DESHIDRATACIN

DEL CRUDO
El agua presente en el crudo puede estar libre o emulsionada.

El rompimiento de las emulsiones es algo serio y costoso.

La coalescencia electrosttica ms la adicin de qumicos
ayudan al proceso de deshidratacin y desalado del crudo.
Razones para deshidratar y desalar el crudo
Emulsiones
Una emulsin es una suspensin cuasi-estable de finas gotas
de un lquido disperso en otro.

Para formar una emulsin se necesita:
Dos lquidos inmiscibles.
Suficiente agitacin.
Un emulsificador.

Fase dispersa o interna, son las pequeas gotas.
Fase continua o externa, es el lquido en mayor
concentracin.

Microemulsin: de 0.5 50 micras.
Macroemulsin: de 10 150 micras.
Razones para deshidratar y desalar el crudo
Se compra y vende crudo con un rango de 0.1 a 0.5%
de agua y de 30-50 LMB.

Mayor gravedad API del crudo, mayor su calidad.

El envo y manejo de agua del crudo, implica un gasto
intil.
La viscosidad del crudo aumenta con el agua.

Las sales corroen el equipo de produccin, ductos,
tanques, etc.

En refinacin, la salmuera crea corrosin e incrustacin
y fallas de equipo, hasta puede formar HCl.
Solubilidades desde 0.0022 ppm para el tetradecano
hasta 1760 ppm del benceno en agua.
Los dobles enlaces como alquenos y aromticos,
incrementan la solubilidad del agua.
La solubilidad del agua decrece con el Peso Molecular
de los hidrocarburos.

Emulsiones
Agentes Surfactantes
La tensin interfacial o superficial tiende a la coalescencia de las
gotas.
La tensin superficial representa energa potencial para producir un
rea interfacial ms baja.
Una tensin interfacial baja, disminuye la coalescencia.
Sin una fuerza estabilizadora de la emulsin, se reagruparan las
pequeas gotas y decrecer el rea interfacial, la energa total de
superficie y la e. libre de Gibbs del sistema.
Agentes Surfactantes
Se necesita un agente emulsificante para estabilizar la emulsin
(activo de superficie o surfactante).
Las molculas del surfactante son anfipticas; estabilizan las
emulsiones por migracin a la interfase O/W y forman una pelcula
interfacial alrededor de las gotas.
Estas molculas se alinean en la interfase polar hidroflica (W), y en la
no polar hidrofbica (O).
Agentes Surfactantes
La pelcula reduce las fuerzas de tensin superficial, para la
coalescencia (< 1% de surfactante, reduce la t.s. de 30-35mN/m).
Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia como una
envoltura plstica.
La carga elctrica provoca que se repelan las gotas con un surfactante
polar.


Agentes Emulsificadores
Son partculas slidas ms pequeas que las gotas y se humedecen
por el aceite y el agua (Coloides).
Los coloides se colectan en la superficie de la gota y forman una
barrera fsica (Fe2S+arcilla).
Los surfactantes solubles en aceite forman emulsiones w/o y, los
solubles en agua, emulsiones o/w.

Agentes emulsificadores
En los campos petroleros, las emulsiones agua en aceite (w/o) son
regulares, mientras las de aceite en agua (o/w) son emulsiones
inversas.
La fase acuosa dispersa de una emulsin regular, es llamada Agua y
Sedimento (A&S), y la continua es el crudo.
El A&S contiene arena, lodos, carbonatos, productos de corrosin y
slidos, es llamado Agua y Sedimento Bsico (A&SB).
Agentes Emulsificadores
Compuestos de superficie activa (asfaltenos, resinas, cidos orgnicos
y bases, a. naftnicos).
Slidos finamente divididos (arena, arcilla, esquistos, fluidos de
perforacin, etc.).
Qumicos (inhibidores de corrosin, biocidas, limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes).

Emulsin dura: es muy estable y difcil de romper debido a que las
gotas dispersas son muy pequeas.
Emulsin suave: es una dispersin inestable y fcil de romper, por las
gotas de agua de dimetro, se separan por gravedad.
El agua que se separa en menos de 5 min es llamada Agua Libre.
El agua remanente emulsificada vara de 1-60% de volumen.
En crudos ligeros (>20 API) exite entre 5-20% de agua.
En crudos pesados (<20 API) tienen de 10-35% de agua.

Estabilidad y Rompimiento de la
Emulsin
Las emulsiones son termodinmicamente inestables. Pueden ser
rotas por tres mecanismos:
Sedimentacin: la cada de las gotas de agua en el aceite crudo.
Agregacin: el agrupamiento de dos o ms gotas.
Coalescencia: cuando las gotas pierden sus identidades y se funden
en gotas ms grandes.
Estabilidad y Rompimiento de la
Emulsin
El rompimiento depende de:
Pelcula interfacial.
Viscosidad de la fase continua.
Tamao de la gota.
Relacin de volumen de fases.
Temperatura.
PH.
Salinidad de la Salmuera.
Edad.
Tipo de aceite.
Densidad.
Velocidad de asentamiento
Se determina usando la ley de Stokes:


Es vlida para una sola
y rgida gota
movindose <1 No.
Reynolds.

