UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS, ADMINISTRATIVAS Y

CONTABLES (FACEAC)

COMERCIO Y NEGOCIOS INTERNACIONAES


MODULO: ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN



DOCENTE: MAG. JOSE CERDN MARIN
Sesin n 01

OBJETIVOS DE LA CATEDRA

Proporcionar lo elementos y herramientas necesarias para
iniciarse slidamente en la administracin de la produccin y
de las operaciones.
gConocer el mbito de la funcin de produccin y su relacin
con las dems funciones de la empresa.
@Disponer de tcnicas de planificacin y de control de la
produccin.
jAnalizar, disear y especificar la localizacin de una planta y
distribucin de maquinaria y equipos.
)Diseo, anlisis y evaluacin de sistemas de produccin e
inventarios.
gApoyar la toma de decisiones mediante disciplinas de estudio
conductual, funcional y sistemtico.
Esquema General
_ Cometido de la funcin de produccin
Como rea funcional de la empresa, al igual que las funciones de mercadotecnia y
finanzas.
_ Mtodos de Anlisis para Evaluar Sistemas Productivos
Enfasis en elementos funcionales y no en anlisis cuantitativo.
_ Enfoque sistemtico
Definir elementos del sistema y establecer su interdependencia.
_ Anlisis de las 5 categoras en materia de Decisiones de Operaciones:
Proceso - Capacidad - Inventarios - Fuerza de Trabajo - Calidad
_ Enfasis para la toma de Decisiones Gerenciales y Responsabilidades.
_ Mtodos cuantitativos bsicos
_ Estructura conceptual conjunta
Empresa de fabricacin y de servicio
_ Principales actividades de la administracin de operaciones.
BIBLIOGRAFIA
@ Administracin de Operaciones Roger Schoroeder
Edit. Mc Graw Hill
@ Administracin de Produccin y Operaciones Everett Adam Jr.
Edit. Prentice Hall Ronald J. Ebert
@ Ingeniera Industrial y Administracin Philip E, Hicks
Edit. CECSA
@ Organizacin de la Empresa Fundacin Duisberg
Programa Cooperacin Tcnica RFA-Pacto Andino
@ La Produccin Industrial Lockyer Keith
@ Administracin de Produccin y Operaciones J. Monks
@ Direccin de la Produccin Heizer - Render
@ World Class Manufacturing Richard Schonberger
The Free Press - Macmillan Div. Inc.
@ Japanese Manufacturing Techniques Richard Schonberger
The Free Press - Macmillan Div. Inc.
+ Administracin de operaciones Lee J, Krajewski . Larry P.
Ritzman



Presentacin
_ Economa Globalizada.
_ Necesidad de transformacin ante decaimiento industrial.
Indice de defectos reducido;
Tiempo de produccin recortado;
Aumento sostenido del volumen de ventas, con cada vez menos espacio dedicado a fabricacin;
Almacenes de existencias vaciados y convertidos en espacios de trabajo;
Estantes, sistemas automatizados de manejo de existencias y correas transportadoras
desmantelados;
Sistemas costosos de computacin y complejos reemplazados por cuadros manuales y
pizarrones, con datos interpretados por los mismos operarios;
Mquinas existentes modificadas para trabajos en proceso y trasladadas a clulas que fabrican y
entregan piezas justo a tiempo para que la siguiente mquina las utilice;
Disminucin del nmero de inspectores, proveedores y referencias de piezas;
Estratos completos de administracin eliminados
_ Despertar Conciencia con cambios progresivos.
_ Concertacin Fabricante, Proveedor, Sindicato, Gobierno.
_ Liderazgo mediante la participacin, la democracia industrial, los
crculos de calidad, los programas para mejorar la calidad de la vida
laboral.
Manufactura de Categora Mundial
MCM
_ Cambios con gran rapidez pero transformaciones casi no han tocado
a las pequeas y medianas empresas; la empresas grandes estn en
proceso de reanimacin, renovacin, recuperacin, renacimiento.
_ MCM expresa en forma concisa la amplitud y la esencia de los
cambios tan fundamentales que realizan las grandes industrias.
_ Efectos
Administracin de Calidad; Clasificaciones de Trabajo; Relaciones Laborales; Capacitacin; Apoyo
Administrativo; Compras; Relaciones con Proveedores y Clientes; Diseo de Productos; Organizacin de
Plantas; Programacin; Manejo de inventarios; Manejo y Transporte de Materiales; Seleccin y
Mantenimiento de Equipos; Lnea de Productos; Sistemas Contables; Automatizacin; Computacin, etc.
Meta del la MCM Mejoramiento Continuo y Rpido
Antes Solucin va Ventajas Relativas
Hoy Mejoramiento Continuo de la Calidad,
Costos, Tiempo Produccin, Servicio a
Clientes, etc.
_ Eliminar Obstculos opuestos a la Simplificacin de la Produccin


