1

Tamao de Planta
Determinacin del tamao viable
de planta
Los pronsticos de demanda y de
penetracin en el mercado
constituyen un punto de partida.
Las limitaciones de materiales
bsicos, insumos o recursos
pueden constituir un obstculo
para algn proyecto.
Estos parmetros son muy
generales es necesario evaluar
niveles de produccin,
inversin, niveles de ventas y
rentabilidad.
2
3
Factores del Tamao Viable de
la Planta
Inspeccin de Factores como:
Tecnolgicos
Econmicos, Sociales
Polticos
Mercado: Introduccin y
capacidad
Insumos
Financiamiento

Se deben tomar en cuenta para
elegir el tamao PTIMO de
la planta.
4
Factores que afectan el tamao
de la planta.
Relacin Tamao Mercado
Demanda > Tamao mnimo

Componentes del mercado.
Producto
Demanda
Oferta
Precio
Comercializacin
5
Relacin Tamao Tecnologa

Conjunto de elementos que
involucra el proceso
maquinaria equipos y mtodo.
Para evaluar
Costo de Adquisicin
Costo de Mantenimiento
Costo de Operacin
Depreciacin
Otros.
Su caracterstica principal ser su
capacidad o volumen de
produccin
6
Relacin Tamao- Recursos
productivos
Buscar y cuantificar restricciones tales
como:
Mano de Obra
Materiales
Energa Elctrica
Suministros
7
Relacin
Tamao- Financiamiento
Se deben tomar en cuenta
las capacidades del sector
financiero del lugar
deseado.

Se puede manejar
variables de expansin a
futuro, crditos a corto/
largo plazo, etc.
8
Relacin
Tamao - Localizacin
Distribucin Geogrfica del Mercado
Costos de produccin y distribucin.

9
Metodologa Para Determinar el
Tamao de Planta
Mtodo de aproximaciones
sucesivas tomando en
cuenta los factores antes
mencionados.
Se delimitan los limites
superior e inferior del
tamao posible de la planta
a fin de tener mrgenes de
trabajo entre los cuales se
encontrar el tamao ptimo
10
Tamao Mximo de la Planta
El tamao mximo de la
planta se encuentra en
funcin al mercado

una planta puede
Ser tan grande como
el mercado lo permita

11
Relacin Tamao - Mercado
Una sola palabra:
DEMANDA

El anlisis de la demanda establece el
mercado objetivo y la estrategia de
introduccin del producto.
La participacin en el mercado y capacidad
potencial definir el tamao de planta.
12
Tamao Mnimo de la Planta
Se pueden analizar dos
factores

La relacin tamao tecnologa
Limitada por la cantidad de
recursos tecnolgicos que
pueda tener la empresa

La relacin con el punto de
equilibrio
Punto por debajo del cual la
compaa trabajara a perdida.


La relacin con el punto de equilibrio

Si todo lo que se produce se vende
Si C = CF + CV
y I = p x Qv
CV = v x Qp
Luego : p x Qv = CF + v x Qp
Si Qv = Qp = Qmin
entonces (p v) x Qmin = CF

As: Qmin = CF
p - v

C = Costo total
I = Ingresos
CV = Costo Variable Total
CF = Costo Fijo Total
p = Precio de venta unitario
v = Costo variable unitario
Qmin = Cantidad mnima produc.
Qp = Cantidad producida
Qv = Cantidad vendida.
13
14
Tamao Econmico Mnimo
Es la cantidad a producir que
permita competir en un
mercado de manera exitosa.

Si el precio unitario de un
producto es demasiado caro,
no ser fcilmente vendible
(entran economas de escala)

Lo determina el mercado.

Anlisis de tamaos intermedios

T M mx.

T I

T-R Prod.

T- F

T- Pe min

T- M = Tamao mximo
de la planta.
T- I = Tamao de
inversin,
T-R = Tamao de
recursos product.
T-F = Tamao
financiamiento.
T- Pe= Tamao punto
de equilibrio

15
16
Anlisis de tamaos intermedios
Relacin tamao- inversin
Las plantas deben proyectarse para
trabajar las 24horas del da y evitar
capacidades ociosas


Tamao (T) Produccin (Q)
Inversin (I)
ndice (I/Q)
T1
100t/a
US$400.000 US$4000/t Cap.
instalada
T2
200t/a
600.000
3000/t
T3
300t/a
750.000
2500/t
T4
400t/a
880.000
2200/t
T5
500t/a
1.000.000
2000/t
Relacin tamao- Recursos
Productivos.
El anlisis de limitaciones
decidirn el tamao de planta
correspondiente.
Las limitaciones van en
funcin de la cantidad de
recursos productivos
Las reservas de los recursos
sern un limitante para las
proyecciones del tamao de
planta y horizonte de vida del
proyecto.