Sirve para determinar
los efectos de las
propiedades del fluido
producido en la
estabilidad.

Una emulsin puede ser estabilizada reduciendo el dimetro de gota.
Las gotas de una emulsin estn de 0.5-50m, y las de una dispersin
>10-150m.
Los qumicos usados en fracturas de la formacin, estimulaciones,etc.
causan problemas de emulsin muy serios, por lo que existen
mtodos para romperlas (calentamiento, aditivos qumicos,
tratamiento elctrico y asentamiento).
Prevencin de la emulsin
Las emulsiones se forman en el aparejo de produccin del pozo y en
las instalaciones superficiales, debido a la turbulencia y a presencia
de agua.
Se recomienda eliminar la turbulencia y remover el agua del aceite lo
ms alejado de las instalaciones de produccin.
Durante la salida de gas de solucin, decrece la presin y genera
turbulencia cuando fluye.

Prevencin de la emulsin
Esta turbulencia puede ser reducida instalando un estrangulador de
fondo porque:

Hay menos presin diferencial.
Las temperaturas son ms altas .
Hay flujo laminar abajo del estrangulador.
Prevencin de la emulsin
En pozos gas lift intermitente, la emulsin es causada en la cabeza o
en el equipo de superficie, mientras en el continuo, abajo del punto
de inyeccin
Deshidratacin del Petrleo crudo
Consiste en la remocin de agua, arenas, sedimentos y otras
impurezas del petrleo crudo.
Mtodos tpicos:

Tratamiento qumico.
Tiempo de retencin.
Calentamiento.
Tratamiento elctrico.
Tratamiento Qumico
Utiliza productos qumicos desemulsificantes neutralizan a los
agentes emulsificantes; hacen que la pelcula que rodea a la gota se
vuelva muy rgida o se contraiga para romperse.
Los desemulsificantes efectivos tienen alto peso molecular, y usados
como emulsificadores, tienden a producir emulsiones inversas (w/o).
Tratamiento Qumico
Acciones principales de los desemulsificadores:
Fuerte atraccin hacia la interfase aceite-agua.
Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas
entre las gotas dispersas.
Coalescencia: la unin de pequeas gotas a gotas ms
grandes de gran peso para asentarse. La pelcula debe
estar rota.
Tratamiento Qumico
Los desemulsificadores se clasifican en:

Esteres.
Di-epxicos.
Uretanos.
Resinas.
Polialquilenos.
Glicoles.
Sulfonatos.
Poliesteraminas.
Oxialquilados.
Poliaminas.
Alcanolaminas.
Tratamiento Qumico
Los desemulsificantes comerciales son una mezcla de 30-60%
(bsicos) ms solventes (naftas pesadas, benceno, tolueno, alcohol
isoproplico) para que un lquido fluya a menor temperatura.
Son muy solubles en aceite.
Y los desemulsificantes para emulsiones inversas son solubles en
agua.
Tratamiento Qumico
Deben ser dosificados (de 2 a 200 (10-60) ppm), en
forma continua mediante pruebas de botella y/o
pruebas de campo.
El exceso de dosificacin incrementa los costos de
tratamiento, el aceite en la salmuera separada, puede
estabilizar aun ms la emulsin regular (w/o) y produce
emulsiones inversas.
Deben inyectarse tempranamente, para un mayor
tiempo de contacto.


Tratamiento Qumico
La seleccin (basada en API MPMS 10.4), y preparacin
de desemulsificante debe coincidir con el recipiente de
tratamiento.

EL tanque de lavado tiene largo tiempo de retencin (8-
24 horas), y requiere desemulsificantes de accin lenta.
Tratamiento Qumico
Los tratadores-calentadores y las unidades
electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60
minutos) requieren desemulsificantes de accin muy
rpida.
Problemas de precipitacin de parafinas en climas fros,
incremento de slidos por corridas de diablo, adicin de
compuestos qumicos para estimulacin de pozos,
requieren el cambio del desemulsificante de lnea.

Tratamiento Qumico
Ventajas
Se prevee la formacin
de emulsiones
dosificando
desemulsificantes
tempranamente.

La emulsin puede ser
rota en fro.

Desventajas
Una sobredosificacin
puede producir nuevas
emulsiones.

