Los plsticos son materiales orgnicos, como los

vegetales o los tejidos animales.

Estn formados por gigantescas molculas
(macromolculas) de carbono, junto a otros
elementos como el hidrgeno, el oxgeno, el
nitrgeno o el azufre.
Sabias que slo el 4% del total del petrleo
que se extrae se destina a la industria del
plstico y el 3 % a la industria qumica,
mientras que casi todo el resto bsicamente se
quema (como combustible para transporte o
sistemas de calefaccin o energa)?
CONDUCTIVIDAD
TRMICA
CONDUCTIVIDAD
ELCTRICA
DENSIDAD
ELASTICIDAD
TEMPERATURA DE
FUSIN
RELATIVAMENTE
BAJA
FACILIDAD
PARA
TRABAJAR
CON ELLOS
RESISTENCIA
QUMICA
CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS
Al principio del proceso de
fabricacin se remueven y
funden pequeos grnulos de
nailon (una resina sinttica).


Una vez fundida, la mezcla
de plstico azul recibir la
forma deseada mediante un
proceso llamado extrusin.

Cmo se obtienen los plsticos:
Las materias primas ms importantes para la formacin de los plsticos son el petrleo
y el gas natural, que estn formados por compuestos de carbono muy simples llamados
hidrocarburos. Las industrias petroqumicas se ocupan de transformar estas materias
primas en las llamadas sustancias intermedias, que serviran de base para la obtencin de
los plsticos. El proceso con el que se consigue finalmente el plstico es la
polimerizacin, con esta reaccin qumica se forman enormes cadenas de monmeros o
molculas elementales hasta constituir macromolculas que reciben el nombre de
polmeros.








Tipos de plsticos:
Los plsticos se clasifican en tres grandes grupos:
Termoplsticos:
Los plsticos termoplsticos se reblandecen con el calor y adquieren fcilmente formas
que se conservan al enfriarse. Pueden fundirse y moldearse varias veces.
Los termoplsticos ms comunes son:
*Polietilenos.
*Polisteres saturados.
*Poliestirenos.
*Polivinilos.
*Polipropilenos.
*Poliamidas (PA).
*Policarbonatos.
*Metacrilatos.
*Tefn.

El aislante de poliestireno instalado en
este edificio est lleno de pequeas
burbujas de aire que dificultan el flujo
de calor. La capa exterior refleja la luz,
lo que asla an ms el interior del
edificio.
Polietilenos Polisteres Poliestirenos
Polipropilenos
Poliamidas
Policarbonatos
Metacrilatos
T
E
R
M
O
P
L

S
T
I
C
O
S
Termoestables:
Solo se deforman por calor y presin una vez, adquiriendo una consistencia interna que
les impide deformarse de nuevo.
Los termoestables ms comunes son:
*Fenoles (PF).
*Aminas.
*Resinas de polister (UP).
*Resinas epoxi (EP).







T
E
R
M
O
E
S
T
A
B
L
E
S
Resinas de polister
Resinas epoxi
Elastmeros:
Poseen gran elasticidad, llegando a deformaciones de hasta ocho veces sus tamao
original y recuperando sus dimensiones originales cuando cela la fuerza que los
deforma.
Los elastmeros ms comunes son:
*Cauchos.
*Neoprenos.
*Poliuretanos.
*Siliconas.






Traje de neopreno:
Tienen una gran resistencia qumica, se
usan en trajes de submarinismo.
E
L
A
S
T

M
E
R
O
S
Cauchos Neopreno
Poliuretanos
Funda de
silicona
El trabajo con plsticos.
Corte y perforacin:
Antes de cortar una pieza de plstico se tienen que marcar o trazar las lneas de corte
utilizando rotuladores de tinta permanente o rayando con una punta de trazar.
Para cortar y perforar plsticos se utilizan diferentes herramientas y procedimientos
dependiendo del tipo y caractersticas de cada pieza de plstico.
Doblado y deformacin de plsticos:
La mayora de los termoplsticos se reblandecen y deforman con el calor que puedan
aportar una resistencia elctrica.
Unin de piezas de plstico.
Los plsticos se unen normalmente con adhesivos especficos para cada uno de ellos, ya
que, por ejemplo, el polietileno o el poliestireno no admiten adhesivos con disolventes.
En ciertos casos se pueden realizar uniones desmontables con tornillos y tuercas, previa
perforacin del plstico y procurando no apretar demasiado para evitar que se deformen
o se quiebre.

Corte y perforacin
Doblado y deformacin de plsticos
Unin de piezas de plstico
Procesos de fabricacin con plsticos.
La mayora de los procedimientos de fabricacin con plsticos aprovechan la facilidad
con que estos se funden o reblandecen, incluso a bajas temperaturas.
Fabricacin con termoplsticos:
Los termoplsticos, por la disposicin de su red molecular, permiten gran variedad de
procedimientos para elaborar todo tipo de piezas y objetos.
Entre los procedimientos ms utilizados se encuentran:
Moldeo por inyeccin


Moldeo de extrusin

Moldeo soplado

Moldeo al vaco

Fabricacin con termoestables.
Los plsticos termoestables no pueden fundirse ni deformarse una vez que su estructura
molecular se ha constituido definitivamente. Por esta razn, estos plsticos se
polimerizan parcialmente en grnulos o resinas lquidas completando esta
polimerizacin o curado mediante calor y presin, al mismo tiempo que se da forma
alas piezas o productos correspondientes.
Los moldeos pueden ser:
*Moldeo por compresin.


*Moldeo por impregnacin con resinas.


*Moldeo por inyeccin.


Plsticos espumados.
Diferentes tipos de plsticos termoestables, termoplsticos y elastmeros se pueden
espumar con aire o agentes especiales, proporcionando materiales esponjosos y muy
ligeros.

Los plsticos espumados encuentran mltiples aplicaciones como material para
tapiceras, suelas e interiores de calzado, proteccin en embalajes, paneles aislantes,
objetos de gran ligereza, etc.