3.planta de Chancado - Mina Pierina (Final)

P I E R I N A
Oct, 04
TOR-BDJ009 Aug 14 02 -- Evolving BOS
Incremento de la Produccin de la Planta de Chancado
En la Mina Pierina Aplicando Tcnicas de
Mejoramiento Continuo
P I E R I N A
Oct, 04
Presencia de Barrick en el Per

Proceso Metalrgico en la Mina Pierina

Importancia del Mejoramiento Continuo

El Mejoramiento Continuo en Barrick

Identificacin del rea con Mayor Impacto Econmico

Formacin del Grupo de Mejora: Crusher OEE

Tcnicas Aplicadas en el rea con Mayor Impacto Econmico

Metodologa de Solucin de Problemas

Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04
Barrick en el Per
Barrick Gold Corporation,
Empresa Canadiense, fundada en
1983, inici sus operaciones en
territorio peruano con la
adquisicin de Arequipa
Resources Ltd en 1996. Con esta
adquisicin, Barrick adquiri ms
de 40 propiedades en el Per,
incluida la mina Pierina.

Otros proyectos de Barrick en
Amrica Latina son: Alto Chicama
(sierra norte del Per), Pascua
Lama & Veladero (frontera Chile &
Argentina).
P I E R I N A
Oct, 04
Pierina, se encuentra en la
Cordillera Negra a 425 Km.
al norte de la ciudad de
Lima, a una altitud de 4,200
m. s. n. m.

Es una mina que se explota
a tajo abierto utilizando las
tcnicas de Lixiviacin In
Situ y Proceso de Merrill
Crowe para recuperar el oro
y la plata.

Leach Pad
Botadero
s
Pozas
RIO SANTA
San Juan
de Pisco
Ramn
Castilla
Mina
Tinyash
Mina Pierina
P I E R I N A
Oct, 04








Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04
Proceso Metalrgico - Mina Pierina
Chancado Primario

El objetivo de esta etapa es reducir
el tamao del mineral proveniente de
la mina desde un tamao mximo de
34 pulgadas, hasta obtener un
tamao 80% menor a 6 pulgadas.

Chancado Secundario

Para el chancado secundario, se utilizan
dos chancadoras cnicas de 7 pies,
provistas de un sistema de clasificacin
previa (zarandas de doble cama con
aberturas de 3 y 1.5).
P I E R I N A
Oct, 04
Faja Sobreterreno
Despus del chancado, el mineral se
transporta a una distancia de 2,360 metros
hasta la tolva de almacenamiento de
mineral chancado.
P I E R I N A
Oct, 04
Tolva de Descarga

Esta tolva descarga el mineral directamente a los camiones de transporte, que
llevan el mineral a las pilas de lixiviacin y lo depositan en las celdas de
apilamiento. El mineral es nivelado mediante tractores, se instala la tubera de
distribucin por encima del mineral y se aplica solucin cianurada para comenzar el
proceso de lixiviacin.
P I E R I N A
Oct, 04
Lixiviacin en Pilas

El proceso de lixiviacin, consiste en hacer pasar una solucin diluda de cianuro de
sodio a travs de la pila de mineral chancado para permitir que el cianuro pueda
hacer contacto con las partculas de oro y plata y disolverlas.

P I E R I N A
Oct, 04
Recuperacin de Au y Ag
(Proceso Merrill Crowe)

La solucin rica de lixiviacin es
bombeada desde las pilas de
lixiviacin, hasta la Planta de
Proceso.

El proceso consiste en precipitar el
oro y la plata contenidos en la
solucin, utilizando polvo de zinc.

P I E R I N A
Oct, 04
Fundicin

El precipitado es retirado manualmente
de los filtros prensa.
En las retortas el precipitado es secado a
550C y se recupera el mercurio por
condensacin.