MCM
Ms all de los Fundamentos
_ Antes del MCM se pensaba que produccin poda manejarse mediante
cifras, las que indicaran qu producir, qu comprar y a quin se deba
culpar.
_ Las Cifras no mostraban causas ni sntomas de los verdaderos problemas.
_ Las Cifras son tiles solamente si indican la calidad del producto y del
servicio, en qu medida estn mejorando stos, qu problemas hay que
atacar en seguida cules son las causas.
_ El MCM demanda SIMPLIFICACION Y ACCION DIRECTA
_ Fabrquelo, jzguelo, mdalo, diagnostquelo, arrglelo, adminstrelo en la
misma planta. NO ESPERAR A SABER DEL PROBLEMA LEYENDO UN
INFORME TARDIO.
_ No hablamos de retroceder, es un regresar a lo bsico y avanzar, pero
nunca transformar la sencillez en complejidad: semilla de la
degeneracin del sistema.
MCM
Momento del Cambio
_ Pasos Previos Fundamentales:
1 Coordinacin de la Fbrica mediante empleo de mtodos y tiempos normalizados (1900 -Gilbreth y
Taylor).
1 Principio relativo a que la Motivacin nace en gran parte del reconocimiento (1930 Western Electric).
_ Dcada de los 80 algunas empresas americanas y europeas comenzaron a
dar un cambio a su aparato fabril.
_ Utilizacin de 2 Vas Paralelas Calidad (C)
Produccin Justo a Tiempo (JAT)
(C) Nashua (New Hampshire); IBM; Matsushita (Illinois); Sanyo (Arkansas); Sony (San Diego).
(JAT) General Electric; Kawasaki (Nebraska); Toyota (Long Beach).
_ Por aos se pens que la Produccin Intermitente era el destino inevitable
de las plantas de fabricacin por pedido. Tambin se crea que tales
fbricas eran el destino inevitable de la industria porque la clientela es
inconstante y quiere la variedad que ellas ofrecen.
_ Este concepto pas de moda porque se agilizaron las plantas de
fabricacin por pedidos para que funcionen ms como plantas de proceso.
_ El Problema no es Crecer, sino Crecer sin Modificar el Sistema.
MCM
Cmo optimizar Sistema de Fabricacin para Competir
No necesariamente implantando complejos y costosos sistemas de computacin.
_ S organizando las instalaciones de tal modo que el flujo del trabajo y los controles
del desempeo en la fbrica sean visuales, reduciendo as la necesidad de
complejas redes de informacin.
_ La Meta de Optima Eficiencia no se alcanza necesariamente con Automatizacin
Fsica y Mecanizacin en gran escala.
_ Se alcanza por lo sencillo, mediante una maquinaria que se ajuste gradualmente
a cumplir la tasa requerida de produccin.
_ Hay que lograr que todos los empleados concentren su atencin y energa en los
propsitos fundamentales de la empresa y en el rpido mejoramiento continuo.

