JUNTAS ESTRUCTURALES

SOLDADAS
I.- RESEA HISTORICA

La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primer ejemplos de
soldadura desde el bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura
fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao
310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de
fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que
ocurra la unin. En 1540,Vannoccio Biringuccio public a De la pirotecnia, que incluye
descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos
en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo,
la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX.
En 1800, Sir Humphry Davy descubri el elctrico, y los avances en la soldadura arco
continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov,
y un americano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800,incluso como la soldadura arco de
carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900,A.
P.Strohmengerlanz un electrodo de metal recubierto en Granque dio un arco ms estable,
y en 1919, la soldadura de corriente fue inventada por C. J. Holslag,pero no lleg a ser
popular por otra dcada. La resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas
finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien
produjo posteriores avances durante los siguientes 15 aos. La soldadura de termita fue
inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura El
acetileno fue descubierto en 1836 por Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico
hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.
Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms
populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad
y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que
progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las
aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por
la soldadura de arco, en la medida que continuaron
siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el
electrodo (conocidas como fundente, que estabilizan el
arco y blindaban el material base de las impurezas. La
Primera Mundial caus un repunte importante en el uso
de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas
militares procurando determinar cules de los varios
procesos nuevos de soldadura seran los mejores
Los britnicos usaron primariamente la
soldadura incluso construyendo una nave, el
Fulagar, con un casco enteramente soldado.
Los estadounidenses eran ms vacilantes,
pero comenzaron a reconocer los beneficios de
la soldadura de arco cuando el proceso les
permiti reparar rpidamente sus naves
despus de los ataques en el puerto de Nueva
York al principio de la guerra. Tambin la
soldadura de arco fue aplicada primero a los
aviones durante la guerra, pues algunos
fuselajes de aeroplanos alemanes fueron
construidos usando el proceso

Durante los aos 1920,importantes avances fueron hechos en la
tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la
soldadura en 1920, en la que el alambre del electrodo era
alimentado continuamente. El gas se convirti en un tema
recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos
procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno
y el nitrgeno en la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran
los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron
incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como atmsferas
de soldadura.

Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de metales
reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la
soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante
extensin de la soldadura de arco durante los aos 1930 y entonces durante la Segunda
Guerra Mundial. A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de
soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura que pronto lleg a ser popular en la
fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco sumergido fue inventada el
mismo ao, y contina siendo popular hoy en da.
II.- PERSONAJES QUE ESTUDIARON LA
SOLDADURA
Sir Humphry Davy demuestra en 1808 que
es posible conducir electricidad en el aire
entre dos electrodos.




Nikolai Slavyanov, y C. L. Coffina inventaron
los electrodos de metal

-Bernados, oriundo de Rusia pero radicado en
Inglaterra, demuestra en 1885 que con un arco
establecido entre un electrodo negativo de carbn y un
nodo metlico es posible producir una fusin
localizada y utilizarla para unir piezas metlicas. Patenta
el primer dispositivo de soldadura manual.
-Slavianoff, en 1892 reemplaza el electrodo de carbn
por una varilla metlica introduciendo el concepto de
electrodo consumible.
-Kjellberg, un sueco, obtiene en 1907 la primera patente
de un electrodo revestido manual. Sera el fundador de
la firma ESAB.


III.- TEORIA
III.1 INTRODUCCION
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de
igual o parecida composicin, de forma que la unin quede
rgida y estanca. Esto se consigue por fusin o por la
aportacin de otro metal de enlace.
En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde
los extremos de las piezas y al solidificar se produce la
unin. Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero
los ms utilizados son dos:


III.2 DISEO DE SOLDADURA
Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetracin completa colocada
adecuadamente, es tan resistente o ms resistente que el metal de las piezas por saldar.
Por consiguiente, las soldaduras a tope generalmente actan en tensin o en comprensin.
Se determina la resistencia de una conexin soldada a tope usando la formula P = A donde
A es el rea de la seccin transversal de la placa ms delgada y T el esfuerzo permisible en
las placas.
Por otra parte, las soldaduras de filete, estn sometidas a esfuerzos cortantes y deben
disearse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se determina mediante
=P/A donde es el esfuerzo cortante admisible y A es el rea sometida a fuerza cortante.
Dnde: a = Espesor de la placa a soldar
(cateto)

La corona de la soldadura debera ser
ligeramente convexa.
Se supone que la soldadura va a lo largo
de la superficie recta BDC.
Una soldadura de filete se supone que
falla a lo largo de su menor dimensin,
llamada la garganta de la soldadura. La
garganta es la dimensin t.
El esfuerzo cortante admisible para la
soldadura de filete es de 0.3 veces el
esfuerzo ultimo de tensin del electrodo.
Los electrodos se clasifican como E60,
E70, E80, etc.