17
Relacin Tamao-
Financiamiento.
El financiamiento es limitado, es
necesario tomarlo en cuenta para
la evaluacin
Para la evaluacin se usaran
conceptos como el valor presente
neto (VPN) y la tasa interna de
retorno (TIR).
Si no se cuenta con un monto de
inversin inicial deber de
ajustarse el tamao del proyecto
con el fin de cumplir con los
requisitos de financiamiento.

18
19
Consideraciones
Ser conveniente, comparar los
costos en los que se incurre para
cada tamao de planta
alternativo, dependiendo del
volumen de produccin que el
proyecto demande.

Para ello, se deber elegir el
tamao de planta que demande el
menor costo para el volumen
requerido.
SELECCIN DEL TAMAO
DE PLANTA
En este punto es donde
se pasa revista a cada
uno de los tamaos
sugeridos a travs de las
diferentes relaciones
analizadas con el objeto
de que el responsable
del proyecto seleccione
el tamao apropiado

20
Seleccin

La solucin optima del tamao de la planta ser aquella que
conduzca al resultado econmico mas favorable para el
proyecto en conjunto. Este resultado puede medir:
rentabilidad, costo unitario mnimo, utilidades, relacin
ingreso-costos etc.

La medicin de cualquiera de estos coeficientes exige una
estimacin sobre todos los aspectos del proyecto.

Haciendo uso del anlisis de los costos se considerara
optimo aquel tamao que permite la rentabilidad del
inversionista lo que se traduce en utilidades.

21
Seleccin.
As para el tamao optimo
I= C+U
p x Qv= CF +CV+U
px Qv = CF+ v x Qp+U
Si Qv=Qp
(p-v) Qop = CF +U
Qop = CF + U
p-v
22
COSTO DE INVERSION Y DE
PRODUCCION
El nivel de costos de inversin y de produccin ser un factor
determinante cada vez mas importante si no existen
limitaciones graves en cuanto a recursos o materiales e
insumos.
Por lo general, los costos no aumente en proporcin directa al
tamao. Esta relacin se pude expresar de la siguiente manera.
C1 = C2 (Q1/Q2)*
Donde:
C1 = Costo derivado de la capacidad Q1
C2 = Costo conocido de la capacidad Q2
X = Factor costo de la capacidad


23
CONSIDERACIONES
Ser conveniente comparar los costos en que se incurre
para cada tamao de planta alternativo, dependiendo del
volumen de produccin del proyecto y la demanda.
Comportamiento de los costos Unitarios
A menor capacidad utilizada los costos unitarios crecen y se incrementa
el precio de venta o disminuirn las utilidades.
C = CF+ CV
Sea Qp =Cantidad Producida
C = CF + CV
Qp Qp Qp

Entonces : cu = f+CV Si Cv= v x Qp luego cu = f + v
Qp
f = Costo fijo unitario v = Costo variable unitario
24
CAPACIDAD
DE PLANTA
25
NIVELES DE CAPACIDAD DE
PRODUCCION
Capacidad
Instalada
Capacidad del
sistema
Produccin
real
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CAPACIDAD DE DISEO O
CAPACIDAD INSTALADA
Es el resultado de la definicin del tamao
de planta que resulta del diseo del
proceso y esta limitada por la capacidad
de la tecnologa implementada.
El calculo se hace tomando en cuenta la
capacidad de la maquinaria y equipos y su
utilizacin en tres turnos de trabajo.
27
La capacidad instalada puede expresarse de tres
maneras:
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
Define la cantidad de insumos que la planta puede procesar en
un periodo de tiempo.
CAPACIDAD DE PRODUCCION
Define la cantidad de productos terminados que la planta puede
producir en un periodo de tiempo
CAPACIDAD DE DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
Brinda una base para determinar las posibilidades de
produccin a partir de algunos factores constantes.

