VALUE STREAM MAPPING

TEMATICA
1. Que es Mapeo de la cadena de Valor
(VSM)?;
2. Objetivos del VSM;
3. Por qu es importante el VSM?
4. Que hace esta herramienta
5. Metodologa trabajo
1. Qu es Cadena de valor?
Son todos los pasos o actividades (que
adicionan o no adicionan valor) requeridas
para realizar un producto desde las materias
primas hasta el cliente final.

Proveedor. Cliente. PROCESO
A
PROCESO
B
PROCESO
C
1. Qu es Mapeo de la Cadena de
Valor? (1)
Tipos de flujos que se encuentran:

Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de
los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente final.

Flujo de informacin, soporta y direcciona el flujo de materiales para
la transformacin de los materiales a productos terminados. Desde
cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las
materias primas son pedidas.

Flujo de personas y procesos, soportan otros dos flujos. Es necesario
para que los otros dos flujos se realicen en la compaa y no se
detenga la produccin.
1. Qu es Mapeo de la Cadena de
Valor? (2)
Materiales & Informacin
Informacin
Ordenes
Pronsticos
Materiales
Mapeo de la cadena de Valor
Cliente.
2. Objetivos del VSM
Identificar todos los pasos del proceso trabajando
desde que el cliente ordena hasta que recibe el
producto final.
Identificar el flujo de materiales y de informacin y el
efecto de ellos entre si.
Distinguir entre actividades que adicionan valor al
producto y actividades que no adicionan valor al
producto (desperdicio).
3. Por qu es importante el VSM?
Es el primer paso para implementar Lean.
Visualiza el proceso.
Crea el estado actual de su proceso.
Permite entender el mapa general del
proceso por cualquier persona en la
compaa.
Resalta las conexiones entre materiales y
informacin.
Es un lenguaje comn para todos en la
compaa.
Permite identificar las principales
oportunidades de mejoramiento.
3. Por qu es importante? (1)
EL VSM ayuda a identificar las oportunidades para reducir los
desperdicios por medio del detalle de los flujos de
materiales, informacin y personas
Sobre produccin
Transporte
Tiempo de Espera
Inventarios Innecesarios
Procesos innecesarios
Movimientos
innecesarios
Mala Calidad
Sobre produccin
El octavo tipo de
desperdicio es el talento
de las personas
Cualquier movimiento que no
adicione valor
Cualquier reparacin,
reproceso, chatarra o residuo
Esperando por partes,
esperando por la maquina
realice su ciclo
Produccin mucho o produccin muy pronto
Cualquier movimiento
que no sea esencia
es un desperdicio
Cualquier producto de mas que el mnimo
necesario para realizar el trabajo.
sobreprocesamiento
4. Qu hace esta herramienta?
Utiliza simples iconos y grficos para mostrar
la secuencia y el movimiento de la
informacin, materiales y las otras actividades
de la cadena de valor.
Ayuda a los trabajadores a entender como son
los flujos de informacin y de materiales
4. Ejemplo (1)
Proveedor

I
20
Das
Conductor
2 semana
Diario
Cliente
Termoformado
C/T=15seg
C/O=15-50min
C/T=190seg
C/O=10min
Troquelado
C/T=45seg
C/O=20-70min

I
20 Das 4 Das 5 Das
15 seg. 45 seg. 190 seg.
Control de la
Produccin
Ordenes
OPI
Programacin
Del envo
OPI
Diarias
60-Das
Pronostico
Ordenes
semanales
4 Das