Un Programa de MCM se sustenta en la Eliminacin de Desperdicios y en 4
Estrategias Complementarias:
Controles de Flujo en la Fabricacin Justo a Tiempo.
Control de Calidad Total
Participacin del Personal en Programas encaminados al mejoramiento continuo.
Mantenimiento Preventivo Total
Manufactura
Premisas Universales
Procesos Imperfectos
Qu herramientas y tcnicas permiten transformar una planta de fabricacin por pedidos ?.
Modalidad JIT se desarroll sobre el Modelo de Planta de Proceso; pero el Proceso no suele
ser tan perfectamente continuo, existen intermitencias;
Tiempo inactivo durante cambios es una preocupacin; as como las cantidades que se
acumulan entre cambios (materias primas y semiprocesadas) los artculos que salen antes
de tener pedidos ( formas costosas de desperdicio).
Remedios
Cuanto ms pequeo sea el tamao del lote, mejor. (fabricantes de autos, tractores, etc,
reducen el tamao de sus lotes hasta una unidad, volvindose diestros en cambios entre
modelos).
Principio de Control Total de la Calidad (CTC) ; hacerlo bien desde la primera vez (desde el
primer metro de tela, manguera, lmina, botella o tableta).
Mantenimiento Preventivo Total (MPT) ; efectuar mantenimiento de equipos en forma
frecuentemente y al detalle para que rara vez dejen de funcionar bien durante la produccin
del lote.
Manufactura
Premisas Universales
Produccin Masiva - Justo a Tiempo
Aunque el concepto JIT es algo natural en las industrias de proceso, slo con H. Ford, el
Padre de la Produccin Masiva, se comenz a introducir en las manufacturas de artculos
contados por unidades ( Plantas de Highland Park y River Rouge, fabricaban Componentes
JIT para Ensamble y Lneas Ensamble halaban el trabajo hasta la siguiente Estacin de
Ensamble).
Fabricacin de la Cantidad que se vende cada da
Precepto MCM; producir algo de cada cosa todos los das y en las cantidades que se
venden en aquel da, trtese de lquidos (industrias de proceso) o de artculos que se
cuenten por unidades.
Produccin JIT con gran variedad
Algunas plantas o partes de las mismas parecen inexorablemente destinadas a tener largos
tiempos de produccin (mquinas-herramientas y millares de componentes industriales, desde
motores hasta bombas o equipos hidrulicos, requieren semanas o meses para producir algo).
El problema es que tales fabricantes producen pedidos muy variados de poco volumen.
Solucin, agrupar piezas por familias
MANUFACTURA
REPETITIVA
TROQUELADORA
PERFORADORA
SOLDADURA
PINTURA
Clula
Mini Lnea de Produccin para fabricar una Familia de Piezas
TV 21
TV 14
MR DEDICADA
Bajo Costo
Bienes de K y MO
Alto Vol, Demanda
MR DE FLUJ O
MR POR FAMILIA
Piezas siguen ms
o menos misma
trayectoria de
proceso
MR COMBINADA
FRENTE A LOS PROBLEMAS REALES
QUE PLANTEA
LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

UNA OPTIMA
ORGANIZACION
POSIBILITA LLEGAR
A LA META
DE ACUERDO
A LO
PLANEADO

UNA OPTIMA
ADMINISTRACION
DE LA PRODUCCION
PERMITE LLEGAR
A LA META
EN
CONDICIONES
COMPETITIVAS
CONCEPTO DE LAS 5 P
FUNCION DE ADMINISTRACION
DE LA PRODUCCION

PRODUCTO
PLANTA
PROCESO
PROGRAMAS
PERSONAL
ORGANIZACION DE LA EMPRESA
Tareas vinculadas a la organizacin de la empresa
Organizacin de la Estructura Empresarial
Organizacin de los Procesos
Planificacin de la Produccin
Conduccin Operativa de la Produccin
Tcnica de Planificacin por Redes
Economa de Materiales
Mantenimiento
Resguardo de la Calidad
Recursos Humanos
Sistemas de Informacin y Registro de Datos
Clculo de Costos e Inversiones
Planificacin de la Planta
Reorganizacin de la Empresa

Sumatoria Organizacin/Reorganizacin Sistemtica
REGLAS DEL ADMINISTRADOR
Dr. Kazuo Inamori
Precisar los Objetivos y objeciones de la empresa.
g Planificar las Metas concretas.
@ Esforzarse al mximo hasta que no pueda ser superado por nadie.
j Aumentar al mximo las ventas y disminuir al mnimo los gastos.
) Saber definir el precio.
g El resultado de la administracin se determina con la fuerte voluntad del
administrador
_ Tener un ardiente espritu de lucha.
g Enfrentar las situaciones con coraje.
_ Ejecutar siempre trabajos creativos.
/ Pensar honradamente en los dems.