Posteriormente el precipitado es retirado
de las retortas para iniciar el proceso de
refinacin.
P I E R I N A
Oct, 04
Barra dor:

25% de Au
75% de Ag

P I E R I N A
Oct, 04








Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04

Competencia

Precio

Costo
Margen

de
Utilidad
Segunda Guerra
Mundial

Globalizacin

Final
Crisis

Margen de
utilidad
por mejora
continua

Efectos de
la aplicacin
de mejora
continua

Efecto de implementarla
P I E R I N A
Oct, 04
Por qu adoptarla?
La globalizacin de la economa ha causado una mayor competitividad
en todas las actividades de negocios.
La industria enfrenta una constante reduccin en mrgenes de utilidad
para poder permanecer en el mercado.
Es el momento de hacer el mejor uso posible de todos los recursos.
El Recurso Humano es el ms esencial de todos.
Por qu adoptarla?
P I E R I N A
Oct, 04








Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04
La necesidad de permanecer
competitivos en el tiempo lleva
a Barrick a comprender la
necesidad de establecer
programas de mejoramiento
continuo en sus Plantas. En el
ao 2002 se implement el
Sistema de Calidad a nivel
corporativo llamado BOS el
cual comprende 3 aspectos:
Personas, Administracin del
Rendimiento y Aprendizaje.
Sistema Operativo de Barrick (BOS)
COORDINADOR
GENERAL
COMITE DE ALTA
DIRECCION
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I
D
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Z
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O

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P I E R I N A
Oct, 04
Primer Pilar:
Liderazgo para el Cambio

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A
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A

E
L

C
A
M
B
I
O

El elemento ms importante es la persona.
El objetivo principal de este pilar es dar
oportunidades donde pueden obtener el
mayor impacto y la mejor implementacin.

Las personas correctas en
los puestos correctos
P I E R I N A
Oct, 04
Segundo Pilar:
Manejo del Rendimiento

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I
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G
O

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Z
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Q
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A
P
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N
D
E

Para poder avanzar tenemos que saber
hacia donde estamos yendo. Para
conseguir los mximos beneficios debemos
saber cul es el objetivo.

Dirigida y Comprometida a
Mejorar las Cosas Correctas
M
A
N
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J
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P I E R I N A
Oct, 04
Tercer Pilar:
Una Organizacin Que
Aprende

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Z
G
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N
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Z
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C
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Q
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E

A
P
R
E
N
D
E

Todos hemos llegado a nuestra posicin en
la vida, gracias a nuestro aprendizaje. La
visin del tercer pilar, es que todos
debemos aprender algo cada da.

Habilitada a travs del apoyo
necesario y la mentalidad
apropiada
U
N
A

O
R
G
A
N
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Z
A
C
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N

Q
U
E

A
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R
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N
D
E

P I E R I N A
Oct, 04








Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04
Justificacin Econmica
Realizado en el mes de Abr-02 con valores promedio de Oct-01 hasta Mar-02
KPI Objetivo
565 8,760 89.6% 89.8% 2.03 80% 300 2.24 3,983,656
Toneladas 3,983,656
Onzas 207,998
Ingresos 62.40
Costos Operativos 8.92
Flujo de Caja Operativo anualizado (Cierre brecha, 100%) $53.48
1765 8,760 4.6% 89.8% 2.03 80% 300 2.24 640,353
Toneladas 640,353
Onzas 33,435
Ingresos 10.03
Efecto del Flujo de Caja Operativo
Impacto
(USMM$)
Impacto
(USMM$)
Toneladas
Extras
Utilizacin en
Chancadora
(Lmite Tcnico:
94.2%)
Incremento de
la Utilizacin en
Chancado
Ley Recuperacin
Precio del
Au ($)
Costos
Variables
TPOH
Horas por
ao
Extra
Utilizacin
Disponibilidad
Toneladas
Extras
Incremento de
las toneladas
hmedas por
hora operativa
Throughput en
Chancado
(Lmite Tcnico:
2,330 TPOH)
Incremento del Flujo de Caja Operativo
Ley Recuperacin
Precio del
Au ($)
Costos
Variables
Tonelaje Produccin
Tonelaje Produccin
Extra
TPOH
Horas por
ao
Utilizacin Disponibilidad
Impacto Econmico
P I E R I N A
Oct, 04