B
A
C
a
a
t
D
45
B
A
C
a
a
D
E
F
L
45
El valor numrico es la resistencia ltima
a la tensin del metal de soldadura.
Los electrodos E79 son los que se usan
comnmente en trabajos estructurales.
El esfuerzo cortante admisible para un
electrodo E70 es: 0.3 x 70 21klb / pulg
2
.
La resistencia de soldadura de filete para
un electrodo E70 es:

III.3 CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS
EXCENTRICAMENTE

Es cuando la aplicacin de la carga no
pasa a travs del centroide del patrn de
soldadura. Cuando esto ocurre la carga
es excntrica y se descompone en un
par y una fuerza aplicada en el centroide
del patrn de soldadura. Cada efecto se
analiza independientemente y se
superponen los resultados.

(b) (c) (d)
(a)
P
P P
P
e
P
M=P.e
= = +
En la figura (c) el anlisis del esfuerzo directo es el
mismo que se describi anteriormente. Es decir cada
punto de soldadura soporta una carga igual.
Las fuerzas producidas por el par, varia
en proporcin a las distancias de las
soldaduras al centroide de las lneas de
soldadura.
El mtodo de anlisis ms conveniente
consistente en usar la frmula de la
torsin.

El momento polar de inercia es el de los
segmentos de soldadura Fig. (c).
Donde la longitud de la soldadura es L y
espesor t. Se calcula como:

Para la longitud de la soldadura.

Por tanto:
Para cualquier lnea sin importar la pendiente.
El momento polar de inercia con respecto a y c debe
aadirse el termino Ad2 a I.
Usando:

Si se usan varias longitudes de
soldadura, l es la suma de los trminos
para cada longitud.
La frmula de la torsin aplicable a
patrones de soldadura, puede entonces
expresarse como:

Es ms conveniente usar una fuerza por
unidad de longitud (q) en vez de esfuerzo
cortante ( ).
Se sabe que q = . t
Entonces ambos miembros de la
ecuacin se multiplica por t, entonces
se tendra.

Donde:
q
M
=fuerza / pulg de soldadura
en cualquier punto.
M = par aplicado en lib-pulg
R = distancia radial entre el
contenido del patrn de soldaduras y el
punto considerado en pulg.

IV. PROBLEMAS RESUELTOS
1242. Una placa de 150 mm de ancho por 14 mm de espesor se coloca sobre una placa fija y se suelda
mediante filetes laterales. Determinar la mnima longitud de una soldadura de filete de 8mm si la placa ha de
soportar una fuerza de traccin axial que le produce un esfuerzo de 140MPa; el esfuerzo cortante admisible
en la garganta de la soldadura es de 145 Mpa.

1
= 140
10
4

2
=

150 14 10
4

2


Calculo de carga P:
Resistencia a traccin de la placa usada:
= 294
Calculo de L1=L2

1
=
2
=

2
= 147
=

= 104 = 103(8

= 145 10
5
(cos 45) 10
6
; =

= 820.2438662

Tambin
Se sabe

1
= =>
1
=

1
=
147 10
3

820.2438662

=>
1
= 179.21
1244. UN NGULO DE 150 X100 X 13 MM SE SUELDA A UNA PLACA CON EL
ALA DE 150 MM EN CONTACTO CON LA PLACA. SI EL NGULO SOPORTA
UNA CARGA CENTROIDAL DE 400 KN, CALCULAR LA LONGITUD DE LOS
CORDONES, EN LA BASE Y EN EL BORDE SUPERIOR, SI SON DE 8MM,
SUPONIENDO QUE EL ESFUERZO CORTANTE ADMISIBLE, EN LAS
GARGANTAS DE LA SOLDADURA ES DE 145 MPA.

En la figura adjunta
Tamao del cordn a= 8mm
Sabemos = 145
Resistencia del cordn
Calculo del CG:
=

=
75150100 81.587137
150 100 87137

= 49.86
Calculo de P
1
y P
2

Momentos respecto la normal al plano que corte a P
1
y P
2.

