Que es un sistema hidraulico?

Los sistemas hidrulicos son muy usados en la industria para la

transmisin y el control de potencia. Estos se comparan con
sistemas elctricos y mecnicos pero tienen la ventaja de ser
compactos, confiables y buenos para multiplicar la fuerza. La
primera seccin de este Mdulo pretende darle a Usted un
conocimiento de los principios bsicos de hidrulica y
describe los componentes ms importantes de un sistema.

CIRCUITO HIDRAULICO
1) Bombas:
Todo sistema hidrulico incluye una bomba. Su
funcin consiste en transformar la energa mecnica
en energa hidrulica, impulsando el fluido hidrulico
en el sistema.
Las bombas se clasifican normalmente por su presin
mxima de funcionamiento y por su caudal de salida
en litros/minuto o galones/minuto a una velocidad de
rotacin determinada.
2) Actuadores:
Los actuadores se clasifican segn el tipo de trabajo
que realizan en: Actuadores lineales, tambin
llamados cilindros hidrulicos, que producen el
movimiento en lnea recta y actuadores rotatorios o
motores hidrulicos, que realizan el trabajo en forma
rotatoria.



3) Valvulas:
Las vlvulas son usadas en circuitos hidrulicos para
controlar la presin de operacin (la que determina la
carga que puede ser movida), el volumen de flujo (el
que determina la velocidad de desplazamiento de la
carga) y la direccin del flujo (que determina la
direccin del movimiento).

4) Deposito:
El depsito es otro componente importante del
sistema hidrulico. Un depsito diseado
apropiadamente debe ser sellado para prevenir la
contaminacin del fluido, pero al mismo tiempo debe
tener una ventilacin con un filtro incorporado para
permitir la entrada y salida de aire a medida que el
nivel de fluido va cambiando.
VENTAJAS DE LOS SISTEMAS
HIDRAULICOS
La hidrulica es una de las formas ms importantes de
transmitir y controlar la potencia, muy comparables con
sistemas mecnicos y elctricos. Tiene adems las
siguientes ventajas:

1) Flexibilidad:
Los sistemas hidrulicos pueden generar grandes fuerzas
con equipos relativamente compactos. Pueden ser usados
para generar movimiento rotatorio y lineal, y la velocidad
de movimiento puede ser regulada. En particular, los
mecanismos hidrulicos se pueden usar para controlar
movimientos lentos y precisos con una exactitud difcil de
lograr con otros mtodos mecnicos.

2) Economia:
La fabricacin de sistemas hidrulicos son
muchas veces ms baratas que la de los
sistemas elctricos, electrnicos o neumticos
que logran el mismo resultado.
3) Confiabilidad:
La mayora de los equipos hidrulicos estn
diseados de manera muy sencilla y robusta.
Adems son seguros en la operacin ya que solo
se necesitan vlvulas reguladoras de presin
simples para proteger el sistema de sobrecarga.

FUNCIONES QUE CUMPLE LOS
FLUIDOS HIDRAULICOS
1) Transmision de potencia:
Esta es la funcin principal de un fluido
hidrulico.
La transmisin de fuerza hidrulica requiere de
un fluido que resista la compresin y que fluya
fcilmente en el circuito hidrulico.

2) Lubricacion:
La maquinaria usada en los sistemas hidrulicos
generalmente es de alta presin. Todas sus partes
mviles deben estar perfectamente lubricadas para
minimizar la friccin y el desgaste.

3) Enfriamiento:
El fluido utilizado debe poder disipar el calor
generado en el sistema hidrulico.




4) sellamiento:
El fluido debe ser suficientemente viscoso para permitir
un buen sellamiento entre las partes mviles en las
bombas, las vlvulas y los motores. De esta manera, se
reducen a un mnimo las fugas, manteniendo cada
parte, operando eficientemente. Adems, el fluido
debe ser compatible con los materiales de sellamiento
usados para el sistema.


Los aceites minerales cumplen con todos estos
requisitos. Su estabilidad, sus propiedades de
lubricacin y su habilidad para proteger los materiales
de la corrosin, hacen de ellos la mejor alternativa
como fluidos hidrulicos.

PROPIEDADES REQUERIDAS POR
LOS FLUIDOS HIDRAULICOS
1) comprensibilidad:
La compresibilidad de un fluido es la
medida de reduccin de su volumen
cuando se aplica presin sobre ste. Un
fluido hidrulico debe tener una
compresibilidad baja de tal manera que
haga presin, y por tanto la fuerza, sea
transmitida instantnea y eficientemente.