1765 8,760 89.6% 3.8% 2.03 80% 300 2.24 531,912
Toneladas 531,912
Onzas 27,773
Ingresos 8.33
1765 8,760 89.6% 89.8% 2.03 0.75% 300 - 12,444,518
Toneladas 12,444,518
Onzas 6,092
Ingresos 1.83
Otros KPI's
0.53 M$ por disponibilidad en camiones Cat 785C
0.3 M$ por menor consumo de Cianuro
0.48 M$ por vida de llantas 0.34 y 0.14 (camiones y cargadores)
0.31M$ por costo de Mtto.
Impacto
(USMM$)
Precio del
Au ($)
Costos
Variables
Toneladas
Extras
Impacto
(USMM$)
Utilizacin Disponibilidad Ley
Extra
Recuperacin
Recuperacin
Mejorar el
Proceso
Metalrgico
TPOH
Horas por
ao
TPOH
Horas por
ao
Disponibilidad
en Chancadora
(Lmite Tcnico:
93.7%)
Incremento de
la
Disponibilidad
en Chancado
Precio del
Au ($)
Ley Recuperacin
Tonelaje Produccin
Tonelaje Produccin
Utilizacin
Extra
Disponibilidad
Costos
Variables
Toneladas
Extras
Impacto Econmico
P I E R I N A
Oct, 04
Diagrama de Pareto
(Identificacin de rea con mayor impacto)
Lmite Tcnico - Diagrama de Pareto
53.48
8.60
7.14
1.83
1.62
74%
85%
95%
98%
100%
0.00
15.00
30.00
45.00
60.00
75.00
Throughput Utilizacin en
Chancado
Disponibilidad en
Chancado
Recuperacin Otros
B
R
E
C
H
A

(
U
S
M
M
$
)
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Grupo de Mejora
Crusher OEE
P I E R I N A
Oct, 04
Indicadores Claves de Rendimiento
(KPI)
Indicadores
Claves de
rendimiento

Definicin

Afectado principalmente por:
Throughput en
Chancado
Tonelaje procesado en una
unidad de tiempo. Se expresa
en: Toneladas hmedas por
hora operativa.
Calidad de mineral, humedad del
mineral, eficiencia de chancadoras
cnicas y zarandas, capacidad de
arrastre de la faja sobreterreno.
Disponibilidad en
Chancadora
Es la fraccin de tiempo que el
equipo est disponible para ser
operado. Se expresa en %.
Tiempos de paradas por
mantenimiento preventivo y fallas de
equipo.
Utilizacin en
Chancadora
Es el tiempo real de uso de los
equipos . Se expresa en %.
Demoras por espera de mineral y
atoros.
El producto de los 3 KPIs permiten definir el trmino de Eficiencia Global del Equipo (OEE):

OEE = Disponibilidad x Utilizacin x Throughput
Lmite Tcnico
P I E R I N A
Oct, 04








Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04
Lder
Integrar los esfuerzos del grupo aprovechando la sinergia del
mismo hacia un objetivo comn que agregue valor.

Soporte
Apoyar en la sustentacin del proyecto.

Analista
Controlar los avances de las tareas.

El Equipo
Comprometerse con un objetivo comn.

Entrenador en Mejoramiento Continuo (CI Coach)
Asesorar al equipo en el desarrollo del proyecto.
Roles de los Integrantes
Aprendizaje
Personas
Administracin
Del Rendimiento
P I E R I N A
Oct, 04








Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04
Evento Kaizen
Caractersticas de un Grupo Kaizen
Diferentes Niveles Jerrquicos
Diferentes Especialidades
Diversas Actitudes
Cambio + Cambio + Cambio
Creatividad
Objetividad
Fuera Jerarquas

Mutuo Respeto
Ambiente de Motivacin
Todos resultamos beneficiados
P I E R I N A
Oct, 04
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El TPM es sin duda un excelente
punto de partida en este conjunto de
cambios positivos.