Algunas veces es
necesario el uso de
energa adicional.
Tratamiento Gravitacional
Se lleva a cabo en tanques, sedimentadores, tanques
de lavado, gun barrels y eliminadores de agua libre
(EAL).
Los eliminadores de agua libre (EAL) son para remover
grandes cantidades de agua libre, y se asienta en
menos de 10-20 minutos.
El crudo de salida contiene de 1 a 30 % de agua
emulsionada.
En el interior se encuentran bafles para direccionar el
flujo y platos de coalescencia. El agua es removida por
la fuerza de gravedad .



Tratamiento Gravitacional
Un calentador requiere de 350 BTU para calentar un barril de agua 1
F, pero slo requiere 150 BTU para calentar 1 barril de crudo 1 F.
El calentamiento de agua provoca problemas de incrustacin y
requiere de tratamiento qumico.
Tratamiento Gravitacional
Los EAL no son lo mejor, ya que ellos solo remueven el agua libre.
Los qumicos rompedores de emulsin pueden, pueden adicionarse a
la alimentacin del recipiente.
Los EAL estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditamentos
para prevenir la corrosin.
Tratamiento Gravitacional
Los tanques de lavado Gun Barrels, operan con 50%
de agua y 50% de aceite, la alimentacin de crudo es
por la parte inferior de distribuidores; el agua que
viene con el aceite entre en contacto con el agua del
recipiente para que la coalescencia del agua.
Por la parte superior, est la salida de aceite limpio
cumpliendo con especificaciones de sal y de
contenido de agua.
Para una mayor eficiencia de separacin agua-aceite
se usan desemulsificantes qumicos.

T
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

t

r
m
i
c
o

TIPO
DIRECTO
TIPO
INDIRECTO
CARACTERISTICAS:
presenta problemas de
sedimentos y corrosin pero
pueden manejar mayores
volmenes de fluidos con
menor gasto de combustible
que los calentadores indirectos
*TRATADOR
VERTICAL
Y
*TRATADOR
HORIZONTAL
CARACTERISTICAS:
Primero se calienta un fluido.
Posteriormente a travs de un
intercambiador de calor el fluido
de calentamiento transfiere calor
a la corriente de alimentacin.


Esquema tpico de calentador tratador directo
tipo vertical (Howell Training Co. 1979)

TIPO DE
TRATADOR-
CALENTADOR

FUNCIONES

PROBLEMAS




VERTICAL
1. Desgasificado de la emulsin de entrada.
2. Remocin de arenas, sedimentos y agua
libre previo al calentamiento.
3. Lavado con agua y calentamiento de la
emulsin.
4. Coalescencia y asentamiento de las gotas de
agua. Coalescencia mecnica puede ser usada
en sta seccin.





HORIZONTAL
1.-La alimentacin es parcialmente
Desgasificada
2.-Luego direccionada hacia la parte de abajo
para la precipitacin del agua libre y la arena.
3.-Despus la alimentacin es calentada y
sufre una ltima desgasificacin.
4.-Posteriormente a travs de un distribuidor
pasa a un bao de agua.
5.-Finalmente pasar a la seccin de
coalescencia

1. Acumularse y ocupar un
volumen importante en el
recipiente y eventualmente
bloquear la corriente de
alimentacin.
2. Bloquear la transferencia
de calor y causar quemado
del equipo de calentamiento
3. Interferir los controles de
nivel, nodos, vlvulas,
medidores y bombas.
4.-Pueden incrementar el
crecimiento bacteriano y la
velocidad de corrosin.


CALENTAMIENTO
VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Reduce la viscosidad de la fase
continua: un incremento en la
temperatura de 10 F baja la
viscosidad de la emulsin por un factor
de 2.
2. Incrementa el movimiento
browniano y la colisin de las gotas de
agua para su coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de
densidad entre la salmuera y el crudo
4. Promueve una mejor distribucin
del desemulsificante
5. Disuelve las parafinas cristalizadas
que le dan estabilidad a las
emulsiones. Esto se logra manteniendo
la temperatura del crudo por arriba de
su punto de nube.
6. Debilita la pelcula de emulsificante
que rodea a las gotas de agua.

1. Provoca la migracin de los
compuestos ms voltiles del
crudo hacia la fase gas. Esta
prdida de ligeros en el crudo
provoca una disminucin de
volumen del crudo calentado
(encogimiento) y una
disminucin en su gravedad
API.
2. Incrementa los costos de
combustible
3. Incrementa los riesgos en las
instalaciones
4. Requieren mayor
instrumentacin y control
5. Causa depsitos de coke.


D
I
R
E
C
T
O

E

I
N
D
I
R
E
C
T
O

Tratamiento electroesttico
El Tratamiento electroesttico puede actuar por dos
mecanismos que actan simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua
adquieren una carga elctrica neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del
aceite, al pasar por el campo electrosttico se alinean con su
carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo)
Componentes Elctricos
principales de un Tratador
Electrosttico de corriente
alterna
DIAGRAMA DE
TRATADOR
ELECTROSTATICO
1.- Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es muy costoso.
2.- Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
3.-Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs de un nmero
mnimo de recipientes
1.-La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo
que la que requieren los tratadores-calentadores.
2.-Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos
que los tratadores-calentadores, eliminadores de agua libre y
gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras
marinas.
3.-Pueden remover mayor cantidad de agua que otros
tratadores.
4.- Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menores
problemas de corrosin e incrustacin.