28
CAPACIDAD DEL SISTEMA
Es la capacidad que resulta de la
reduccin de la capacidad de
diseo por la mezcla de productos
y condiciones de mercado a largo
plazo.
Es la estrategia de produccin de
la empresa ya que dependiendo de
sus proyecciones de ventas la
empresa determinara la cantidad
de productos requeridos para
cubrir la demanda estimada
Otro factor que limita la utilizacin
de capacidad instalada son los
desequilibrios inherente al equipo
y la mano de obra.
29
CAPACIDAD DE PRODUCCION REAL
Este termino se refiere
generalmente a la
capacidad de planta y
esta definida como el
numero de unidades
que produce una
instalacin determinada
en un periodo de
tiempo y la definicin
de los periodos de
trabajo .
30
POLITICAS DE PRODUCCION
CAPACIDAD DE
PRODUCCION VARIABLE
SEGN LA DEMANDA
La capacidad varia con la
demanda
Si las fluctuaciones en el ao
son bajas se puede utilizar
tiempo suplementario.
Si son importantes se puede
contratar o despedir
personal.
Implica costos elevados de
adiestramiento y despido as
como fuerte gasto de capital.
Se presenta en empresas
pequeas y medianas,
31
POLITICAS
CAPACIDAD
CONSTANTE DE
PRODUCCION IGUAL A
LA DEMANDA PROMEDIO
La capacidad de produccin se
mantiene a una tasa constante
equivalente con la demanda.
Si la demanda es baja los
productos se almacenan y luego
se venden.
Implica costo de
almacenamiento y faltantes de
inventario.
Es utilizado para estabilizar
produccin y servicio, necesita
mano de obra muy calificada.



32
POLITICAS
CAPACIDAD
CONSTANTE DE
PRODUCCION IGUAL A
LA DEMANDA MINIMA
Se hacen mnimas
inversiones, utilizando
tiempo suplementario o
maquilado.
Utilizada por menos
riesgos cuando la
demanda se desconoce.
33
34
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ACUERDO
CON EL SISTEMA PRODUCTIVO
En las instalaciones que fabrican siempre un
mismo producto o varios de caractersticas
tcnicas muy similares pueden establecerse
una medida en capacidad de produccin
(botellas de cerveza por mes).

En los casos las empresas que trabajan con
mltiples productos tcnicamente
diferenciados, la eleccin de una medida de la
capacidad se complica un poco mas. Se puede
utilizar la capacidad de procesamiento.
35
Capacidad de procesamiento
Se emplean los recursos claves empleados en
la obtencin de los diferentes productos (H-H,
H-M, o de horas centro de trabajo ).

Para el calculo de la capacidad de
procesamiento se hace necesario realizar una
serie de precisiones con el fin de llegar a una
unidad de medida realmente homognea y
representativa de la capacidad. Factor de
utilizacin (U) y el factor de eficiencia (E).

36
Factor de Utilizacin (U)
El factor de utilizacin se debe a que no todas horas
de una jornada de trabajo se dedican a producir
(mantenimiento, refrigerio, etc.)
U = NHP NHP= NHR x U
NHR

NHP : Numero de horas producidas NHR: Numero de horas reales

Ej. Si la jornada de 8h de un da se pierden 0.8 h Cual seria el factor
de utilizacin.
37
Factor de Eficiencia (E)
Los conocimientos, habilidad, rapidez de la mano de
obra difieren, por lo que la eficiencia es distinta.
E= NHE NHE= NHP x E
NHP
NHE : Numero de horas estndar.

Si consolidamos:
NHE= NHR x U x E

Ej. : Un centro de trabajo con dos turnos de 8h cada uno, 5 das ala semana, un
factor de utilizacin de 0,9 y eficiencia de 0,95. Calcular la capacidad.
38
CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE
PRODUCCION POR PROYECTO
Con el fin de precisar la
definicin de este sistema,
podemos decir que el producto
est fijo en el puesto de trabajo
y a su alrededor concurren los
diferentes factores de
produccin.
Como ejemplos podemos citar
la fabricacin de barcos,
locomotoras y aviones.
39
El entorno de este sistema productivo est constituido por
las condiciones referidas a disponibilidad de espacio,
disponibilidad de equipos e informacin de
productividad. Al precisar se tiene:
Tiempo disponible por ao.
Tiempo requerido por producto.
Nmero de productos que se pueden fabricar en
simultneo por disponibilidad de rea (S).
Factor de disponibilidad de equipos (D).
Factor de eficiencia (E).

CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE
PRODUCCION POR PROYECTO
40
Resolucin del modelo

Capacidad= tiempo disponible anual x S x D x E
t requerido por producto
41
CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE
PRODUCCION INTERMITENTE
Caractersticas:
Cantidad de productos poco
estandarizados
Agrupamiento de maquinas
por departamento de
caractersticas similares.
Alternativas para expresar la
capacidad:
Inputs recursos de entrada
Output productos
42
CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE
PRODUCCION INTERMITENTE
El entorno de este sistema productivo
est constituido por:
Relacin de productos y cantidades.
Departamentos productivos con sus
respectivos procesos.
Tiempos de operacin por unidad de
produccin.
Secuencia de procesamiento de los
productos.
Produccin por hora de cada proceso (P).
Factor de utilizacin (U).
Factor de eficiencia (E).
Horas reales por turno (H/T).
Das por semana (D/S).
Nmero de mquinas (M).
Turnos por da (T).
43
Resolucin del modelo
Determinar la capacidad de produccin de
cada proceso usando el criterio de unidades
equivalentes.
Determinar la capacidad de produccin de
cada departamento usando el concepto de
cuello de botella entre los procesos incluidos.

44
CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE
PRODUCCIN POR PRODUCTO
Se refiere a los
principales elementos que
intervienen en la
determinacin de la
capacidad de produccin
de este sistema.
Cada elemento tiene
caractersticas propias,
por lo que intervienen con
diferentes anlisis para la
determinacin de la
capacidad
45
CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE
PRODUCCIN POR PRODUCTO
Todos estos elementos son expresiones cuantitativas, que son
calculadas de acuerdo con las caractersticas de cada empresa;
por ejemplo, el nmero de horas trabajadas por turno.
Los elementos considerados en el presente estudio son:

Cantidad entrante segn el balance de materia (QE).
Cantidad saliente segn el balance de materia (QS).
Produccin por hora de maquinarias u operarios (P).
Nmero actual de mquinas u operarios (M).
Das por semana (D/S).
Horas reales por turno (H/T).
Factor de utilizacin (U).
Factor de eficiencia (E).
Factor de conversin.
46
Resolucin del modelo
Elaborar el diagrama de bloque del proceso de produccin del
producto estandarizado.
Determinar el balance de materia especificando cantidades
entrantes y salientes en cada operacin. Formar secuencia.
Calcular la capacidad de cada operacin en funcin de las
unidades de entrada o salida segn convenga.
Homogenizar las capacidades parciales mediante un factor de
conversin expresando unidades de producto terminado.
Considerando cambio fsicos y qumicos en cada opera con.
Establecer capacidad del sistema, determinando la operacin
cuello de botella (mayo tiempo de ejecucin o menor
productividad.
47
Planificacin de la capacidad con
arboles de decisin
Sirve para analizar y encontrar soluciones de
capacidad.
El rbol es una excelente ayuda para la eleccin entre
varios cursos de accin.
Provee una estructura sumamente efectiva dentro de
la cual se puede estimar cuales son las opciones e
investigar las posibles consecuencias de seleccionar
cada una de ellas.
Tambin ayuda a construir una imagen balanceada de
los riesgos y recompensas asociados con cada
posible curso de accin.

48
Planificacin de la capacidad con
arboles de decisin
Claramente plantean el problema para que
todas las opciones sean analizadas.
Permiten analizar totalmente las posibles
consecuencias de tomar una decisin.
Proveen un esquema para cuantificar el costo
de un resultado y la probabilidad de que
suceda.
Nos ayuda a realizar las mejores decisiones
sobre la base de la informacin existente y de
las mejores suposiciones.

49

Partes del rbol

50
Partes del rbol
Nodo de Alternativas Nodo Ramas de
Decisin de decisin de azar estado Resultados
51
CMO DIBUJAR UN RBOL DE DECISIONES
1. Debemos escribir cul es la decisin que necesitamos
tomar. Dibujaremos un recuadro para representar esto
en la parte izquierda de una pgina grande de papel.
2. Desde este recuadro se deben dibujar lneas hacia la
derecha para cada posible solucin, y escribir cul es
la solucin sobre cada lnea. Se debe mantener las
lneas lo ms apartadas posibles para poder expandir
tanto como se pueda el esquema.
3. Al final de cada lnea se debe estimar cul puede ser
el resultado.
a) Si este resultado es incierto, se puede dibujar un pequeo
crculo.
b) Si el resultado es otra decisin que necesita ser tomada, se
debe dibujar otro recuadro.

52
CMO DIBUJAR UN RBOL DE DECISIONES
4. Los recuadros representan decisiones, y los crculos representan
resultados inciertos. Se debe escribir la decisin o el causante
arriba de los cuadros o crculos. Si se completa la solucin al final
de la lnea, se puede dejar en blanco.
5. Comenzando por los recuadros de una nueva decisin en el
diagrama, dibujar lneas que salgan representando las opciones
que podemos seleccionar. Desde los crculos se deben dibujar
lneas que representen las posibles consecuencias. Nuevamente
se debe hacer una pequea inscripcin sobre las lneas que digan
que significan.
6. Seguir realizando esto hasta que tengamos dibujado tantas
consecuencias y decisiones como sea posible ver asociadas a la
decisin original.
53
54
55
Una vez que tenemos hecho esto, revisamos el
diagrama en rbol: Controlamos cada cuadro y
crculo para ver si hay alguna solucin o
consecuencia que no hayamos considerado. Si
hay alguna, la debemos agregar.