Se logra conciliar dos reas del
ambiente productivo: Operaciones y
Mantenimiento.

El operador adquiere conocimientos
que le hacen ms valioso, crendole un
autntico sentido de propiedad sobre
el equipo y la operacin en general de la
organizacin.
Mantenimiento Productivo Total
(TPM)
P I E R I N A
Oct, 04
La Organizacin en el
Lugar de Trabajo (5S)

SELECCIONAR
ORGANIZAR
LIMPIAR
ESTANDARIZAR
CONTINUAR
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
Reporte Equipo
Espacio Inventario
Documentos
Cultivar
hbitos
Identificacin
del desecho y
eliminacin
Mantenimiento
y
Mejoramiento
Continuo

La aplicacin
de las 5 S no slo es una
mejora inicial de un rea dada,
sino tambin involucra la creacin
de un sistema disciplinado para mantener
y mejorar la condicin con el tiempo
P I E R I N A
Oct, 04
Taller antes de aplicar 5S
Taller despus de aplicar 5S
La Organizacin en el Lugar
de Trabajo (5S)
Herramientas
Fabricacin de letreros
P I E R I N A
Oct, 04

El SMED (Cambio de
elementos en minutos de un
dgito) permite un tiempo cada
vez ms bajo de prdida de
produccin).
Reduce el tiempo de un
cambio.
Reduce los costos y los
esfuerzos requeridos para
efectuar el cambio.

Ajuste Rpido (SMED)
P I E R I N A
Oct, 04
Ajuste Rpido (SMED)
Estructura metlica para armar las cncavas fuera del lugar de trabajo (tarea externa), lo que
permite instalar las cncaves en filas completas secuancialmente.

* Cncavas: Forros de acero al manganeso que se encuentran en contacto directo con el mineral
P I E R I N A
Oct, 04
A Prueba de Error se traduce
literalmente del trmino japons Poka-
Yoke. El trmino fue inventado por
Shigeo Shingo en los aos sesenta y
literalmente significa previniendo
errores.

A Prueba de Error es el diseo de un
proceso para que los errores sean:

En el mejor de los casos:
Imposible de producirse

Por lo menos:
Fcilmente detectado y corregido
A Prueba de Error (Poka Yoke)
P I E R I N A
Oct, 04








Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04
Fase 1: Diagnosticar Oportunidades y Lograr Metas

Fase 1.1: Identificar y Seleccionar el Problema
Fase 1.2: Entender el Problema y Fijar Metas

Fase 2: Generar y Evaluar Ideas

Fase 2.1: Analizar las Causas
Fase 2.2: Generar y Priorizar Soluciones

Fase 3: Implementacin del Plan

Fase 3.1: Implementar Soluciones (Proyectos Desarrollados)
Fase 3.2: Evaluar Resultados
Fase 3.3: Estandarizar
P I E R I N A
Oct, 04
Fase 1.1: Identificar y Seleccionar
el Problema
Problema: Muchos tiempos perdidos en Planta de Chancado

