESO
Colada del arrabio
3Fe
2
O
3
+ CO 2Fe
3
O
4
+ CO
2

Fe
3
O
4
+ CO 3FeO + CO
2
FeO + CO Fe + CO
2
Reduccin Indirecta


3Fe
2
O
3
+ C 2Fe
3
O
4
+ CO
Fe
3
O
4
+ C 3FeO + CO

FeO + C Fe + CO

Reduccin directa
5. REACCIONES DE FORMACION DEL ARRABIO
Carburizacin
3Fe + C Fe
3
C
2C
(s)
+ O
2(g)
2 CO
(g)
C
(s)
+ CO
2

(g)
2CO
(g)
I. ZONA: 150 A 400 C DE TEMPERATURA
eliminacin del agua higroscpica
II. ZONA: 400 A 700C
a) Reduccin indirecta de los xidos de hierro:
3Fe
2
O
3
+ CO 2Fe
3
O
4
+ CO
2

Fe
3
O
4
+ CO 3FeO + CO
2

FeO + CO Fe + CO
2

b) Solucin del carbono por reaccin de CO2:
CO
2
+ C = 2CO
c) Descomposicin de los xidos de manganeso:
Mn
3
O
4
+ CO 3MnO + CO
2

MnO
2
+ CO MnO + CO
2

6. ZONA DE REACCIN
III ZONA: 700 A 1,350 C (absorcin de calor)
Reduccin directa del xido ferrico:
FeO + C Fe + CO
Fe
2
O
3
+ 3C 2Fe + 3CO
2

Disociacin de los carbonatos:
CaCO
3
CaO + CO
2

Reduccin de los xidos de manganeso:
MnO + C Mn + CO
Formacin de la escoria primaria, silicatos:
El silicio existente en el mineral forma de slice (SiO
2
),
MnO + SiO
2
Mn SiO
2

FeO + SiO
2
FeO SiO
2

CaO + SiO
2
CaO SiO
2

IV ZONA: 1,360 A 1,550 C
En esta zona, el hierro conserva un estado semislido
pastoso y esponjoso, mezclado an con parte de la
ganga an no disuelta totalmente:
Carburacin de la fundicin:
3Fe + C Fe
3
C
Reduccin de xidos y formacin de escorias:
Reduccin directa del manganeso:
MnO + C Mn + CO
Reduccin directa del silicio:
SiO
2
+ 2C 2CO + Si
Reduccin del fsforo:
(CaO)3P
2
O
5
+ 3SiO
2
3CaO SiO
2
+ P
2
O
5

P
2
O
5
+ 5C P
2
+ 5CO
V ZONA: 1,550 A 1,800 C (ZONA DE COMBUSTION)
Las reacciones que en esta zona se producen son:
Reaccin de combustible, exotrmica:
C + O
2
CO
2

C + O
2
CO
Desulfuracin de la fundicin:
MnS + CaO + C Mn + CO + CaS
FeS + CaO CaS + FeO
La alta temperatura reinante favorece la desulfuracin
del Mn Y del hierro. Los sulfuros de calcio y manganeso
se incorporan a la escoria final
VI ZONA: 1,500 A 1,560 C (SEPARACION METAL-
ESCORIA)
En esta zona se produce un descenso de temperatura,
como consecuencia de la absorcin de calor exigida por
las reacciones endotrmicas anteriores, por estar por
debajo de la zona de activacin de la combustin, la
cual es ms intensa en el plano de las toberas que
introducen aire y adems por las perdidas por
irradiacin, as como tambin por la refrigeracin de las
paredes del crisol y etalaje.
FeO + C Fe + CO
MnO + C Mn + CO
SiO
2
+ C Si + 2CO
6. REACCIONES DE FORMACION DEL LA ESCORIA
Impurezas que no se funden: (CaO, MgO, Al
2
O
3
)

Impurezas que parcialmente se reducen:
(SiO
2
, MnO, S, FeO)