I
5 Das
Estampado
Flujo de materiales
Flujo de informacin
5. Metodologa trabajo
Familia del producto
o servicio
Mapa presente del proceso
Mapa futuro del proceso
Plan de Trabajo e Implementacin
Observaciones
del proceso
Flujo
Informacin
Flujo
Materiales
Diagrama
Espagueti
5.1 Familia del producto
Cuando se vaya al suelo de produccin no se va a dibujar
todo. (Solo que fuera una planta pequea)
El Primer paso es identificar una familia del producto.
VSM trabaja solo con una familia de producto que va de
puerta a puerta en la planta.
Identificar la familia del producto puede realizar de la
siguiente manera:
1. Cuando solo hay un producto con los mismos procesos.
2. Cuando sus productos son varios pero maneja
diferentes volmenes.
3. Cuando sus productos son varios y manejas similares
procesos.
a. Cuando solo hay un producto con
los mismos procesos.
Por que panes?? Poner una foto de alla.
b. Cuando sus productos son varios
pero manejan diferentes volmenes.
No. Producto Cantidad Acumulado % % acumulado
1 SL TANGO KIT CEJAS 25000 25000 15,15 15,15
2 LAPIZ PIJAMA BL X 4 21000 46000 12,72 27,87
3 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 20000 66000 12,12 39,99
4 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 20000 86000 12,12 52,11
5 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 20000 106000 12,12 64,23
6 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 20000 126000 12,12 76,35
7 SL-166-B/ 16000 142000 9,70 86,04
8 RESALTADOR Z4 NARANJA B X 1 4.500 146500 2,73 88,77
9 WIDE BODY MICKEY X12 4.451 150951 2,70 91,47
10 RESALTADOR TEX NARANJA CAJILLA X 10 4.000 154951 2,42 93,89
11 RESALTADOR Z4 AMARILLO 3.420 158371 2,07 95,96
12 RESALTADOR TEX AMARILLO CAJILLA X 10 3.420 161791 2,07 98,04
13 BRITE LINER AMARILLO CALILLA X 12 3.240 165031 1,96 100,00
b. Cuando sus productos son
varios pero manejan diferentes
volmenes (2).
0
5000
10000
15000
20000
25000
S
L

T
A
N
G
O

K
I
T

C
E
J
A
S

L
A
P
I
Z

P
I
J
A
M
A

B
L

X

4
S
L

E
S
I

E
Z
E
N
S
I

C
O
L
O
R

S
O
M

X

1
0
S
L

E
S
I

E
Z
E
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I

C
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L
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R

S
O
M

X

1
0
S
L

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S
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E
Z
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C
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R

S
O
M

X

1
0
S
L
-
1
6
6
-
B
/
R
E
S
A
L
T
A
D
O
R

Z
4

N
A
R
A
N
J
A

B

X

1

W
I
D
E

B
O
D
Y

M
I
C
K
E
Y

X
1
2
R
E
S
A
L
T
A
D
O
R

T
E
X

N
A
R
A
N
J
A
C
A
J
I
L
L
A

X

1
0
R
E
S
A
L
T
A
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R

Z
4

A
M
A
R
I
L
L
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A
L
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A
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R

T
E
X

A
M
A
R
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L
L
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C
A
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I
L
L
A

