Objetivo: reconocer los diferentes procesos que

cambian la forma de las aleaciones ferrosas y no

ferrosas.
Proceso de fabricacin
Transformar
En
Material Objeto
FUNDICIN
COLADO
proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.

Introducir en el molde
el metal fundido a travs de
uno o mas aberturas de colada
(bebedero) previamente
dispuestos en el molde.

Los factores involucrados
El flujo del metal
fundido en la
cavidad del molde,
Enfriamiento
del metal en el
molde
La
solidificacin
La influencia
del tipo de
material del
molde.
Metal o aleacin
Temperatura
de fusin 0C
Calor especfico
del slido
Calor especfico del
lquido
Calor latente de
fusin

Estao
232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6
Zinc 420 0.094 0.121 28
Magnesio 650 0.25 ----- 72
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latn 900 0.092 ----- ----
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----
Cobre 1083 0.094 0.156 43
Fundicin gris 1200 0.16 0.20 70
Fundicin blanca 1100 0.16 ---- ----
Acero 1400 0.12 ---- 50
Nquel 1455 0.11 ---- 58
Temperaturas de fusin
Fundicin Al alto vaci
En esta se reduce la presin del aire en el interior del
molde a aproximadamente dos terceras partes de la
presin atmosfrica, lo que permite la succin del
metal fundido en las cavidades del molde que es sujeto
con un brazo robtico y es sumergido parcialmente en
el metal fundido que se encuentra en un horno de
induccin.
Este proceso es adecuado para formas complejas de
pared delgada con propiedades uniformes.
Usualmente involucran metales reactivos tales como
aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
Centrifuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que
aprovecha la fuerza centrfuga que se puede general al
hacer girar el metal en tordo de un eje.
utiliza la fuerza de inercia causada por la rotacin para
distribuir el metal fundido en las cavidades del molde
Clasificacin:
Fundicin centrfuga verdadera: se producen piezas
cilndricas de buena calidad, precisin dimensional y
detalle superficial tales como bujes, camisas de
cilindro de motos y anillos de cojinete.
Fundicin semicentrfuga: se utiliza para colar
piezas con simetra rotacional. Es un mtodo en el que
el material fundido se hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar
a los moldes, los extremos se llenan del material
fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro
tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular
el centro en este tipo de sistemas de fundicin es
maquinado posteriormente.

Centrifugado: el metal fundido se vaca sobre el eje
de rotacin y es obligado a pasar por el molde debido a
la fuerza centrfuga
Presin
En este proceso el metal lquido se inyecta a
presin en un molde metlico (matriz), la
inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa,
las piezas logradas con este procedimiento son de
gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a
sus dimensiones.
Procesos de manufactura en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar la forma de las
piezas metlicas.
Doblado Estirado
Cortado
Dados y prensa:
Dado: Una herramienta diseada a la medida de la
parte que se produce. Se usa frecuentemente el
trmino dado troquelador (o de estampado) para los
dados de alta produccin.

prensas : son mquinas herramienta que tienen
una cama estacionaria y un pisn (o corredera), el cual
puede ser accionado hacia la cama y en direccin
contraria para ejecutar varias operaciones de corte y
formado
Es un proceso de deformacin en el cual el material se
comprime entre los dados, usando impacto o presin
gradual para formar la parte. Es la operacin ms antigua
para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000
a.C.
Forjado en dado abierto
El caso ms simple de forjado consiste en comprimir
una parte de seccin cilndrica entre dos dados planos,
muy semejante a un ensayo de la compresin. Esta
operacin de forjado se conoce como recalcado o
forjado para recalcar, reduce la altura de material de
trabajo e incrementa su dimetro.
Forjado con dado impresor
Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se
realiza con dados que tienen la forma inversa a la
requerida para la parte.
Forjado sin rebaba
la pieza de trabajo original queda contenida
completamente dentro de la cavidad del dado durante
la compresin y no se forma rebaba.
Una operacin de recalcado para formar la cabeza de un perno u
otro artculo similar. El ciclo consiste en: (1) el alambre se alimenta
hasta el tope, (2) los dados mordaza se cierran apretando el
material y el tope se retira, (3) el punzn avanza y (4) loca fondo
para formar la cabeza.
El estirado es una operacin donde la seccin transversal de una
barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de
la abertura de un dado.
La diferencia bsica entre el estirado de barras y el
estirado de alambre es el dimetro del material que se
procesa.