FeO + SiO
2
FeO. SiO
2

MnO + SiO
2
MnO. SiO
2

CaO + SiO
2
CaO.SiO
2

P
2
O
5
(CaO)
3
+ SiO
2
3CaO. SiO
2
+ P
2
O
5
P
2
O
5
+ 5C 2P + 5CO
Impurezas que forman silicatos
Desulfuracin
MnS + CaO + C Mn + CaS + CO
FeS + CaO + C Fe + CaS + CO
CaCO
3
CaO + CO
2

Descomposicin del fundente (Caliza)
7. COLADA (ARRABIO)
Se realiza en un recipiente o en unos coches llamados
torpedos, siendo la composicin del arrabio:
ANALISIS C Mn Si S P
STANDART 3.8/4.4 - 0.3/0.8 Max. 0.05 Max. 0.05
PROMEDIO 4.10 0.042 0.50 0.035 0.045
Se producen generalmente tres clases de arrabio, segn
la composicin que se da a la carga: el gris, el blanco y
el atruchado.
El lingote gris contiene 3 a 4 %C, en forma de escamas
grafticas. Tiene aspecto cristalino o granular y es de
color gris oscuro. Su T fusin es mas alta que la del
lingote blanco, pero es mas fluido cuando esta fundido.
En el lingote blanco, todo el C esta combinado con el Fe
en forma (Fe
3
C). Su aspecto es blanco, y algunas veces
cristalino. Es ms duro y frgil, que el lingote gris. Funde
a < T pero es menos fluido; no se utiliza para fundicin.
El lingote atruchado es un tipo intermedio entre el gris y
el blanco y contiene carburo combinado y en forma de
grafito. Su aspecto es de una matriz de hierro blanco
con manchas grises.

IMPUREZAS DEL ARRABIO
manganeso, silicio, fsforo y azufre. En su mayor parte,
proceden de la ganga de los minerales, excepto el
azufre que puede ser aportado por el coke.
(P O
4
)
2
Ca
3
+ 3 SiO
2
P
2
O
5
+ 3 SiO
3
Ca
El anhdrido fosfrico es reducido por el carbono
P
2
O
5
+ 5C 2P + 5 CO
Y el fsforo pasa en su mayor parte al hierro en forma
de fosfuro frrico, segn la reaccin:
3 Fe + P Fe
3
P
El azufre, es introducido en el alto horno sobre todo por
el cok en forma de sulfuro o de sulfato.
FeS + CaO CaS + FeO
La desulfuracin por el manganeso se realiza con
arreglo a la siguiente reaccin
FeS + MnO MnS + FeO
tambin el manganeso (Mn) procedente de la reduccin
del oxido de manganeso (MnO) reacciona con el FeS.
Mn + FeS MnS + Fe
En resumen: La desulfuracin por la cal exige un gran
consumo de combustible, y la desulfuracin por el
manganeso una importante aportacin, de mineral de
manganeso.
8. ESCORIA
Slice (SiO
2
) 18 a 38 %
Alumina (Al
2
O
3
) 8 a 27 %
Cal (CaO) 30 a 50 %
En general, la suma de la
alumina y de la slice suele
variar de 45 a 55 %.
Es el sub producto de la fabricacin del arrabio en el alto
horno
se suele decir No se hace hierro en el alto horno, se hace
escoria. Es decir, que si el horno produce buena
escoria, el funcionamiento del horno y el arrabio obtenido
sern tambin buenos.
Las escorias empiezan a formarse hacia los 700 a 800
SiO
2
FeO SiO
2
2FeO SiO
2
MnO

Estos tres silicatos, al descender con la carga por el
horno, reaccionan al llegar a los 1.100, con la cal
(CaO), formada de 800 a 900, teniendo lugar las
siguientes reacciones
SiO
2
FeO + CaO SiO
2
CaO + FeO