Es el gasto adicional del sistema
elctrico requerido, sistemas de
control y de mantenimiento
TRATAMIENTO
ELECTROSTATICO
USO
VENTAJA DESVENTAJA
Desalado de petrleo crudo
Cuando el crudo es procesado en las Refineras, la sal puede causar numerosos
problemas operativos. Las incrustaciones de sal en los equipos causa disminucin
de flujo, taponamiento, reduce la transferencia de calor en los intercambiadores,
tapona los platos de las fraccionadoras. La salmuera es tambin muy corrosiva y
representa una fuente de compuestos metlicos que puede envenenar los costosos
catalizadores. Por lo tanto, las refineras usualmente desalan el crudo de entrada a
menos de 1 Libra por Mil Barriles (LMB).



NOTA:
Esta corrosividad de la salmuera producida ha resultado tambin en
especificaciones en el contenido de salinidad del crudo de 20-30 LMB para la
transportacin en carrostanque o ductos
En ausencia de cristales de sal slidos, el contenido de sal en el crudo
deshidratado (LMB) est directamente relacionado con el porcentaje de agua y
con la concentracin de salinidad de la salmuera (ppm de NaCl).
PASOS PARA DESALADO DE CRUDO
1. Adicin de agua de dilucin (o menos salina) al crudo.
2. Mezclado del agua de dilucin con el crudo.
3. Deshidratacin (tratamiento de la emulsin) para separar el aceite
crudo y la salmuera diluida.

Consideraciones de diseo

Los principales parmetros para el diseo del sistema de desalado son:
1. El nivel de deshidratacin alcanzado
2. La salinidad de la salmuera que entra con el crudo
3. La eficiencia de mezclado
4. La salinidad del agua de dilucin
5. La especificacin de salinidad requerida en el crudo desalado

Como se muestra en la figura 8 el equipo convencional para el desalado incluye:

1. Un equipo convencional de deshidratacin (eliminador de agua libre, tratador-
calentador o unidad electrosttica).
2. Una tee para inyectar el agua de dilucin.
3. Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de dilucin con el agua y las sales
del crudo.
4. Un segundo tratador (tipo electrosttico o tratador-calentador) para separar
nuevamente el crudo y la salmuera.


Mtodos utilizados para el mezclado
1.-Bombear el agua de inyeccin al crudo a travs de una tee.
2. Inyectar el agua de dilucin a travs de una tee y posteriormente
provocar el mezclado con una vlvula tipo globo parcialmente abierta con
una cada de presin de 15-25 psi.
3. Bombear el agua de dilucin a travs de unas boquillas y posteriormente
con una vlvula de control provocar una cada de presin de 5-15 psi.
4. Adicionar mezcladores estticos los cuales requieren altas velocidades de
flujo

DESHIDRATACIN DE GAS
QU ES LA DESHIDRATACION ?

LA DESHIDRATACION ES UN PROCESO UTILIZADO PARA REMOVER EL AGUA DEL
GAS NATURAL Y EL GAS LIQUIDO NATURAL, ESTO ES REQUERIDO PARA:

PREVENIR LA FORMACION DE HIDRATOS Y LA CONDENSACION DE AGUA
LIBRE EN EL PROCESO Y FACILIDADES DE TRANSPORTACION.
CONOCER LA ESPECIFICACION DEL CONTENIDO DE AGUA
PREVENIR CORROSION


METODOS PARA LA DESHIDRATACION DEL GAS
ABSORCION UTILIZANDO LIQUIDOS DESECANTES
ADSORCION UTILIZANDO SOLIDOS DESECANTES
DESHIDRATACION CON CaCl
2

DESHIDRATACION POR REFRIGERACION
DESHIDRATACION POR MEMBRANA PERMEABLE
DESHIDRATACION POR GAS DE ARRASTRE
DESHIDRATACION POR DESTILACION
CONTENIDO DE AGUA EN GASES Y LIQUIDOS
SOLUBILIDAD DEL AGUA EN HIDROCARBUROS LIQUIDOS

LA GPA RR-169 MENCIONA LAS SOLUBILIDADES DEL AGUA EN LOS HIDROCARBUROS LIQUIDOS
(DULCES Y AMARGOS)
LA GPA RR-62 MENCIONA LAS SOLUBILIDADES DEL AGUA PARA CIERTOS HIDROCARBUROS DULCES
Y AMARGOS
LA GPA RR-42 MENCIONA UNA COMPARACION DE EXPERIMENTOS CONTRA VALORES CALCULADOS
UTILIZANDO LA ECUACION DE ESTADO DE SOAVE-REDLICH-KWONG (SRK) MODIFICADA.

