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PROCESO DE

DESTINTADO
INTRODUCCION
A partir del ao 1660, la industria de fabricacin de papel se desarroll a ritmo
acelerado, los descubrimientos de la ciencia y los avances tcnicos, as como el
desarrollo y expansin de la Cultura, catapultaron el papel como el soporte
Comunicativo de masas en el mbito mundial.

Esto trajo consigo el consumo generalizado y masivo de papel de fibra vegetal y
con ello el abuso y desgaste de los bosques del planeta.


Todo esto agudiz el consumo excesivo de madera y cre un
nuevo problema: los contaminantes vertidos a la atmsfera, a
los ros y el desecho de recorte usado.

Por un lado, al ser un producto sustitutivo
de la pulpa virgen tambin nos da otros
beneficios.

PARA SALVAR LOS BOSQUES.
Una tonelada de papel reciclado salva la vida de 15 rboles adultos,
cada uno de ellos tardara en crecer 20 aos.

PARA AHORRAR ENERGA.
Requiere un 60% menos de energa fabricar papel a partir de pulpa
reciclada que de celulosa virgen.

PARA AHORRAR AGUA.
Una tonelada de papel reciclado ahorra mas de 30.000 litros de agua.


PARA REDUCIR LA SOBRECARGA DE BASURA.

Cada tonelada de papel nuevo ocupa casi 2 metros cbicos de
relleno sanitario. Los basurales crecen a un ritmo
considerablemente menor desde que se recicla el papel.

PARA AHORRAR DINERO.

El productor reduce su costo de fibra en un 25%, por lo que el
consumidor deber pagar menos por artculos fabricados con
papel reciclado.

PARA REDUCIR LA CONTAMINACION DEL MEDIO AMBIENTE.

Los efluentes de que se generan al fabricar fibra virgen, conocido
como licor negro, son altamente contaminantes dado su alto
contenido de lignina, en parte se evita esto al reutilizar la fibra.
La seleccin de la materia prima debe ser acorde a los
objetivos que se persiguen.

No todo el papel que se junta es apto para un fin de buena
calidad, por lo que la clasificacin adquiere un grado de
importancia tal que de ella depende el xito del reciclado

ello se obtendr con la comprensin de las principales
caractersticas del papel; Para ello se requiere del
conocimiento de la variedad de tipos de papel existentes y de
los distintos mtodos de acabado e impresin utilizados as
como los contaminantes que se deben retirar.


.
Reciclaje y Seleccin
Esta seleccin separa los tipos de recorte llmese:

.- Recorte B. Impreso de oficinas e imprentas (fotocopiado e impresiones)

.- Recorte Listado de las imprentas y oficinas (Formularios continuos)

.- Recorte Couche, semicouche (Revistas en general de papeles estucados)

.- Recorte Offset Bond (etiquetas de leche, te, a base de impresion offset)

.- Recorte Papeles de Colores (Manila, Bond)

.- Otros como son Folcote, Periodico, Carton, Kraft, Residuo Efluentes..etc
El proceso de transformar el papel usado
(desperdicio), en materia prima para
fabricar nuevos papeles se llama
DESTINTADO.
El proceso de destintado del papel
El Destintado.
Es el proceso de remocin de contaminantes (tinta impresa y
materiales de terminacin aplicados), de la fibra de celulosa
reutilizable del papel.

Bsicamente, se puede dividir el proceso en dos grandes partes:
la desintegracin del papel impreso, en la cual se produce el
desprendimiento de la tinta y otros contaminantes (Desfibrado),
y la separacin de los mismos de la suspensin fibrosa.

Para establecer la secuencia de operaciones necesaria
para obtener papel reciclado hay que saber que el papel
recuperado tiene una serie de contaminantes de
diversos tipos que hay que eliminar:

Trozos de metal (clips, grapas),
Plsticos (films, bolsas, sobres, etc.),
Tintas (impresin de tipo offset, flexografica, laser,
Barnizado, etc)
Adhesivos y colas,
Suciedad, polvo,
Recubrimientos, yesos y carbonatos de calcio.
Los Contaminantes se diferencian en:

Tamao
Densidad
Forma
Qumica superficial (grado de hidrofobia o hidrofilia)
Solubilidad
Tension Superficial
Resistencia




Cada contaminantes requiere de procesos especficos
para ser retirada
Etapas del Proceso de Destintado.
1.- Pulpeado
2.- Tamizado Vibratorio y Presurizado