El estirado se realiza generalmente como una
operacin de trabajo en fro. Se usa ms
frecuentemente para producir secciones redondas,
pero tambin se pueden estirar secciones cuadradas y
de otras formas.
Utilizacin
Estirado de alambre
Cables y Alambres elctricos
Alambre para cercas
Varillas para producir clavos, tornillos, remaches,
resortes etc.
Estirado de barras
Producir barras de metal para maquinado




Ventajas
1) estrecho control dimensional.
2) buen acabado de la superficie.
3) propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia
y dureza.
4) adaptabilidad para produccin econmica en masa
o en lotes.
Equipo de estirado
una mquina llamada banco de estirado que consiste
en una mesa de entrada, un bastidor para dado (que
contiene el dado de estirado), la corredera y el
armazn de salida
Dados de estirado

Preparacin del material de
trabajo
1) recocido: incrementar la ductilidad del material
para aceptar la deformacin durante el estirado
2) limpieza: se requiere para prevenir daos en la
superficie del material de trabajo y en el dado de
estirado
3) afilado: implica la reduccin del dimetro del
extremo inicial del material de manera que pueda
insertarse a travs del dado de estirado para iniciar el
proceso
Estirado de tubos
El proceso de estirado se puede usar para reducir el
dimetro o el espesor de la pared de tubos sin costura y
caos, despus que se ha producido el tubo inicial
Es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo
de una lnea recta entre dos bordes de corte.
El cizallado se usa tpicamente para reducir grandes
lminas a secciones mas pequeas para operaciones
posteriores de prensado. Se ejecuta en una mquina
llamada cizalla de potencia o cizalla recta
Cizallado o corte de una lmina metlica entre dos bordes cortantes: (1)
inmediatamente antes de que el punzn entre en contacto con el material, (2) el
punzn comienza a comprimir el material de trabajo causando deformacin plstica,
(3) el punzn comprime y penetra en el material de trabajo formando una superficie
lisa de corte y (4) se inicia la fractura entre los dos bordes de corte opuestos que
separan la lmina.
Bordes cizallados caractersticos
del material de trabajo.
Se define como la deformacin del metal alrededor
de un eje recto. Durante la operacin de doblado, el
metal dentro del plano neutral se comprime,
mientras que el metal por fuera del plano neutral se
estira. El metal se deforma plsticamente as que el
doblez toma una forma permanente al remover los
esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco
o ningn cambio en el espesor de la lmina
metlica.
Doblado en v y doblado de bordes
Las operaciones de doblado se realizan usando como
herramientas de trabajo diversos tipos de punzones y
dados. Los dos mtodos de doblado ms comunes y sus
herramientas asociadas son el doblado en V, ejecutado
con un dado en V; y el doblado de bordes, ejecutado
con un dado deslizante.
Formado de bridas, doblez,
engargolado y rebordeado
El formado de bridas es una operacin en la cual el filo
de una lmina se dobla en un ngulo de 90 para
formar un borde, Se usa frecuentemente para reforzar
o dar rigidez a la parte de lmina metlica.
El doblez involucra el doblado del borde de la lmina
sobre s misma en ms de un paso de doblado. Esto se
hace frecuentemente para eliminar el filo agudo de la
pieza. Para incrementar la rigidez y para mejorar su
apariencia. El engargolado o empalme es una
operacin relacionada en la cual se ensamblan dos
bordes de lminas metlicas. Fig.A y B
En el rebordeado, tambin llamado formado de
molduras, los bordes de la parte se producen en
orma de rizo o rollo como se muestra en la figura (
C).
(Tradicionales y Automatizados)
Es el proceso mediante el cual se remueve
material de una pieza bsica para darle
forma y hacerla til.
Maquinado
Maquinabilidad
Es la facilidad que presentan los
materiales en condiciones comerciales
para procesarse por medio de corte sin
presentar defectos ni dificultad para
maquinar.

