CROMADO FOSFATADO PAVONADO ANODI ZADO

J AVI ER ES PI NOZ A
F RANCI S CA URRUTI A
MACARENA L EN
S OF I A OL I VARES
RECUBRIMIENTOS POR
CONVERSIN QUMICA
Electrodeposicin de Cromo
Que es?
Es el depsito de una
pelcula de Cromo
sobre la superficie de
una pieza en
manufactura mediante
la aplicacin de un
bao de Cromo
estimulado con
potencial elctrico.
Tipos de Cromado
Decorativo
Ingenieril

Para que un recubrimiento de cromo sea
verdaderamente duro es necesario que
el espesor del recubrimiento sea de, al
menos, de 4m a 6m.

2
Electrodeposicin de Cromo
Para qu concha sirve?
Brillo: 60% a 75% de
reflexin.
Dureza: extremadamente
duro, 600 HV promedio
Friccin: 0.17e y 0.16d,
(0.5 veces media acero)
Corrosin: resistencia a la
oxidacin (dependiendo del
espesor, material
subyacente y fisurado)
Lo malo
.

Fragilidad: H
2
atrapado
, incluso retiene
lubricantes.
Vulnerable al ataque de
cidos minerales y de
soluciones reductoras
3
Como se
obtiene?

Tabla II. Formulacin de electrolito de Cromo hexavalente y condiciones de trabajo.

Compuestos

Concentraciones (g/L)

1

2

3

cido Crmico (CrO
3
)

cido Sulfrico (H
2
SO
4
)


245

2,5

400

4

300

3

Parmetro

Valor

Temperatura (C)

Densidad de Corrientes
A/dm
2



45

15

35 38

10

45

15
El electrlito (bao) tradicionalmente
utilizado para la obtencin de
recubrimientos de cromo ha sido el
formulado a partir del denominado
cido crmico (CrO
3
), en el que el in
metlico est en forma de Cr
6+

(hexavalente) y al que se aade, como
catalizador, cido sulfrico (H
2
SO
4
),
sin cuya adicin no se obtendra el
electrodepsito de este metal.
Como el medio es cido, en realidad el
cido crmico existir en forma de ion
dicromato (Cr
2
O
7
2-
).

La formulacin 1 se suele utilizar
cuando se desea una mayor rapidez de
deposicin.
La formulacin 2 se utiliza cuando se
precisa una conductividad mayor o un
mejor poder de cubricin en piezas de
formas complejas.
La formulacin 3 se suele adoptar para
cromar artculos de formas regulares
no complicadas en dimensin ni en
peso.

Cr
6+
+ 6e Cr
0

Cr
6+
+ 3e Cr
3+

Cr
3+
+ 1e Cr
2+

Cr
2+
+ 2e Cr
0

4
Como se
obtiene?

Tabla V. Formulaciones del electrolito de cromo trivalente y condiciones de trabajo

Compuestos

Concentraciones g/L
1 2 3 4 5

Sulfato de cromo
(Cr
2
(SO
4
)
3
crist.)

Cloruro de
cromo (CrCl
3

crist.)

Cloruro potsico
(KCl) o sdico

Cloruro Amnico
(NH
4
Cl)

cido Brico
(H
3
BO
3
)

Fluoruro sdico
(NaF)

Formiato
potsico
(HCOOK) o
crmico

Dimetil-
formamida



138


-


76


54


40


-


30 80



-


0,2

-


300


36


26


2


-


-



350 400


-

-


106


75


-


40


-


53



-


0,2

100


-


75


90


50


-


60



-


0,2

120


-


-


30


40


10 20


-



-


0,2

Parmetro

Valores

pH

Temperatura
(C)

Densidad de
corrientes
(A/dm
2
)


2,6 2,8

23 28

3 12


1,1 1,3

20 30

10 15


2,5 3,6

20 25

10 15


1 3,5

20 40

10 15



1,5 4,0

25

5 15

Para que se produzca una buena
electrodeposicin de cromo es necesario
entrenar el bao recin preparado, es
decir, hacerlo trabajar durante cierto
perodo de tiempo, como objeto de que se
forme cromo (III) en el mismo.

este tipo de bao posee los siguientes
inconvenientes:
Espesor de recubrimiento limitado a unos
20m - 25m (a diferencia del cromado
con electrolito de cromo (VI) que permiten
alcanzar los 100m.
Recubrimiento de color algo ms oscuro
Coste inicialmente mayor del electrlito
Sensibilidad acusada del bao a la
presencia de impurezas, especialmente a la
del cromo (VI) (que afecta al rendimiento
del bao y al espesor del recubrimiento
obtenido)
Escrupuloso cuidado de la concentracin
de cromo (III) en el electrlito, con el
consiguiente control analtico continuado
de ese bao.