CONTENIDO DE AGUA DE GASES NATURALES

EL CONTENIDO DE AGUA SATURADA DE UN GAS DEPENDE DE LA PRESION, TEMPERATURA Y SU
COMPOSICION. EL EFECTO DE LA COMPOSICION INCREMENTA CON LA PRESION Y ESTO ES
IMPORTANTE SI EL GAS CONTIENE CO
2
Y/O H
2
S.

LA CORRELACION DE LA GRAVEDAD DEL GAS NO PUEDE SER USADA PARA CONSIDERAR LA
PRESENCIA DE CO
2
Y H
2
S

LA LINEA DE FORMACION DE HIDRATOS NO PUEDE SER USADA PARA PREDECIR LAS CONDICIONES
DE FORMACION DE HIDRATOS

CONTENIDO DE AGUA CON ALTO CO
2
/H
2
S
TANTO EL CO
2
Y H
2
S CONTIENEN MAS SATURACION DE AGUA QUE EL METANO O UNA MEZCLA DE GAS
NATURAL DULCE.

AGREGAR PEQUEAS CANTIDADES DE METANO O NITRGENO AL CO
2
o H
2
S PUEDE REDUCIR
DRASTICAMENTE EL CONTENIDO DE AGUA SATURADA.


EL GPSA TIENE TRES MTODOS SIMPLES PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AGUA DE GASES AMARGOS.

EL PRIMER METODO SE APLICA A MEZCLAS GASEOSAS CON UN CONTENIDO DE GAS CIDO POR DEBAJO
DE 40%, MEDIANTE EL USO DE LA SIGUIENTE ECUACIN

W = YHC WHC + YCO2 WCO2 +YH2S WH2S

EL SEGUNDO METODO SE APLICA A MEZCLAS DE GAS AMARGO A 10,000 PSIA. EN GASES QUE CONTENGAN
CO
2
, EL CO
2
DEBE SER CONVERTIDO EN UNA CONCENTRACION EQUIVALENTE DE H
2
S. EL CO
2

CONTRIBUIR EL 75% DEL AGUA EN LA MEZCLA GASEOSA, SOBRE UNA BASE MOLAR, COMO H
2
S.

EN EL TERCER METODO EL CO
2
ES CONVERTIDO EN UNA CONCENTRACION EQUIVALENTE DE H
2
S COMO EL
SEGUNDO METODO, PERO ESTA VEZ EL FACTOR ES DE 70% EN VEZ DEL 75%.

CONTENIDO DE AGUA EN LA REGION DE HIDRATO
LA FORMACIN DE HIDRATOS ES UN PROCESO DEPENDIENTE DEL TIEMPO. LA VELOCIDAD A LA
CUAL SE FORMAN LOS CRISTALES DE HIDRATO DEPENDE DE VARIOS FACTORES QUE INCLUYEN,
COMPOSICIN DEL GAS, PRESENCIA DE SITIOS NUCLEARES DE CRISTALES EN LA FASE LQUIDA,
GRADO DE AGITACIN, ETC.

DURANTE ESTA TRANSICIN (PERODO DE FORMACIN DEL HIDRATO), EL AGUA LQUIDA PRESENTE
SE DENOMINA LIQUIDO METAESTABLE.

SI SE USA UNA CORRELACIN METAESTABLE, SE PUEDE SOBREESTIMAR EL CONTENIDO DE AGUA
SATURADA DEL GAS A LA ESPECIFICACIN DE PUNTO DE ROCO, Y COMO RESULTADO SE PUEDE
LLEGAR A UN DISEO QUE NO PUEDE ALCANZAR LA REMOCIN DE AGUA REQUERIDA

HIDRATOS EN SISTEMAS DE GAS NATURAL
EL HIDRATO ES UN SLIDO COMPLEJO CRISTALINO ESTABLE, CON APARIENCIA DE HIELO PERO
POSEE UNA ESTRUCTURA DIFERENTE. SE FORMA EN SISTEMAS DE GAS O DE LQUIDOS
RECUPERADOS DEL GAS NATURAL (NGL), CUANDO EL GAS O EL LQUIDO EST EN O POR DEBAJO
DEL PUNTO DE ROCO DEL AGUA, NORMALMENTE CUANDO HAY PRESENCIA DE AGUA LQUIDA.

EXISTEN TRES TIPOS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS HIDRATOS LA CUALES SE
CLASIFICAN EN:

ESTRUCTURA I

ESTRUCTUR II

ESTRUCTURA H

LA COMPOSICION DEL GAS DETERMINA EL TIPO DE ESTRUCTURA. LA MEZCLA DE GASES
TIPICAMENTE FORMARAN LA ESTRUCTURA II.