SiO
2
2FeO + 2CaO SiO
2
2CaO + 2FeO

SiO
2
MnO + CaO SiO
2
CaO + MnO
Diagrama ternario SiO
2
Al
2
O
3
.-CaO

GASES DE HORNO ALTO
Se obtiene 6.000 kg. (4.500 Nm
3
) de gases por Tn de
arrabio, a Ts de 800 a 900 con una potencia calorfica
media de 900 Kcal./Nm
3
.
Una vez depurados en los separadores de polvo se
aprovechan los gases para:
Caldear el aire que se inyecta por las toberas de los
altos hornos, en las estufas Cowper.
Como combustible para caldeo de los hornos de cok,
hornos de fosa para laminacin, etc.
Para produccin de fuerza en motores adecuados.
Para produccin de energa elctrica.

Composicin aproximada en volumen de estos gases


Calculo de la altura total del alto horno:
H = 6.44.V
0.22
m
Siendo V el volumen til en m.
La altura til del horno:
Hu = 0.88 H m.
Altura del crisol:
hc = 0.115 Hu m.
Dimetro del crisol:
dc = 0.32 V
0.45
m.
Altura del vientre:
hv = 0.08 Hu m.
Dimetro del vientre:
D = 0.5 V
0.4
m.
Altura do la cuba:
h cuba = 0.69Hu - 3.0 m.
Altura del tragante:
ht = 0.105Hu m.
Dimetro del tragante:
dt = 0.30 V
0.36
m.
Altura del etalaje:
he = 3.0 a 3.5 m.
El ngulo de la cuba = 83 - 86
y el ngulo del etalaje B = 79 a 82
DISEO DEL ALTO HORNO
PROBLEMA:
Que cantidad de mineral necesario, se necesita para obtener 1
ton. De arrabio
Datos:
Composicin del mineral:
Fe
2
O
3
---------- 79 % SiO
2
--------------- 12 %
MnO ------------ 2.5 % Al
2
O
3
-------------- 3 %
P
2
O
5
----------- 2.5 % H
2
O---------------- 1 %
Composicin de las escorias: En las escorias se encuentran 0.5 %
de Fe utilizado.
Composicin del Arrabio obtenido
Fe------------ 92.6 % Mn ----------------0.9 %
Si ------------ 2.0 % P ------------------ 0.7 %
C ------------ 3.6 % S ------------------ 0.2 %



Determinando la cantidad de hierro que contiene una tonelada de
mineral.
Base: 1000 Kg.
Peso del Fe
2
O
3
= 1000Kg X 0.79 =790 Kg
Peso atmico del Fe = 56, y del O
2
= 48
Fe
2
= X
Fe
2
O
3
790
por lo tanto:
X = 790 x 112 = 553kg
160
Contenido de hierro: 553 Kg/t de mineral
Calculo del contenido de hierro que pasa a la escoria
553 x 0.005 = 2.765
Contenido de hierro til:
553 2.765 = 550.235
Peso del mineral para obtener una tonelada de arrabio.
Del anlisis se tiene: 92.6 % Fe
1000 kg x 0.926 = 926 t/ ton de arrabio
Entonces:
1000 Kg 550.235 t/ton de arrabio
X 926 t/ton de arrabio

X = 1000 x 926 X = 1682.91 kg/ton de arrabio
550.235

Rta: Para 1 ton de arrabio se necesita 1682.91 kg de mineral/t de arrabio
790 kg Fe
2
O
3
112 kg Fe
1Ton Mineral 160 kg Fe
2
O
3
=
594,21 kg Fe 1 Tn de Mineral
1000 kg Fe X Tn de mineral

x
553 kg Fe/ Tn Mineral
553 x 0.005 = 2,765 kg Fe
553 x 2.765 = 550,235kg Fe
550,235kg Fe 92.6 %
X kg Fe 100 %
X = 594,21kg Fe
X = 1,683kg Mineral
Calculo del peso del arrabio
Calculo del peso til del Fe
Calculo del peso del Fe que pasa a la escoria
Calculo del peso Real del Fe (arrabio)
Calculo del peso del mineral para 1 Tn Fe (arrabio)
G r a c i a s