400X 100.16 =150 P
2
=> P
2
= 267.056 kN
150 P
1
= 400x 49.86 => P
1
=132.945kN
= 145 10
6

2
2
10
6

; = 8
Q= 820.244 N/mm

2
=

=
267.056 10
3

820.244
=>
2
= 325.54
1
=
132.945 10
3

820.244
=>
1
= 162.08
1245. Resolver el problema anterior si los cordones son de 12
mm en la base del ngulo y del mximo tamao permitido en
el borde superior.
En el problema anterior
A= 12mm; en la base del ngulo
A= 13-2= 11mm; en el borde superior
Del problema anterior tenemos:
P
2
= 267.056 kN
P
1
= 132.945 kN
Sabemos que:

2
=

2
;
2
=

2
=
267.056 10
3

145
2
2
12
=>
2
= 217.053
Luego
1
=

1
;

1
=
132.945 10
3

145
2
2
11
=>
1
= 117.876
1246. Con una placa de acero de 16mm se forma un cilindro de
1,5 m de dimetro que se suelda mediante filetes frontales
interior y exterior, como indica la figura. Determinar la mxima
presin inferior que puede aplicarse si los esfuerzos admisibles
son de 160 MN/ m
2
en la chapa y de 120 MN/ m
2
a cortante en
las gargantas de la soldadura. Emplear cordones del mayor
tamao admisible.
Resolucin En la figura :
T= 16mm
D= 1.5m
Sabemos D>>t
Resistencia de la chapa
1
= 160
Resistencia de soldadura
2
= 120
Como t= 16mm; a= 16-2 = 14mm
= 120 10
6

2
2
14 10
6

= 1187.939 /

1
= 160 10
6

2
= 160 10
6

10
4

2
= 160 /
2

Tomamos de la placa espesor = 16mm y profundidad = 1mm
Carga que soporta la placa
1
=
1
=

1
= 160

2
16 1 =
2560

;
Resistencia de cordn por cada milmetro de profundidad

2
= 2 = 2 1187.9394

= 2375.8787 /
Sumando amabas cargas para 1mm de profundidad; tenemos
1
+
2
=

4935,878784 N= p X 1.5 X 10
3
X 1mm
2
=> p= 3.29 N/mm
2

p= 3.29 MPa: mxima carga o presin en cilindro
1250. Se suelda una placa soporte a una placa fija como se
indica en la figura. Determinar el calibre de los cordones
redondeando al milmetro. Hallar el valor mximo de P que
podra aplicarse con cordones de 8 mm, usando t = 145 MPA en
las gargantas de soldadura
1251. En el problema 1250, determinar la fuerza mxima por
milmetro de cordn si se aade otro cordn frontal a lo largo
de todo
PROBLEMAS PROPUESTOS:
1252. En la figura tambin se sueldan los bordes AE y GF.
Determinar la fuerza mxima por milmetro de cordn.
1247. Se construye un depsito cilndrico soldado como se ve
en la figura, dos tapas en los extremos de un cilindro de 1,20 m
de dimetro. Tanto el cilindro como las tapas son de placa de
10mm. Determinar la presin interior de seguridad de manera
que no se exceda un esfuerzo cortante de 110 Mpa en la
garganta del filete circunstancial, que ser del mximo tamao
admisible
1251. En el problema 1250, determinar la fuerza mxima por
milmetro de cordn si se aade otro cordn frontal a lo largo
de todo borde AE
1243. Resolver el problema 1242 empleando el mximo
tamao permitido de soldadura
V. CONCLUSIONES DEL TEMA

Se concluye resumidamente que: la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma
que la unin quede rgida y estanca se define como soldadura y que existen cerca de cuarenta sistemas de
soldar, pero el ms importante para las estructuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin.
VI. RECOMENDACIONES
Las recomendaciones abarcan tanto como el adecuado seleccionado de los materiales para soldar, como el
procedimiento a seguir previo diseo y medidas de seguridad, como tambin para evitar las contracciones de
las zonas calentadas al enfriarse posteriormente y las tensiones internas provocadas por dichos fenmenos y
otros ms que se puedan presentar se recomiendan.
Soldaduras de cordones mltiples
Soldaduras continuas
Uniones planas con soldaduras cruzadas
Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas
Como tambin podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las indicaciones ya
mencionadas.

VII. BIBLIOGRAFIA

RESISTENCIA DE MATERIALESS PYTEL SIGER
SOLUCIONARIO RESISTENCIA DE MATERIALES PYTEL SIGER
RESISTENCIA DE MATERIALES I MAG. ING MAXIMO ALEJANDRO CRISPIN
GOMEZ