TIPOS DE ESTRUCTURAS DE LOS HIDRATOS
INHIBICIN DE HIDRATOS



LA FORMACIN DE HIDRATOS PUEDE PREVENIRSE DESHIDRATANDO TANTO EL GAS COMO EL
LQUIDO, PARA ELIMINAR LA FORMACIN DE AGUA CONDENSADA EN FASE LQUIDA O SLIDA. SIN
EMBARGO, EN ALGUNOS CASOS ESTE PROCESO PUEDE NO SER PRCTICO O ECONMICO. EN
ESTOS CASOS, LA INHIBICIN PUEDE SER UN MTODO EFECTIVO PARA PREVENIR LA FORMACIN
DE HIDRATOS.

EN LA INHIBICIN SE INYECTA UN GLICOL O METANOL A UNA CORRIENTE DE PROCESO, DONDE SE
COMBINA CON LA FASE CONDENSADA ACUOSA PARA BAJAR LA TEMPERATURA DE FORMACIN DE
HIDRATO A UNA PRESIN DADA. TANTO EL GLICOL COMO EL METANOL PUEDEN SER RECUPERADOS
EN LA FASE ACUOSA PARA SER REGENERADOS Y REINYECTADOS. PARA PROCESOS DE INYECCIN
CONTINUA HASTA - 40 F, NORMALMENTE LOS GLICOLES OFRECEN UNAS VENTAJAS ECONMICAS
COMPARADAS CON LA RECUPERACIN DE METANOL POR DESTILACIN.

LOS GLICOLES USADOS PARA INHIBIR HIDRATOS SON EL ETILEN (EG), DIETILEN (DEG) Y TRIETILEN
(TEG) GLICOL, SIENDO EL MS POPULAR EL ETILEN GLICOL POR SU BAJO COSTO, BAJA VISCOSIDAD
Y BAJA SOLUBILIDAD EN HIDROCARBUROS LQUIDOS.

PARA QUE LA INHIBICIN SEA EFECTIVA, EL INHIBIDOR DEBE ESTAR PRESENTE EN EL PUNTO
EXACTO EN EL CUAL EL GAS HMEDO ES ENFRIADO A SU TEMPERATURA DE HIDRATO. POR
EJEMPLO, EN PLANTAS DE REFRIGERACIN, GLICOL SE INYECTA EN FORMA DE ROCO A LA
ENTRADA DEL LADO DE LOS TUBOS DEL INTERCAMBIADOR GAS - GAS, Y CUANDO EL AGUA
CONDENSA, EL INHIBIDOR EST PRESENTE PARA MEZCLARSE CON ELLA Y PREVENIR LA
FORMACIN DE HIDRATOS.

EL REGENERADOR EN UN SISTEMA DE INYECCIN DE GLICOL DEBE OPERARSE PARA PRODUCIR
UNA SOLUCIN DE GLICOL REGENERADO, CUYO PUNTO DE CONGELACIN EST POR DEBAJO
DE LA MNIMA TEMPERATURA ENCONTRADA EN EL SISTEMA. UNA CONCENTRACIN TPICA EST
ENTRE 75 Y 80% EN PESO

LA SOLUBILIDAD DEL EG EN LA FASE LQUIDA DE HIDROCARBURO ES EXTREMADAMENTE
PEQUEA. PARA PROPSITOS DE DISEO SE USA UN VALOR DE SOLUBILIDAD DE 0.3 LB POR
1000 GAL. (U.S.) DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL (NGL). SIN EMBARGO, ARRASTRES O
CUALQUIER OTRA PRDIDA MECNICA, PUEDEN OCASIONAR PRDIDAS TOTALES
SIGNIFICATIVAMENTE MAYORES.


Deshidratacin de gas
La deshidratacin del gas natural se define como la remocin del agua en forma de vapor que se encuentra
asociada con el gas desde el yacimiento.
Este proceso es necesario para:
Asegurar una operacin eficiente en las lneas de transporte de gas.
La remocin del vapor de agua previene la formacin de hidratos del gas.
Disminuye la corrosin en las tuberas
Deshidratacin de gas
Cuando la inhibicin de hidratos no
es factible o prctica, se usa el
proceso de deshidratacin que
puede ser con un desecante lquido
o slido; aunque usualmente es ms
econmico el proceso con lquido,
cuando se cumple con las
especificaciones de deshidratacin
requeridas.
Dietilen glicol (DEG)
Trietilenglicol (TEG)
Tetraetilenglicol (TREG)
Se utilizan como desecantes
lquidos, pero TEG es el ms comn
para la deshidratacin del gas
natural.