2) Propidades antiespuma y de liberacion de
aire:
El aire atrapado afecta el volumen del fluido,
causando movimiento lento e irregular.
Si la espuma entra al circuito hidrulico. La
eficiencia del sistema se ver seriamente
afectada pues la espuma es ineficiente como
fluido hidrulico
3) Viscosidad:
La propiedad ms importante de un fluido
hidrulico, en cuanto a la lubricacin del
sistema, es su viscosidad. El aceite debe ser
suficientemente viscoso para lubricar las partes
del sistema eficientemente.


Los requisitos de viscosidad de un fluido hidrulico
se complican ya que la viscosidad cambia con la
presin y la temperatura
4) Indice de viscosidad:
El ndice de viscosidad (VI) de un aceite es una medida
del cambio de viscosidad con la temperatura. Un aceite
con alto ndice de viscosidad muestra menos variacin
en la viscosidad con la temperatura que un aceite con
un bajo ndice de viscosidad.

El ndice de viscosidad de un aceite hidrulico debe ser
suficientemente alto como para asegurar que este
funcione efectivamente en todo el rango de
temperaturas de operacin del sistema

5) Propiedades antidesgaste:
La mayor parte de los aceites hidrulicos
contienen en su formulacin aditivos antidesgaste
para mejorar su capacidad de carga.
Los aditivos antidesgaste tambin reducen el
desgaste y aumentan la vida til de bombas de
engranaje y de pistn.
Los aditivos antidesgaste funcionan gracias a que,
a las altas temperaturas generadas por la friccin,
estos reaccionan con el metal para formar una
capa qumica. Esta capa puede romperse
fcilmente lo cual disminuye la friccin y el
desgaste.

6) Resistencia a la oxidacion:
La vida til de un aceite hidrulico depende enteramente
de su habilidad para resistir la oxidacin.
La oxidacin causa l oscurecimiento y el espesamiento de
los aceites minerales. Se pueden formar sedimentos que
bloquean las vlvulas y los filtros

7) Limpieza:
La fiabilidad y vida til de los componentes de circuitos
hidrulicos estn muy influidas por la limpieza del fluido
hidrulico. Esto se aplica sobre todo a sistemas que operan a
presiones muy altas y en los que se incorporan componentes
con una tolerancia muy estrecha.




Fuentes principales de contaminacin
1. Ensamblar un sistema hidrulico
2. Despus de su operacin
3. Cantidades considerables de contaminacin
pueden ser introducidas al sistema mientras
se llena

SELECCION DEL FLUIDO HIDRULICO

Los factores principales que determinan la
escogencia de un fluido hidrulico para un
sistema particular son: La naturaleza del
equipo, el ambiente en el cual se va a usar, y
los requisitos de salud y seguridad.
Equipo

Los fabricantes recomiendan para el uso de su equipo,
aceites de viscosidad especifica determinada de
acuerdo al sistema de bombas y vlvulas construidas
para tolerancias muy finas. Un aceite muy ligero puede
causar escapes y lubricacin inadecuada, mientras que
el que es muy espeso puede causar friccin excesiva y
daar la bomba.
La mayora de los sistemas hidrulicos industriales que
operan a temperaturas normales tienen bombas que
requieren aceites con un grado de viscosidad entre 5 y
100 ISO, aunque los grados ms comnmente usados
estn entre 32 y 46.

Ambiente

La maquinaria hidrulica que opera en estos
ambientes debera, en lo posible, utilizar
fluidos hidrulicos como Shell Naturelle HF.
Este fluido est basado en aceites vegetales
naturales con buenas propiedades de
lubricacin y que contienen aditivos para
aumentar su estabilidad ante la oxidacin y
mejorar sus propiedades antidesgaste y
anticorrosivas.

CLASIFICACIN DE ACEITES
HIDRULICOS MINERALES

La International Standard Organization (ISO)
ha desarrollado algunas especificaciones para
aceites minerales hidrulicos
Existen cuatro clasificaciones:


HH. Aceites minerales sin aditivos. Estos son productos
de costo relativamente bajo que pueden ser usados en
sistemas no crticos.
HL. Aceites minerales que contienen antioxidantes.
HM. Semejantes a los aceites HL pero adems
contienen aditivos antidesgaste. Se utilizan cuando se
requiere una vida til ms larga y proteccin
antidesgaste. La mayora de los sistemas industriales
inmviles donde se requieren diferentes aceites
hidrulicos, utilizan estos tipos de aceite.
HV. Aceites con alto ndice de viscosidad. Estos aceites
se utilizan en casos de temperaturas extremas o en
casos en que es esencial que la viscosidad del aceite
cambie lo menos posible.