Administrar siempre mirando adelante
Historia
Sistema de Produccin

Antes de la Revolucin Industrial.
Epoca de la Revolucin Industrial.
Epoca de los Cientficos.
Epoca Moderna.
Historia
Administracin Produccin
Contribuciones - Impulsos
_ Divisin del Trabajo
_ Estandarizacin de las Partes
_ Revolucin Industrial
_ Estudio Cientfico del Trabajo
_ Relaciones Humanas
_ Modelos de Toma de Decisiones
_ Ciberntica
Competencia - Productividad
(Areas de Administracin de Operaciones)
Retorno a lo Bsico
Actualmente
Trabajo con nuevas tecnologas
Incremento Productividad
Administracin de la Gente
Enfasis en la Calidad (reducir errores = costo menor)
Roll del hombre en el proceso
Trabajo en equipo, Planes de Compensacin
Antes
Enfoque Numrico y Mercadotcnico

1) Divisin del Trabajo
Platn (400AC) Tarea Limitada = Excelencia
Smith (1776) Especializacin W = > Produccin
a) > Destreza
b) No prdida de tiempo por cambios
c) Adicin Maquinas / Herramientas
Babbage (1832) Especializacin = > Productividad
Pago s/habilidad especfica

2) Estandarizacin
Posibilidad intercambio
Antigua Venecia (timoneles, mosquetes)
Ford (1913) Lneas de Ensamble
Partes estndar y especializacin W


3) Revolucin Industrial

Sustitucin del Hombre por la Mquina
Mq. Vapor - Motor a gasolina - Motor electricidad ( mediados XVIII)
Produccin en Masa


4) Enfoque Cientfico
Taylor - Frank y Lillian Gilbreth (1911)
Observacin Mtodos de W
Desarrollo de Mtodo mejorado
Capacitacin trabajadores
Retroalimentacin constante y administracin del
proceso de trabajo.
5) Relaciones Humanas
Motivacin del elemento humano para diseo de W
Elto Mayo (1930) Motivacin; Ambiente Fsico y Tcnico
Se mejora Productividad
6) Modelos Toma de Decisiones

F. Harris (1915)
Administracin Inventarios s/cantidad pedido
Shewhart (1931)
Control Estadstico de Calidad
Dantzing (1947)
Mtodo Simple Programacin Lineal
(1950) Modelos Simulacin Computarizados
7) Computadora
Administracin Inventario, Programacin, Produccin,
Control Calidad; Automatizacin Oficinas; Operaciones Servicios
Contribuciones e Impulsos
Evolucin de los Sistemas de Produccin

Perodo Epoca Revolucin Epoca Epoca
Artesanal Industrial Cientficos Moderna

Funcin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Produccin
Bienes Bienes Bienes B y S

Lugar Medio Taller Manufactura Empresas
Produccin Domstico Pblicas
Transnacionales

Medios Herramientas Herramientas Mquinas
Produccin Manuales Mecnicas E. Hidrulica Automatizacin
E. muscular Fuerza vapor Qumica, Elct.

Mtodos Analtico Investigacin
Anlisis Intuitivo Emprico Cientfico Operaciones
M. Sistemtico





S
i
s
t
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m
a

d
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P
r
o
d
u
c
c
i

n

Administracin de la Produccin


ORGANIZAR
Interaccin
_Recursos Humanos
_Informaciones
_Recursos Materiales
para alcanzar
Objetivo deseado
Planificar
Desarrollar
Conducir
Operativamente
Fijar Objetivos
de la Empresa
Tareas para
alcanzar
los Objetivos
Tareas Organizativas: Planificar y Desarrollar
Planificacin
Objetivos
Planificacin
Tareas para
alcanzarlos
Datos
Tericos
Desarrollo
Estructura Bsica
de la Empresa

Planos, Modelos
Muestras, Diseos

Estructura Bsica
de la Empresa
Responsabilidades
de Decisin

Proceso
Capacidad
Inventario
Fuerza de Trabajo
Calidad
Conduccin
Operativa
de la Realizacin
de las
Tareas
Vista General
Tareas de Organizacin del Jefe de Produccin
Planificar
Desarrollar
Conducir
operativamente
Organizar
la
Produccin
en forma
Rentable
sin
trastornos
Dirigir