Entrada de
gas. 15 -49 C
Entrada de TEG. 5 C -10
C por encima del gas
entrada.
204 C como
maximo
Procesos mejorados de concentracin de
glicol
Hay varios principios y procesos para la obtencin de una mayor pureza
TEG de 98,6% en masa, que es la pureza TEG obtenido del reboiler a
204 C y presin atmosfrica.

El mtodo ms comn para la mejora de la concentracin de glicol ha
sido mediante el uso de gas de arrastre o por medio de vaco en el
caldern.
Drizo
Drizo regenera el glicol por disolucin en lugar de la extraccin de gas
convencional.
La disolucin de la extraccin permite obtener muchas ms altas purezas
de glicol que la extraccin de gas (hasta 99,999% en peso en lugar de la
tpica 99,95% en peso) y, por consiguiente permite obtener depresiones
mucho ms altas de agua en el punto de roco: hasta 121 C , e incluso
mayor en algunos casos.
El disolvente requerido por el proceso Drizo se obtiene generalmente de
la actual BTEX presente en el gas natural y en la mayora de los casos, el
proceso va hasta a producir algunos hidrocarburos lquidos.


Coldfinger
El proceso de Coldfinger es un sistema que elimina los rastros de
agua de los lquidos que son tanto hidrfilos, tales como glicol, y
hidrfoba, tales como propano, butano.
Deshidratacin con desecante solido
El uso de absorbentes slidos es una
prctica comn, para lo cual se
requiere que el gas hmedo saturado
se ponga en contacto con una
substancia slido que tiene gran
afinidad por el agua, como la slica gel,
la almina y los tamices moleculares.
Eventualmente cada uno de estos
materiales alcanza su capacidad de
adsorcin y tiene que ser regenerado.
Este proceso requiere dos o ms torres
adsorbedoras operando en un ciclo.
Una est en operacin de adsorcin de
agua del gas, mientras que la otra est en
regeneracin y enfriamiento. Tpicamente
un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10
horas, el de regeneracin 5 horas y el de
enfriamiento entre 3 y 5 horas.
Desecantes de uso comercial
Los desecantes de uso comercial comn caen en una de tres
categoras:
Geles - almina o geles de slice fabricados y acondicionados para
tener una afinidad por el agua.
Almina - una forma de origen natural o fabricado de xido de
aluminio que se activa por calentamiento.
Tamices Moleculares - fabricados o aluminosilicatos naturales que
exhiben un grado de selectividad basados en la estructura cristalina
en su adsorcin de gas natural constituyentes.

La cada de presin de diseo esta alrededor de 35 kPa y no se recomienda cadas mayores de 55 kPa, dado que
el desecante es frgil y se puede quebrar por el peso del lecho y las fuerzas de cada de presin. Por lo tanto
siempre debe revisarse la cada de presin despus de fijarse la altura del lecho. A continuacin se determina el
dimetro de la cama con la siguiente ecuacin:
El prime parmetro a estimar es la velocidad superficial permisible a travs de la cama. La cada de presin a travs de la
cama esta relacionada con la velocidad superficial con la ecuacin modificada de Ergun:
Diseo del proceso de deshidratacin con desecante solido.
La zona de la cima llamada zona de
saturacin o equilibrio, en la cual el
desecante est en equilibrio con el gas
hmedo que entra.

La zona media o zona de transferencia de
masa, la cual no est saturada y donde el
contenido de agua del gas se reduce a
menos de 1 ppm peso.

La zona de fondo es la zona de desecante
sin usar y se llama zona activa. Las zonas de
saturacin y de transferencia de masa se
van corriendo hasta que se saca de servicio
la vasija para regeneracin.
El paso siguiente es escoger un ciclo de
tiempo y calcular la masa de desecante
requerida. Ciclos muy largos (> 12 horas)
pueden justificarse en casos de que el gas
no est saturado con agua, pero requieren
grandes camas y por tanto grandes costos
de inversin.
Durante el ciclo de adsorcin se puede
considerar que el lecho est compuesto de
tres zonas:

Diseo del proceso de deshidratacin con desecante solido.
Para calcular la masa de desecante requerida en la zona de saturacin
Ss, se calcula la cantidad de agua a ser removida durante el ciclo y se
divide por la capacidad efectiva.

Diseo del proceso de deshidratacin con desecante solido.
La altura total del lecho es la suma de las alturas de la zona de saturacin y la zona de transferencia de masa.
Alrededor de 1.8 m de espacio libre se dejan por encima y por debajo del lecho para asegurar una
distribucin apropiada del gas.