Tiempo
perdido
(horas) - 2001
Promedio
mensual
%
Indicador
afectado
1
Demora de camiones a la
chancadora
565 47 26% Utilizacin
2 Mantenimiento Preventivo 511 43 24% Disponibilidad
3
Bloqueos de las chancadoras
(mineral hmedo, fino, duro,
123 10 6% Utilizacin
4 Cambio de Guardia 158 13 7% Utilizacin
5
Fallas tcnicas en el equipo
(zarandas, motores, etc)
315 26 15% Disponibilidad
6
Limpieza del splitter y chutes
(mal diseo)
52 4 2% Utilizacin
7 Paradas por voladura 22 2 1% Utilizacin
8
Equipos parados por falta de
fluido elctrico
9
Fallas en el equipo crtico
(rompedor de rocas)
10 Atoro en zarandas 42 4 2% Utilizacin
12 Inspecciones de los equipos 179 15 8% Utilizacin
13 Otros 77 6 4%
2,152 179 100%
Causas de prdida de tiempo
(Planta de Chancado)
Total
FACTORES QUE NO PERMITEN ALCANZAR EL 100% DE LA PRODUCCION
P I E R I N A
Oct, 04
Tiempo Perdido en Planta de Chancado - Ao 2001
47
43
26
15
13
10
5
4
4
4
2
6
26%
50%
65%
73%
80%
86%
89%
91%
93%
95%
96%
100%
-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
D
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Causas
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m
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s
u
a
l
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Fase 1.2: Entender el Problema y
Fijar Metas
P I E R I N A
Oct, 04
Fase 1.2: Entender el Problema y
Fijar Metas
Los valores de Lmites Tcnicos fueron obtenidos por aquellos valores resultantes
del mejor da (caso Throughput) y mejor mes (caso Disponibilidad y Utilizacin) en
toda la historia de la mina Pierina.
Indicadores
Claves de
Rendimiento
Promedio
2001
Lmite
Tcnico
Brecha (LT
Promedio
2001)
Brecha a
reducir
(33%)
Valor
meta
Throughput en
Chancado
1,566 2,330 764 252 1,818
Disponibilidad en
Chancadora
86.72% 93.70% 6.98% 2.30% 89.02%
Utilizacin en
Chancadora
86.99% 94.20% 7.21% 2.38% 89.37%
P I E R I N A
Oct, 04





P I E R I N A
MATERIAL
TIEMPO
PERDIDO EN
CHANCADORA
EQUIPO
MANO DE OBRA
METODO
CHUTE
Angosto

Mal diseado

SURGE
POCKET
Pequea

SPLITTER
No accesible en
movimiento

Material
acumulado

Dificil acceso

Mineral
Muy humedo

Blending inadecuado

Insuficiente Coordinacin
Mina - Procesos
Capacitacin insuficiente

Mantenimiento
Muy extenso

Planificacin insuficiente

Cambios de turnos

Cambio caliente

Espera de camin

No accesible en
movimiento

Poca atencion
al cliente interno
Operacin en Vaco
Fase 2.1: Analizar las causas
Oct, 04
P I E R I N A
Oct, 04
Fase 2.2: Generar y priorizar
soluciones
REDUCIR LOS TIEMPOS
PERDIDOS EN LA PLANTA
DE CHANCADO
DISMINUIR EL TIEMPO
DE DEMORA DE
CAMIONES
DISMINUIR TIEMPO DE
CAMBIOS DE GUARDIA
DISMINUIR EL TIEMPO
DE BLOQUEO DE LA
CHANCADORA
DISMINUCIN DE
AVERAS EN
CHANCADORA
OPTIMIZAR SISTEMA DE
CHUTES
OBJETIVO PRINCIPAL
PRINCIPALES
SOLUCIONES
METODO
MATERIAL
CAUSA
MAQUINA
M. OBRA
P I E R I N A
Oct, 04