Es una propiedad de los materiales que
permite comparar la facilidad con que
pueden ser mecanizados por arranque de
viruta.

Requerimientos del maquinado
Material o pieza de trabajo.
Mquina - Herramienta.
Energa =Trabajo
Movimiento Relativo
Herramienta
Elementos de sujecin.
H = Dureza
Htool>>> HPieza
Ventajas
Mejor acabado que la forja y el vaciado.
Mejor precisin que la forja y el vaciado.
Perfiles internos precisos.
Texturas no posibles en la forja y el vaciado.
Desventajas
Tiempo
Costo
Dificultades del proceso
El material removido es desperdicio.
Mano de obra calificada
Defectos del Maquinado
Acabado pobre por mal afilado.
Irregularidades de avance (ondulaciones) Por
desajustes en los carros
Vibracin
Desbalance mquinas
Pieza irregular giratoria
Desajuste de uniones
Eliminacin (Amortiguacin)
Torneado
Consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes
de revolucin u otros componentes que tengan
mecanizados cilndricos concntricos o
perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores
como interiores.
Para efectuar el torneado los tornos disponen de
accesorios adecuados para fijar las piezas en la
mquina y de las herramientas adecuadas que
permiten realizar todas las operaciones de torneado
que cada pieza requiera.

Fresado

Consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos,
que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados
de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los
tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza
Las herramientas de fresar se caracterizan por su
dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los
dientes (entendido por paso la distancia que existe
entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin
de la fresa en la mquina.
Taladrado
La operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca.
Automatizacin
Es la tecnologa que trata de la
aplicacin de sistemas mecnicos,
electrnicos y de bases
computacionales para operar y
controlar la produccin.
Incluye:
Herramientas automticas para procesar partes
Mquinas de montaje automtico
Robots industriales
Manejo automtico de material y sistemas de
almacenamiento
Sistemas de inspeccin automtica para control de
calidad .
Razones para la automatizacin
Incrementa la productividad
Alto costo de mano de obra
Mano de obra escasa
Seguridad
Mejora la calidad del producto
Reduce el tiempo de manufactura
Reduccin del proceso de inventarios
Alto costo de la no automatizacin

Argumentos a favor y en contra de la
automatizacin
En contra
A favor
1. La automatizacin resultar
en la dominacin o
sometimiento del ser
humano por la mquina
2. Habr una reduccin en la
fuerza laboral, con el
resultante desempleo
3. La automatizacin reducir
el poder de compra.
La automatizacin es la clave
para una semana laboral ms
corta
Brinda condiciones de trabajo
ms seguras para el
trabajador
La produccin automatizada
resulta en precios ms bajos y
en mejores productos
El crecimiento de la industria
de la automatizacin
proveer por si misma
oportunidades de empleo
Elementos
Software
PLC
Maquina
CNC
Robots
Software
El control de procesos computarizado es el uso de
programas digitales en computadora para controlar el
proceso de una industria, hace el uso de diferentes
tecnologas como el PLC (controlador lgico
programable) est guardado en el proceso de una
computadora.
Los PLC sirven para realizar automatismos, se puede
ingresar un programa en su disco de almacenamiento,
y con un microprocesador integrado, corre el programa
CNC (Control Numrico por Computador)
Dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un
rgano mecnico mvil mediante rdenes elaboradas
de forma totalmente automtica a partir de
informaciones numricas en tiempo real. Entre las
operaciones de maquinado que se pueden realizar en
una mquina CNC se encuentran las de torneado y de
fresado.
Por qu utilizar robots?
Ambientes riesgosos.
Trabajo de repeticin cclica: ms consistencia y
rapidez que un humano.
Dificultad de manejo de herramientas por parte de los
seres humanos: en el caso de herramientas pesadas o
difciles de manipular.
Multi-operaciones: en estos casos, la mquina llega a
sustituir varios trabajadores, no slo uno.
Posiciones y orientacin establecidas: Tiene mayor
grado de exactitud.