3.- Limpieza centrifuga alta consistencia
4.- Flotacin
5.- Limpieza centrifuga baja consistencia



6.Espesado
7.Dispersion
8.-blanqueo
Seleccion y cargado (faja trasnportadora)

1.- Pulpeado , es la etapa de vital importancia en todo el proceso, y
las condiciones que en ella se establezcan influirn directamente sobre la
efectividad de todo el sistema.
Esta etapa es llevada a cabo en un equipo denominado pulper helico de
alta consistencia; La operacin de pulpeado se puede realizar por batch
permitiendo mayor versatilidad para el manejo de los desechos de papel
que comnmente son muy variados en cuanto a su calidad
Pulper Helico de alta consistencia
Etapas del Proceso de Destintado.
La funcin del pulper en la operacin del destintado es el de
desfibrar el papel y desprender las partculas de tinta desde
las fibras. El objetivo de esta etapa es romper los enlaces
fibra-fibra, fibra-tinta
La separacin de la tinta de la fibra asi como el desfibrado en este
proceso se ve afectada por tres aspectos energticos, los cuales
interactan activamente:
Accion Mecnica (agitacin),
Accion Trmica (temperatura) y
Accion Qumica (insumos).


Proceso de Desfibrado que provocan las acciones
energeticas en el pulper:



-Dispersin mecnica de conglomerados de fibras y partculas
de tinta (macro dispersin).

-Hinchamiento de las fibras de celulosa bajo la accin alcalina
produciendo deformaciones.

-Humectacin de la interfase fibra-tinta por penetracin del
surfactante.

- Emulsificacin de las resinas y aceites saponificables que
puedan contener las partculas de tinta y como resultado su
desintegracin en partculas finas.
Friccion entre fibra-fiba y rompimiento
de enlaces.
Consistencia entre 13-16%
El agitador gira a 1100 RPM
Los deflectores se emplean para
mejorar el mezclado.
Las elevadas fuerzas mecnicas por los
impactos del rotor pueden daar las
fibras y romper los contaminantes.
Accin Mecnica (agitacin),
Accin Trmica (agitacin),
Temperatura de 60- 70 C
La temperatura actua como catalizador,
aumentando el rompimiento de enlaces.
Accin Qumica (reactivos quimicos)
La mayor parte de los reactivos qumicos utilizados en el proceso
de flotacin son agregados en la etapa de desfibrado, algunos para
ayudar a separar la tinta de las fibras, otros, para mantener las
condiciones de operacin, como pH y concentracin de iones
metlicos.
Enzimas (Destintado Enzimtico)
Bases (Destintado Alcalino)
Dispersantes
Surfactantes, Colectores y Tensioactivos
Microbicidas
Agentes Oxidantes
Silicatos
Otros.
Entre los aditivos qumicos que optimizan la desintegracin usamos
en planta:
Etapas del Proceso de Destintado.
2.- Tamizado y Limpieza Vibratoria y Centrifuga

La limpieza por medios mecnicos de la pasta se realiza para
remover los distintos tipos de contaminantes que pueden estar
presentes.

De acuerdo al mecanismo que opera en la separacin se pueden
dividir entre aquellos que separan por diferencias de tamao entre
ellos tenemos los tamices (zarandas), ya sean de agujeros o ranuras,
presurizados o no

2.1- Depuracin por Zaranda Vibratoria.-
La pasta diluida entre el 5-1% es bombeada y obligada a pasar a travs
de una chapa perforada de acero (Zaranda Vibratoria), donde se
expulsa todos los contaminantes mayores al dimetro de agujero.
En planta contamos con 3 zarandas vibratorias con diametros de
agujeros 4-6 mm(ZV3), 4 mm(ZV1), 2 mm(ZV2).
2.2.- Depuracin en zaranda presurizada de AGUJ EROS.- La pasta al
2.0% es obligada a pasar a presin a travs de una placa metlica con
agujeros conicos 1.5 - 1.8 mm donde slo pueden atravesar las fibras y
las impurezas con mayor dimensin van a ser expulsadas.

ZARANDA VIBRATORIA
3.- Limpieza Centrifuga a alta
Consistencia.

El mecanismo que se opera en esta etapa
es la separacin por diferencias de tamao
al alta consistencia

La pasta diluida al 2% es bombeada a un
equipo cnico (hidrocicln).