P I E R I N A
Oct, 04
Fase 3.1: Implementar Soluciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2
C R O N O G R A M A
REDUCIR LOS
TIEMPOS PERDIDOS
DISMINUIR EL TIEMPO
DE DEMORA DE
CAMIONES
MEJORAR EL SISTEMA DE
DISPATCH
MEJORAR EL CONTROL DE
CDIGOS Y PARADAS
MINA, INGENIERA Y
PROCESOS
PRIORIZAR ACARREO DEL
MINERAL EN VEZ DE
DESMONTE
REDEFINIR EL
PLANEAMIENTO Y ORE
CONTROL
MINA E INGENIERA
DISMINUIR TIEMPO DE
CAMBIOS DE GUARDIA
REDUCIR CAMBIO DE
GUARDIA DE TRES A DOS
DISEAR E IMPLEMENTAR
NUEVO SISTEMA
MINA Y RECURSOS
HUMANOS
TRABAJAR 12 HORAS POR
GUARDIA
ENTRENAR PARA
TRABAJAR 12 HORAS EN
VEZ DE 8
MINA Y RECURSOS
HUMANOS
DISMINUIR EL TIEMPO
DE BLOQUEO DE LA
CHANCADORA
MEJORAR BLENDING
CONSIDERAR LA CALIDAD
DEL MINERAL, TAMAO Y
TIPO
MINA, INGENIERA Y
PROCESOS
MEJORAR EL DISPARO
MEJORAR FACTOR DE
PODER
EQUIPO DE MINA
DISMINUCIN DE
AVERAS EN
CHANCADORA
IMPLEMENTACIN DEL
TPM
FORMAR EQUIPO DE TPM,
IMPLEMENTAR PLAN
PILOTO
EQUIPO DE PROCESOS
MEJORAR LA CALIDAD
DEL MANTENIMIENTO
OPTIMIZAR LAS PRCTICAS
DE MANTENIMIENTO
EQUIPO DE PROCESOS
OPTIMIZAR SISTEMA DE
CHUTES
REDISEAR EL SISTEMA
DE CHUTES
MEJORAR DISEO PARA
CONDICIONES DE MINERAL
EQUIPO DE PROCESOS
RESPONSABLES SOLUCIN PRINCIPAL
ACCIONES DE PRIMER
NIVEL
ACCIONES DE SEGUNDO
NIVEL
ACCIONES DE TERCER
NIVEL
P I E R I N A
Oct, 04
Proyecto: Imagen Digital Split-Online
(Abr-02 / Jul-02)
Beneficio: - Tamao de los productos en tiempo real
- Producto uniforme y dentro de los parmetros establecidos, asegurndose la
recuperacin del oro en el leach pad.
Costo: $ 74,847

Cmara en la Faja Alimentadora
Cmara en la Faja Sobreterreno
P I E R I N A
Oct, 04
Proyecto: Modificacin del surge pocket
(May-02 / Sep-02)
Beneficio: - Se aument la capacidad viva de almacenamiento del surge pocket.
- Se mantiene ms constante la velocidad de alimentacin minimizando la
posibilidad de atoro de la chancadora primaria por una parada intempestiva de
cualquier equipo a lo largo del circuito.
Costo: $ 112,257
Area original de la descarga
del surge pocket
Se increment capacidad viva de
83 toneladas a 182 toneladas

Area modificada: Se increment
el rea de 3.90 m2 a 11.48 m2
* Surge Pocket: Bolsillo de descarga.
P I E R I N A
Oct, 04
Proyecto: Distribuidor de carga Splitter
(Abr-02 / Ago-02)
Beneficio: -Se obtiene una mejor distribucin de carga, manteniendo de esta forma
amperajes constantes y parejos en ambos circuitos.
- Optimiza el tonelaje pasado en cada uno de los circuitos.
Costo: $ 12,678
Distribuidor de carga
Sistema mecatrnico de control

P I E R I N A
Oct, 04
Proyecto: Modificacin de chute a chancadoras cnicas
(May-02 / Ago-02)
Beneficio: - Mejor alimentacin a cada una de las chancadoras cnicas, hacindola ms
continua y uniforme.
- Evita el amarre entre las rocas aplanadas, reduciendo al mnimo la posibilidad
de atoro y parada por este motivo.
- Reduce la posibilidad de sobrecarga de las zarandas y el tiempo de limpieza.
Costo: $ 32,755
El mineral cae en el plato distribuidor
Chute a chancadoras cnicas
* Chute: Caja de transferencia entre fajas o equipos.

P I E R I N A
Oct, 04
Proyecto: Modificacin del ore bin
(May-03)
Beneficio: - Se aument la capacidad viva de almacenamiento del surge pocket.
- Se mantiene ms constante la velocidad de alimentacin minimizando la
posibilidad de atoro de la chancadora primaria por una parada intempestiva de
cualquier equipo a lo largo del circuito.
Costo: $ 112,257
Area de descarga modificada:
Se increment el rea de 1.56
m2 a 3.24 m2
Compuertas actuales
(hidrulicas)
Compuertas originales
(neumticas)
* Ore Bin: Tolva de descarga.