5
Para qu sirve?
En la industria aeronutica el cromado duro es utilizado por su gran resistencia al calor y al
desgaste. Cuando se trata de motores a pistn se usa para recuperar cigeales, arboles de
transmisin, etc., depositndose en un espesor de recubrimiento de hasta 500m. Cuando en
aeronutica se usa piezas nuevas, el espesor requerido es mucho menor, oscilando de 15m a
380m.
En la industria de calibres. Aqu el espesor del recubrimiento es muy pequeo, soliendo estar
comprendido de 4m a 6m.
En la industria de moldes de plstico. Cuando se trata de moldes pequeos el espesor de cromo
depositado suele ser de 7,5m a 13m, cuando los moldes son de tamao mediano el espesor
oscila entre 13m y 18m, y cuando los moldes son de tamao grande el espesor aplicado puede
alcanzas los 26m.
En la industria de las herramientas de corte. En este caso, a fin de que el borde cortante de la
herramienta no sea romo el espesor debe ser pequeo: de 1,3m a 2,5m.
En la industria de motores de cualquier tipo y tamao. En la actualidad, como proceso habitual
standard para la conservacin de motores diesel se suele aplicar un recubrimiento de cromo
duro de hasta 2.900m. En algunos casos, se combina con el primer recubrimiento de nquel
sobre el que despus se deposita entre 125m y 2.500m de cromo segn los casos.
En algunas industrias de tiles domsticos y de materiales blandos y diversos.
En piezas y mecanismos donde se desea aprovechar la particularidad de los recubrimientos de
cromo duro sin suprimir las vibraciones, como en los asientos de cojinete que deben operar en
condiciones crticas exentas de vibraciones.
En la indumentaria militar. En el caso del cromado negro.

6
FOSFATADO
Objetivos:
Barrera qumica frente a la corrosin
Generar la adhesin de la pintura a la pieza
Retener aceites lubricantes del metal.
Tipos de Fosfatados
Fosfatado al zinc
65c - 0,3 a 0,7 g/m
2
.
Fosfatado al manganeso
Fosfatado al Hierro
30C a 75C - 0,3 a 0,6 g/m
2




Proceso tpico de Fosfatado
Limpieza de la superficie del metal
Activacin de la superficie
Fosfatado
Lavado Final
Lavado de neutralizacin (opcional)
Secado
Aplicacin de recubrimientos complementarios: cromatado, sellado,
aceitado, etc.
Ventaja
Capacidad anticorrosiva
Uniformidad en la superficie
Proteccin contra ralladura
Desventajas

FOSFATADO
Usos y Aplicaciones

FOSFATADO
Tipos de Fosfatos Aplicaciones industriales
Fosfato de Hierro Previo pintura en talleres de automvil, piezas
industriales, electrodomsticos.
Fosfato de Cinc Lneas de deformacin en frio de aceros planos y
productos tubulares, trefilado de alambres y varillas.
Fosfato de
Manganeso
Como tratamiento antifriccin en roscas y
transmisiones.
PAVONADO
Principios
Aplicacin de una capa de xido abrillantado en piezas metlicas para
protegerlas. Aplicable en Hierro y Acero.
Proceso Previo
Limpiar y Pulir la pieza a pavonar (sacando la mayor cantidad de
impurezas y grasa).
Tipos
Inmersin: Mezcla de Nitrato de Potasio y Nitrato de Sodio.
Calentamiento: Calientan a 400C y se cubre con asfalto o barniz.
Otros, Caseros: Azul, Castao, Para Fusiles, otros.
Condiciones de Seguridad
Guantes, Mascarilla y Lentes.
Aceros Pavonados
Chapas laminadas en fro que sometidas a un proceso de oxidacin.
PAVONADO
Aplicaciones
Moldes de Repostera y Pastelera.
Placas para horneado.
Revestimiento de hornos de panadera a escala industrial.
Ventajas
Recubrimiento a piezas que no pueden ser tratadas con otros procesos.
Magnetita resiste plegado y embuticin moderada.
Superficie Limpia y acabado decorativo.
Buena resistencia a corrosin en interiores.
Desventajas
No se recomienda para ambientes salinos ni exteriores.
No se adhiere tan fuertemente.
ANODIZADO
Principio
Proceso electroqumico que crea una capa de oxido, utilizado para
otorgarle al material Proteccin.
Formacin de capas porosas
Comienzo de Poros: Puntos de ataque en la superficie, por efecto de
disolucin de pelcula.
Cada punto es fuente de corriente de la cual se desarrolla un campo
potencial.
Tipos de Anodizado
A. Blando: Espesores de capa 30 m. Aplicaciones estticas y
decorativas.
A. Duro: Espesores de capa de 30 hasta 100 m. Aplicaciones
industriales.
25/09/2014
12
ANODIZADO
Etapas
Desengrase: Elimina grasa vegetal y mineral.
Decapado: Eliminar xidos anteriores.
Neutralizado: Elimina xidos y se blanquea material.
Anodizado: Depsito de capa protectora de xido.
Electrocoloreado: Se da color electroqumicamente a la superficie.
Sellado: Taponamiento de poros para fijar color.
Usos y Aplicaciones
Acabado de aparatos electrnicos.
Coloracin de diversos objetos.
Fabricacin de pelculas dielctricas.
Base y anclaje para pintura.

25/09/2014
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ANODIZADO
Beneficios
Durabilidad: Resistencia al desgaste y la corrosin
No es afectado por luz solar
Bajo costo de mantenimiento: Mtodos de limpieza simples.
Esttica: Diversidad de tonos, colores y texturas brillantes o Mate
Seguridad: Qumicamente estable. Combustible sobre 600C
Reciclable: No altera propiedades de aluminio.
Aislante elctrico: Voltaje de ruptura: 500-600 V
Desventajas
Impacto ambiental negativo: Produccin de aguas contaminadas y
vapores txicos.
Poca flexibilidad: Por aumentar la dureza.
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25/09/2014
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Piezas Cromadas Piezas Fosfatadas








Piezas Empavonadas Piezas Anodizadas
CROMADO FOSFATADO PAVONADO ANODI ZADO

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