FLUIDOS HIDRULICOS
ININFLAMABLES

Agua-glicol
35 a 40% de agua para obtener resistencia contra
el fuego
Un glicol substancia qumica sinttica de la misma
familia que los anticongelantes permanentes,
generalmente etileno o propileno glicol.
Un espesador soluble en agua para mejorar la
viscosidad. Tambin contienen aditivos para
impedir la formacin de espuma, la oxidacin, la
corrosin y para mejorar la lubricacin.

Algunos inconvenientes de estos fluidos son:
a. Es necesario medir, peridicamente, el contenido
de agua y comparar las prdidas por evaporacin
para mantener la viscosidad requerida.
b. La evaporacin tambin puede causar la prdida
de ciertos aditivos, reduciendo as la duracin del
fluido y la de los componentes hidrulicos.
c. La temperatura de trabajo debe mantenerse ms
baja.
d. El costo (actualmente es superior al de los aceites
convencionales.).

Cambio a agua-glicol

Cuando en un sistema se cambia el aceite mineral
por agua-glicol, debe limpiarse cuidadosamente.
Las recomendaciones incluyen sacar la pintura
del interior del depsito, cambiar las piezas
recubiertas de zinc o cadmio, y cambiar algunas
conexiones de fundicin. Tambin puede ser
necesario cambiar las piezas de aluminio, a
menos que hayan sido tratadas adecuadamente,
as como el equipo de accesorios que no sean
compatibles con el fluido.

Fluidos sintticos

Los fluidos sintticos ininflamables son productos qumicos sintetizados en l
laboratorio, que son por s mismos menos inflamables que los aceites de petrleo.
Algunos productos tpicos de esta clase son:
- Esterofosfatos
- Hidrocarburos clorados
- Fluidos sintticos que son mezclas de 1 y 2 y pueden contener tambin otros
materiales.
Caractersticas
Como los productos sintticos no contienen agua u otros materiales voltiles,
funcionan bien a altas temperaturas sin prdida de ningn elemento esencial.
Tambin son adecuados para sistemas de alta presin.
Los fluidos sintticos resistentes al fuego no funcionan bien en sistemas a baja
temperatura. Puede ser necesario precalentar en ambientes fros.
El ndice de viscosidad (IV) de los fluidos sintticos es generalmente alto, estando
comprendido entre 130 y 150.
Los fluidos sintticos son probablemente los fluidos hidrulicos ms caros que se
usan en la actualidad.
CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS

RESISTENTES AL FUEGO
La siguiente es la clasificacin CETOP.
HFA. Emulsin de aceite en agua. Estos fluidos
tpicamente contienen 95% de agua y 5% de aceite.
HFB. Emulsin de agua en aceite. Estos fluidos tpica-
mente contienen 60% de aceite y 40% de agua.
HFC. Solucin agua-glicol tpicamente contienen 60%
de glicol y 40% de agua.
HFD. Fluidos sintticos comnmente basados en
steres de fosfato.


MANTENIMIENTO DEL FLUIDO

Almacenamiento y manejo
Se indican a continuacin algunas reglas para impedir la contaminacin del fluido durante el
almacenamiento y manejo.
1. Almacenar los tambores apoyndolos lateralmente. Si es posible, tenerlos en el interior o a
cubierto.
2. Antes de abrir un tambor limpiar la parte superior y el tapn de forma que no pueda entrar
suciedad.
3. Usar solamente mangueras y recipientes limpios para transferir el fluido del bidn al depsito
hidrulico. Se recomienda un grupo de trasiego equipado con un filtro de 20 micras absolutas.
4. Utilizar una tela de malla lo ms fina posible en el tubo de llenado del depsito. As el fluido se
mantiene limpio y libre de humedad durar mucho ms tiempo y se evitar daar las piezas de
precisin de los componentes hidrulicos.
Cuidado durante el funcionamiento
Los cuidados adecuados para un fluido hidrulico durante el funcionamiento incluyen:
1. Impedir la contaminacin manteniendo el sistema estancado y utilizando filtros de aire y aceite
adecuados.
2. Establecer intervalos de cambio de fluido adecuados para no dejar que ste se descomponga.
En caso necesario, el proveedor puede analizar peridicamente muestras en el laboratorio para
establecer la frecuencia de cambio.