La densidad del tamiz molecular es 675 735 kg/
3
para partculas esfricas y 640 705 kg/
3
para
cilindros comprimidos. A pesar de que la zona de transferencia de masa contiene agua (aproximadamente 50
% de la capacidad de equilibrio), se estima que la zona de saturacin contiene toda al agua a ser removida.
La longitud de la zona de transferencia de masa (MTZ) puede ser estimada como sigue:


Diseo del proceso de deshidratacin con desecante solido.
El primer paso es calcular el calor total requerido para disolver el agua y calentar el desecante y la
vasija. Se consideran prdidas de 10 %.
La temperatura, Trg, es la temperatura a la
que la cama y el recipiente deben ser
calentados sobre la base del vaso que se
est aislado externamente (es decir, sin
aislamiento interno que es generalmente el
caso). Esto es aproximadamente 28 C por
debajo de la temperatura del gas de
regeneracin caliente que entra en la torre.
Clculos para la
regeneracin
Clculos para la
regeneracin
Para la determinacin de la tasa de gas de regeneracin, calcular la carga de regeneracin total de
la siguiente ecuacin.
El factor 2.5 corrige el cambio en la diferencia de temperatura (entrada - salida) a travs de la cama con el
tiempo durante el perodo de regeneracin. Se asume que el 40% del calor en el gas transferencias a la
cama, de acero buque, y la prdida de calor a la atmsfera, y el equilibrio se va con el gas caliente.
Comentarios generales
El ciclo de regeneracin incluye con frecuencia presurizacin/despresurizacin
para que coincida con la presin de gas de regeneracin y / o para maximizar el
volumen de gas de regeneracin para satisfacer la criterio de la velocidad .
Algunas aplicaciones , denominada de adsorcin por cambio de presin , se
regeneran la cama slo con la despresurizacin y barriendo la cama con gas
justo por encima de la presin atmosfrica .
Analizadores de humedad para contenidos muy bajos de agua requieren un
cuidado para evitar daos a las sondas .
Se ahorra energa, pero el mayor beneficio es que puede reducir drsticamente
el calentamiento requerido y tiempos de enfriamiento . Esto es a menudo una
importante beneficiarse de los sistemas en los tiempos de regeneracin son
limitados.
La desventaja principal es el potencial de gas hmedo sin pasar por el desecante
a travs de grietas y defectos en el aislamiento durante el ciclo de adsorcin.


Cloruro de calcio
El cloruro de calcio se usa como
un desecante consumible para
deshidratacin de gas natural.
Es una sal altamente higroscpica que se
usa principalmente en reas remotas y para
pequeos flujos.
El cloruro de calcio puede ser una
alternativa viable para la unidades de
glicol para velocidades bajas en pozos
remotos de gas seco.
Deshidratacin por refrigeracin.
La deshidratacin de gas natural tambin se puede lograr por
refrigeracin y / o proceso criognico por debajo -100 C en
presencia de hidratos de metanol . Las corrientes de agua y
metanol condensados decantados en el proceso en fro puede
ser regenerado por destilacin convencional o mediante un
proceso patentado llamado IFPEX-1 .
Deshidratacin con membrana
permeable
Las membranas pueden usarse para separar componentes tales como
agua, CO2 e hidrocarburos, de una corriente de gas natural de
acuerdo con su permeabilidad. Cada uno de los componentes del gas
que entran al separador tiene una permeabilidad caracterstica que es
funcin de su capacidad para disolverse y difundirse a travs de la
membrana.

Deshidratacin del liquido
Muchas corrientes de liquido deben ser deshidratados para permitir
un tratamiento o cumplir con los requisitos de una cadena de manejo
a un consumidor.
El propano comercial directa debe estar seca antes de entrar en el
mercado de combustibles para evitar problemas e congelacin
cuando el liquido se vaporiza a temperaturas debajo del punto de
hidrato.
Gas de arrastre
Un mtodo simple de deshidratacin de hidrocarburos lquidos es contrarerestar el despojo actual con un gas
seco. Este mtodo es actualmente utilizado para secar la condensacin producida en alta mar.
Tamiz molecular
El tamiz molecular no se utiliza normalmente para la deshidratacin lquido debido a que el nivel requerido
de eliminacin de agua es generalmente moderada y el costo de tamiz molecular es considerablemente ms
que otros tipos de desecantes adecuados, tales como almina activada.
Sin embargo, en los casos extremos en los que el contenido de humedad del lquido debe mantenerse a una
concentracin inusualmente baja, tamiz molecular debe ser considerado.
El tamiz molecular puede ser utilizado para la eliminacin de otros compuestos indeseables, tales como H2S,
COS, mercaptanos, etc, a partir de corrientes de lquido. La deshidratacin puede ser un beneficio secundario
de utilizar este tipo de mtodo de tratamiento
Almina Activada
Hay varios tipos de almina disponibles para su uso como un desecante slido. La almina se utiliza ampliamente para el
secado de corrientes de productos lquidos.
La mayora de los desecantes almina producirn un punto de roco inferior a -70 C si se aplica correctamente. Almina
tiende a adsorber hidrocarburos pesados que son difciles de eliminar durante la regeneracin.