En algunos casos ser necesario dibujar
nuevamente todo el rbol si partes de l se ven
muy desarregladas o desorganizadas.

As, tendremos un esquema visual de las posibles
consecuencias de nuestras decisiones.
EVALUAR LOS RBOLES
Aqu es cuando podemos analizar cul opcin tiene el mayor valor
para nosotros.
Comencemos por asignar un costo o puntaje a cada posible
resultado cunto creemos que podra ser el valor para nosotros
si estos resultados ocurren.
Luego, debemos ver cada uno de los crculos (que representan
puntos de incertidumbre) y estimar la probabilidad de cada
resultado.
Si utilizamos porcentajes, el total debe sumar 100%. Si utilizamos
fracciones, estas deberan sumar 1.
Si tenemos algn tipo de informacin basada en eventos del
pasado, quizs estemos en mejores condiciones de hacer
estimaciones ms rigurosas sobre las probabilidades. De otra
forma, debemos realizar nuestra mejor suposicin.
56
0,4 (probabilidad de un resultado bueno) x $500.000 (costo) $ 200.000
0,4 (prob-d de resultado moderado) x $25.000 (costo) $ 10.000
0,2 (prob-d de un resultado pobre) x $1.000 (costo) $ 200
Total:$ 210.200
57
Colocamos el valor
calculado para cada nodo
en un recuadro
Escribimos el costo de la
opcin sobre cada lnea de
decisin
Calculamos el costo total basado en los
valores de los resultados que ya hemos
calculado. Esto nos dar un valor que
representa el beneficio de tal decisin.
58
CALCULAR EL VALOR DE LOS NODOS DE
DECISIN
Hay que tener en cuenta que la cantidad ya gastada
no cuenta en este anlisis estos son costos ya
perdidos y (a pesar de los argumentos que pueda
tener un contador) no deberan ser imputados a las
decisiones.

Cuando ya hayamos calculado los beneficios de estas
decisiones, deberemos elegir la opcin que tiene el
beneficio ms importante, y tomar a este como la
decisin tomada. Este es el valor de este nodo de
decisin.
59
CUL ES EL RESULTADO?
Realizando este anlisis podemos ver que la mejor
opcin es el desarrollo de un nuevo producto.

Es decir, es mucho ms valioso para nosotros que
tomemos suficiente tiempo para registrar el producto
antes que apurarnos a sacarlo rpidamente al mercado.

En nuestro ejemplo, es preferible el mejorar nuestros
productos ya desarrollados que echar a perder un nuevo
producto, incluso sabiendo que nos costar menos.
60
Un fabricante de cristal prev un incremento en la demanda de sus productos.
Para responder a ste incremento la empresa se plantea tres cursos de accin:
A) Acuerdos con subcontratistas,
B) Construir nuevas instalaciones.
C) Nada (no cambiar)
La eleccin correcta depende de la demanda, que puede ser alta, media o baja.
Por consenso las probabilidades de cada una de ellas son 0.10, 0.50, y 0.40. Un
anlisis de costos revela que el impacto sobre los mismo es el siguiente:
0.1 0.5 0.4
Baja Media Alta
A 10 50 90
B -120 25 200
C 20 40 60
Matriz de Beneficios:
Ejemplo: rbol de Decisin
61
Ejemplo rbol de Decisin
A
B
C
Demanda alta (0.4)
Demanda media (0.5)
Demanda baja (0.1)
90
50
10
Demanda alta (0.4)
Demanda media (0.5)
Demanda baja (0.1)
200
25
-120
Demanda alta (0.4)
Demanda media (0.5)
Demanda baja (0.1)
60
40
20
62
Ejemplo rbol de Decisin
Demanda alta (.4)
Demanda media (.5)
Demanda baja (.1)
Demanda alta (.4)
Demanda media (.5)
Demanda baja (.1)
A
B
C
Demanda alta (.4)
Demanda media (.5)
Demanda baja (.1)
90
50
10
200
25
-120
60
40
20
62
80.5
46
VE
A
=0.4(90)+0.5(50)+0.1(10)=62
63