3. Mantener el depsito adecuadamente lleno para aprovechar sus caractersticas de disipacin de
calor e impedir que la humedad se condense en las paredes interiores.
4. Reparar inmediatamente las fugas.
PRUEBAS PARA LOS FLUIDOS
HIDRULICOS
Propiedades de la liberacin del aire
IP 313/ASTMD 3427
En este Test se sopla aire comprimido durante 7 minutos a travs
del aceite en prueba, el cual es calentado a temperaturas de 25, 50
75C. Se toma el tiempo requerido para que el aire atrapado
reduzca su volumen a 0.2%, mediante la medicin de la densidad en
el aceite con una balanza de mohr.
Caractersticas de formacin de espuma
IP146/ASTMD 892
En este Test se sopla aire durante 5 minutos a una relacin
constante en una muestra de aceite mantenida a 24C, el volumen
de espuma es medido y reportado como la tendencia a la
formacin de espuma.

Prueba de estabilidad trmica
El aceite se calienta a 135C en presencia de varillas de cobre y acero durante 7 das al finalizar la
prueba se determinan los cambios en peso de las varillas de metal, se observa alguna decoloracin
en los mismos y formacin de lodo en el aceite.
Resistencia a la oxidacin
Prueba Turbine Oil Stability Test (TOST).
A 300 milmetros de aceite se adicionan 50 mililitros de agua, se colocan carretes de cobre y acero
como catalizadores y se sopla oxgeno constantemente para estimular la oxidacin. La acidez de la
solucin es monitoreada continuamente. El tiempo requerido por el aceite para alcanzar el nmero
de neutralizacin de 2 mgs. KOH/9 es el tiempo de vida TOST. Adems la muestra es examinada a
las 1.000 horas para evidenciar los depsitos formados o los cambios en la apariencia del aceite,
agua, cobre y acero.
Demulsibilidad
Mtodo ASTM D-1401 y ASTM D-2711
El mtodo estndar ASTM D-1401 se utiliza para los aceites sintticos y para los de turbinas de
vapor con una viscosidad entre un grado ISO 32 y un 100. El ASTM D-2711 para los dems tipos,
incluyendo los de E.P. La prueba de demulsibilidad consiste en mezclar una parte de aceite con otra
de agua destilada (en el ASTM D-1401, 40cc) ml. de aceite con 40cc) ml. de agua destilada, y
mezclar durante 5 minutos, a una temperatura determinada (55C en el mtodo ASTM D-1401 Y
80C en el ASTM D-2711). Transcurrido este tiempo, se deja la mezcla en reposo y se chequea el
tiempo requerido para que la emulsin de agua y de aceite se separen completamente. Los
resultados obtenidos en esta prueba deben ser como mnimo 40cc.(ml.) de aceite, 37cc.(ml.) de
agua y 3cc (ml.) de emulsin para un tiempo de 20 minutos. Un aceite posee buenas caractersticas
de demulsibilidad cuando la mezcla de agua y de aceite se separa completamente en un tiempo de
un minuto.
Los factores que favorecen la estabilidad de las emulsiones son:
- Una tensin interfacial suficientemente baja.
- Viscosidad muy elevada del aceite.
- Pequea diferencia de densidad entre ambos lquidos.
- Presencia de sulfonatos por oxidacin

Causas generales de mal
funcionamiento
Funcionamiento prolongado sin cambio de aceite
Debe tomarse peridicamente una muestra de aceite y hacerla analizar grado de
oxidacin.
Efectos sobre la transmisin por oxidacin del fluido
Aumento de viscosidad
- Operacin lenta
Rotura de cadenas carbonadas
- Prdida de viscosidad

- Degradacin de Elastmeros

Formacin de barros
- Obturacin de vlvulas
Formacin de cidos
- Corrosin
Degradacin del modificador de friccin
- Pobre realizacin de cambios
Contaminacin del aceite
Proviene generalmente de emulsiones con agua, aceites
solubles de corte o lquidos de rectificado.
Otras causas pueden ser:
Conocimiento insuficiente del personal que utilice el
circuito.
Entrada de aire en el circuito.
Mala calidad del fluido hidrulico
Juntas de calidad mala o defectuosa
Fuentes de contaminacin Manufactura
Desgaste Normal
Mantenimiento y llenado del sistema
Eventualmente, impurezas del medio ambiente
Dao repentino