P I E R I N A
Oct, 04
Tiempos Perdidos en la Planta de Chancado
226
147
166
113
191
122
113
105
238
140 129
105
185
152
119
141
391
303
171
140
267
190
200
119
305
235
145
134
125
189
183
301
-
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
1 2 3 4
H
o
u
r
s

2001 2002
Total: 1,545
Total: 1,079
2003 2004
Total: 1,056
Total: 924
Fase 3.2: Evaluar resultados
Perodo: Ene-Ago
P I E R I N A
Oct, 04
Toneladas hmedas por hora operativa
2047
2062
1814
1566
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2001 YTD 2002 YTD 2003 YTD 2004 YTD
T
m

p
e
r

d
a
y
P I E R I N A
Oct, 04
Toneladas secas chancadas por da
38,541
32,142
26,509
38,048
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
35,000
40,000
45,000
2001 YTD 2002 YTD 2003 YTD 2004 YTD
T
m

p
e
r

d
a
y
P I E R I N A
Oct, 04
Disponibilidad en la Planta de Chancado (%)
89.01%
93.04%
91.17%
86.72%
75.00%
77.00%
79.00%
81.00%
83.00%
85.00%
87.00%
89.00%
91.00%
93.00%
95.00%
2001 YTD 2002 YTD 2003 YTD 2004 YTD
P I E R I N A
Oct, 04
Utilizacin en la Planta de Chancado )%)
88.55%
86.99%
90.10%
90.53%
75.00%
77.00%
79.00%
81.00%
83.00%
85.00%
87.00%
89.00%
91.00%
93.00%
95.00%
2001 YTD 2002 YTD 2003 YTD 2004 YTD
P I E R I N A
Oct, 04
Costo de Chancado por tonelada seca
0.232
0.334
0.259
0.250
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
2001 YTD 2002 YTD 2003 YTD 2004 YTD

(
U
S
$

/

t
o
n
e
l
a
d
a

s
e
c
a
)
P I E R I N A
Oct, 04

MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A.
POLTICAS Y/O PROCEDIMIENTOS

AREA: OPERACIONES MINA

PROCEDIMIENTO:

ACARREO A CHANCADORA
VOLQUETES CAT 785C, 785B y 777B

DOCUMENTO : OM-VQ-05

REVISION : 01

PAGINA : 1 DE 3

FECHA ORIGINAL : 15/10/01

FECHA VIGENCIA : 16/01/04

P I E R I N A
Oct, 04








Conclusiones

P I E R I N A
Oct, 04
Cambio!
1) Lo ms importante para garantizar un desarrollo eficiente
y por lo tanto el crecimiento de una Empresa son las
personas.

Conclusiones
....pero...
Cul fue el elemento Clave que nos permiti alcanzar estos logros?
2) Es necesario tener a la gente adecuada en el lugar
adecuado con una cultura llena de personas
autodisciplinadas que permitan el trabajo en equipo
sembrando un clima de confianza.

3) De acuerdo a la evaluacin pudo observar que los
principales factores tuvieron origen en causas que podan
resolverse mejorando la coordinacin entre las reas, por
eso al respecto se propuso y se llev a cabo un Programa
de Capacitacin del Personal.

P I E R I N A
Oct, 04
Cambio!
CAPACIDAD PARA EL CAMBIO fue el elemento clave para
alcanzar estos logros...

Conclusiones
El entrenamiento se convierte en una parte de la actividad
diaria.

La idea antigua de unos pocos conocedores guardando
secretos es reemplazada por el deseo general de aprender y
compartir lo que sepamos.

El poder se basa ahora en el mutuo respeto y no en las
jerarquas asignadas.

El liderazgo substituye a la autoridad y las posiciones
representan los niveles de responsabilidad hacia toda la gente
de la empresa.

P I E R I N A
Oct, 04
MUCHAS GRACIAS
Barrick rumbo al ISO 14000...

3.planta de Chancado - Mina Pierina (Final)

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