Aprovechando la fuerza centrfuga se separa
los elementos pesados como grapas, clips, y
otros residuos de metales, maderas, arena,
etc.
Etapas del Proceso de Destintado.
Etapas del Proceso de Destintado.
4.- Flotacin.
El proceso se lleva a cabo en celdas de flotacin, en las cuales las
partculas de tinta saponificadas y emulsionadas son arrastradas hacia la
superficie por burbujas que se forma a partir de una corriente de aire
inyectada en su parte inferior.
Para lograr la flotacin selectiva de las partculas de tinta del resto de la
suspensin, es necesaria la accin de un colector.
Este agente qumico, agregado en la etapa de pulpeado y/o previo a la etapa
de flotacin, ayuda a la aglomeracin de las partculas de tinta y modifica
las caractersticas de la superficie de las mismas hacindolas hidrofbicas.

De esta forma, las partculas aumentan su afinidad por las burbujas de aire
y se adhieren a las mismas, logrndose un agregado de menor densidad
que asciende y forma una capa de espuma sobre la superficie de la celda.

Esta nueva fase debe tener la estabilidad necesaria para evitar que las
partculas de tinta vuelvan a incorporarse a la suspensin de pasta.

La pasta se diluye entre 0,8 a 1.3% para llegar a las celdas
de flotacion, donde se inyecta aire el cual en contacto con un
colector/surfactante generan una espuma, la burbuja de aire
atrapa la tinta y sube a la superficie de la celda, donde va a
ser succionada con vaco y eliminada del proceso.
Etapas del Proceso de Destintado.
5.- Limpieza centrifuga a Baja consistencia

El mecanismo que opera en la separacin de contaminantes es por
diferencia de peso, en este grupo grupo estn los centycleaners o
hidrociclones, de los cuales existe gran variedad de diseos. Por ejemplo
limpiadores para eliminar contaminantes ms livianos que la pasta o para
contaminantes ms pesados.
La pasta se diluye al 0.5% y se
bombea tangencialmente a conos
ms pequeos de 3 pulgadas de
dimetro, donde se va a
aprovechar la diferencia de
densidad de las impurezas que
son mas pesadas que las fibras;
de este modo son rechazados por
los fondos.
5.1.- Depuracin en zaranda presurizada de RANURAS.-
La pasta al 1.0% es obligada a pasar a presin a travs de una
placa metlica con RANURAS 0.2 mm, es aqu donde se retira
gran parte de las gomas y son rechazadas.
Etapas del Proceso de Destintado.
6.- Espesado.

La fibra acuosa que pasa atraves de la zaranda presurizada de
ranuras es llevada al Bombo espesador donde se quita agua a la
mezcla hasta 6-8% (drenado)

Sabemos que la remocin de tinta se da por dos mtodos, la
flotacin y el lavado. La diferencia en estos dos procesos esta dada
bsicamente en la forma que arrastran las partculas de tinta, la flotacin
se basa en el carcter hidrofbico de las partculas de tinta, mientras que
el lavado se basa en el carcter hidrofilico adquirido a partir de los
surfactantes vertidos en el proceso.
Etapas del Proceso de Destintado.
7.- Dispersion

En algunos casos la calidad requerida para el producto final no es
alcanzada con las etapas ya descritas, especialmente en relacin con las
pintas de tinta visibles. Por lo tanto, se hace necesario incorporar una
etapa que permita su reduccin hasta niveles aceptables.


Con este objetivo, se ha desarrollado un proceso consistente en la reduccin
del tamao de las pintas por medio de esfuerzos de cizalla mecnicos a alta
temperatura hasta hacerlas imperceptibles para el ojo humano. Los equipos
utilizados son similares a los refinadores utilizados para la pasta
Etapas del Proceso de Destintado.
8.- Blanqueo.

En nuestro caso al almacenar pasta destintada por encima al 30% de
consistencia no contamos con torres de blanqueo por lo que el
blanqueo es de flasheo y se realiza en Kneader.

Los reactivos son mezclados con la pasta en el interior del kneader el
cual es un equipo especficamente diseado para ello donde se hace
ingresar vapor para poder dar la temperatura optima de blanqueo.

Hay dos procesos de blanqueo: el blanqueo reductivo y el blanqueo
oxidativo; actualmente usamos el blanqueo oxidativo donde se usa
soda custica, peroxido de hidrogeno y un estabilizador que es
secuestrante de metales para optimizar el trabajo del peroxido y a su
vez no genere corrosion en las tuberias.