X

1
0
B
R
I
T
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L
I
N
E
R

A
M
A
R
I
L
L
O

C
A
L
I
L
L
A
X

1
2
c. Cuando sus productos son varios y manejan
procesos similares.
Volumen Producto
TERM OFOR
M ADO
TERM OFOR
M ADO SKIN
TROQUE
LADO
ESTAM
P ADO
M AQUI
LA
DOBLE
Z
ENGO
M ADO
SELL
ADO
RUTEADO
25000 SL TANGO KIT CEJAS
x x x
21000 LAPIZ PIJAMA BL X 4
20000 SL ESI EZENSI COLOR
SOM X 10 x x x
20000 SL ESI EZENSI COLOR
SOM X 10 x x x
20000 SL ESI EZENSI COLOR
SOM X 10 x x x
20000 SL ESI EZENSI COLOR
SOM X 10 x x x
16000 SL-166-B/
x x x
15000 BLISTER LAPISX4
14400 BU2 SKIN X2 (NEGRO-
ROJO)
13000 SL ESI EZENSI COLOR
SOM X 10 x x x
12000 SL EBEL NUIT MAGIQUE
EST x x x
11000 SL ESIKA RUBOR
COMPACTO 171-B/ x x x
10368 CRISTAL 3 NEGRO 1
ROJO
10000 BURBUJA TERMO Y
TROQUE REF: PIE
10000 SL ESIKA POL DOB
COMP ACABA 6G x x x
9000 ETIQUETAS FESTORTAS
PEQUEAS
7200 LAPIZ ROJO CARMIN
CAJILLA X 10
5960 COMFORT TWIN
POUCH X 3
5444 MAQUILA SHIMMER MIX
3X4
5184 EMPAQUE SKIN
CRISTAL 3 NEGRO +1
AZUL
c. Cuando sus productos son varios
y manejan procesos similares (1)
40 % del volumen de la
produccin
Demanda total mensual =
417.500 unidades
Productos con la misma ruta de
procesos
Total de Volumen requerido
Termo- Troque Estampado 167.000
Termoformado Sellado
Termoformado Skin - Sellado
5.2 MAPA PRESENTE DEL PROCESO
Simbologa
Recoleccin de la
informacin
Flujo de materiales
Flujo de informacin
Observaciones
Diagrama Espagueti
Anlisis al detalle
Otras medidas de
desempeo
A. VSM Smbolos
Cliente/ Proveedor
Cajas de
proceso
Inventario Caja de Informacin
Control de
la produccin
Transporte
Flecha de flujo
Operador
Recurso: Rother & Shock (2003)
Lnea del tiempo
PROCESO
Control de la
produccin
Flujo de
informacin
Manual
Flujo de
informacin
electrnica
Smbolos de
informacin
Comunicacin
verbal
A. VSM Smbolos (1) mapa futuro
Supermercado
de partes
Transporte de
Envo
Supermercado Produccin
Kanban
Seal de
produccin
Kanban
Seal de retiro
de materiales
Kanban
Linea FIFO Material
Empujado
Material
Jalado
Bandeja de
Kanban
Inventario de
seguridad
Inventario de
intermedio
Software
asistente de
produccin
Nivelacin
Operador Clula de trabajo
Enfoque de
mejoramiento
continuo
Mejoramiento del
flujo desde el
mejoramiento
continuo
B. VSM: Recoleccin de la Informacin
Aliste lpiz, papel y cmara.
Entienda primero el proceso.
Comience con la orden del cliente
y vaya de atrs hacia delante en
el proceso.
Identifique que datos va tomar
del proceso
Realice todo el mapa usted
mismo.
Pregunte, si tiene que clarificar
alguna duda.
El equipo debe estar listo par ir al
campo y caminar alrededor.
Analice las operaciones, sin
interrumpirlas.
Anlisis en detalle
Revisin rpida Hazlo tu mismo Usar un lpiz
Boceto del flujo segn
como lo vea.
Modifique lo que vea
mientras se analizan
las operaciones.
Concntrese en el flujo
y las interacciones.
Esto no tiene que lucir
lindo.
Rena su propia
informacin; no crea
en lo que los dems
dicen.
Si lo ve por si mismo,
entender!
No divida el flujo de
informacin y
materiales, se debe
entender de principio
a final.
Caminar rpidamente
y obtener el sentido
del flujo y la
secuencia de las
operaciones.
Caminar en el proceso
desde el recibo de
materias primas hasta
despacho de producto
terminado
Capturar la informacin
relevante del proceso a
medida que va realizando
el anlisis.
Ejemplo:
Tiempo de ciclo
WIP
Tiempo de montaje
Numero de operarios
Horas trabajadas
Etc.
B. VSM: Recoleccin de la Informacin (1)
C. VSM: Flujo de Materiales (1)
Troquelado Termoformado Inspeccin Empaque ???
Maquilado Sellado
1. Identificar las actividades
2. Identificar las entrada (Materias primas principales Nombre de proveedores)
y salidas (nombre de productos finales y cantidades)
3. Colocar los pasos del proceso en post it.
4. Clasificar los pasos.
5. Crear la secuencia y vnculos de los pasos.
Inventarios
C. VSM: Flujo de Informacin (1)
Comercial
Contabilidad
Proveedor.
Cliente.
Compras
TALENTO
HUMANO
MANTENIMIENTO
TESORERA
CONTROL
DOCUMENTAL
Con que frecuencia se comunica el cliente?
Diario
Semanal Mensual
Produccin
ALMACN
DESPACHOS
C. VSM: Flujos (2)
Procesos
Flujo de materiales de Izquierda a derecha
A B C D E
Cliente Produccin
Proveedor
BIBLIOGRAFIA

GALINDO COTA, EDGAR. (2011). Manual de Lean Manufacturing. Gua Bsica.
Mxico:Noriega Editores, Segunda Edicin. p 43-46.
ROTHER, MIKE; SHOOK, JHON. (June 1999).Learning To See. Value Stream
Mapping To Add Value And Eliminate Muda. USA, Massachusetts, Version 1.2.
CABRERA CALVA, Rafael C. (2011). VSM Value Stream Mapping. Anlisis Del
Mapeo de la Cadena de Valor. p 1- 40.
NEBOT LORENTE, ROCIO.(2012).Aplicacin del VSM (mapa de la cadena de
valor) para la mejora de procesos de un taller de automocin. Espaa: Valencia.
Udes procesos. Value stream maps [en lnea]. [fecha de consulta: 10 Septiembre
2014]. Disponible en: < files.udesprocesos.webnode.es/.../3[1].%20VSM%20-
%20CIDEM-%20S. >