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Control de Calidad

EMPAQUES, ENVASES Y EMBALJES


Calidad



La palabra calidad tiene mltiples significados:

1. Debe definirse en el contexto que se est considerando, por ejemplo,
la calidad del servicio postal, del empaque, del producto, de vida, etc.
2. De un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del
mismo.
3. Es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con
un producto o servicio determinado, que solo permanece hasta el punto
de necesitar nuevas especificaciones.
4. Conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren
capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
5. Conjunto de propiedades y caractersticas (implcitas o establecidas)
de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer
unas necesidades implcitas o establecidas.
6. Es la capacidad de un producto o servicio para satisfacer las
necesidades del cliente o usuario.
Control de calidad, proceso seguido por
una empresa de negocios para
asegurarse de que sus productos o
servicios cumplen con los requisitos
mnimos de calidad establecidos por la
propia empresa.

Control de Calidad
GESTION DE LA CALIDAD
Actividades coordinadas para dirigir y
controlar una organizacin en lo relativo a la
calidad, incluye el establecimiento de la
poltica, los objetivos, la planificacin, el
control, el aseguramiento y la mejora de la
calidad. As pues la gestin de la calidad forma
parte de la funcin general de la direccin de
una empresa.
CLASES DE SISTEMAS DE GESTION DE LA CALIDAD

En la actualidad existen muchas clases de sistemas de
gestin de la calidad, tales como HACCP, OHSAS, ISO
14000 y el sistema ISO 9000:2008. Cada una de estas
tiene un objetivo especfico.

HACCP : Prerrequisitos, Buenas Prcticas de
Manufactura (BPM, en ingls GMP), Procedimientos
Operativos Estandarizados de Saneamiento. (POES, en
ingls SSOP s).
GESTION DE LA CALIDAD
RAZON DEL SISTEMA DE CALIDAD
Ahorro de
Gastos
Mayor
Beneficio
Empresa mejor organizada
Reingeniera de procesos
Eliminacin de costos
superfluos
Eliminar la No calidad y
los gastos de Control.
SISTEMA
DE
CALIDAD
MAYORES
INGRESOS PARA
EL ESTADO
Crecimiento
de la Empresa
Mayor Nivel
de Empleo
Menor
Paro
Decrece el Gasto de
Prestaciones
Las Normas ISO son
una forma de
Asegurar el Futuro y
la economas de
nuestras empresas
SELLOS DE CALIDAD EN
ALIMENTOS
Los sellos de calidad en alimentos responden a la
distincin de caractersticas de calidad que estn por
sobre el requisito bsico que debe cumplir un
alimento, que es su calidad sanitaria o inocuidad.
Estas caractersticas de calidad se conocen como
atributos de calidad diferenciadores y para garantizar al
consumidor que un producto alimenticio presente
efectivamente uno o ms de estos atributos, existen
sistemas voluntarios de control.
La forma visible como el producto muestra que ha sido
verificado, es mediante la presencia en la etiqueta de
un sello, smbolo o logotipo de calidad.
PRACTICAS DE BUENA MANUFACTURA EN LA MANUFACTURA,
EMPAQUE O ALMACENAJE DE ALIMENTOS PARA LOS SERES
HUMANOS.
Decreto Ley 3075 de 1997.
CAPITULO 1. EDIFICIOS Y FACILIDADES
Alrededores y Vas de Acceso, Patios, Diseo, Construccin y/o Remodelacin de la Planta, Pisos,
Pasillos, Paredes, Techos, Ventanas, Puertas, Rampas y Escaleras
CAPITULO 2. PERSONAL
Consideraciones Generales, Higiene Personal, Proteccin Personal, Visitantes, Control de
Enfermedades, Limpieza, Educacin y entrenamiento, Supervisin
CAPITULO 3. OPERACIONES SANITARIAS
Mantenimiento General, Limpieza y Saneamiento, Control de Insectos y Roedores, Limpieza de
Superficies de Contacto, Almacenamiento y Manejo del Equipo
CAPITULO 4. FACILIDADES SANITARIAS
Suministro de agua, Plomera, Aguas Residuales y Drenajes, Instalaciones Sanitarias, Disposicin
de basura y desperdicios, Energa Elctrica, Iluminacin, Ventilacin, Ductos
CAPITULO 5. EQUIPO Y UTENCILIOS
Equipo, Utensilios, Cmaras Fras, Instrumentos y Controles, Mantenimiento.
CAPITULO 6. CONTROLES DE PRODUCCION PROCESO
Procesos y sus Controles, Materia Prima (leche), Recepcin de la Materia Prima,
Operaciones para la Elaboracin de Productos, Proceso/Elaboracin, Prevencin
de la Contaminacin Cruzada, Empaque y envase, Almacenamiento, Transporte,
Evaluacin de la Calidad
CAPITULO 7. CONTROL DE PLAGAS
Consideraciones Generales, Como entran las Plagas a una Planta, Mtodos para
Controlar las Plagas
CAPITULO 8. LIMPIEZA
Principios Generales, Programa de inspeccin de la Higiene, Precauciones, Mtodos de
Limpieza, Detergentes, Tcnicas de Limpieza, Utensilios y Equipos que Ayudan en
los Procesos de Limpieza, Clasificacin de los Detergentes, Eliminacin de Capas de
Grasa, Remocin de Partculas de Suciedad, Prevencin de Depsitos Petrificados,
Secado Despus de la Limpieza
CAPITULO 9. DESINFECCIN
Consideraciones Generales, Tcnicas de Desinfeccin

PRACTICAS DE BUENA MANUFACTURA EN LA MANUFACTURA,
EMPAQUE O ALMACENAJE DE ALIMENTOS PARA LOS SERES
HUMANOS.
HACCP. Hazard Analysis and Critical
Control Point
APPCC. Anlisis de peligros y de puntos
crticos de control
Aadido a la observacin de las Buenas Prcticas
de Manufactura, y a los principios contenidos
en el Codex Alimentarius, constituyen hoy el
pilar de la prevencin y control de riesgos de
contaminacin de alimentos y farmacuticos.
CONCEPTOS BASICOS DE LA
INSPECCION POR MUESTREO
Nivel de Calidad Aceptable - AQL

La utilizacin de los AQLs o niveles aceptables de calidad, en la industria
empaquetadora, es bastante amplia, muy utilizada en industria de
alimentos e industria farmacutica.

Su aplicacin define los parmetros de calidad a los proveedores cuando
ha sido incluida en las especificaciones de compra de envases y
materiales, o en acuerdos de calidad con los proveedores.
Nivel de Calidad Aceptable - AQL
Defecto Crtico
Es aquel que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para
quienes usan o manipulan el producto. Es tambin el defecto que puede
llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeo de una funcin
importante de un producto del cual depende la seguridad de los usuarios.

Ejemplo para envases plsticos - Frascos
No pasa prueba de microbiologa (hongos, bacterias, patgenos)
Presencia de olor objetable
Obstruccin de cuello del envase que impide su utilizacin en lnea de llenado
(Angina)
Contaminacin interior con cuerpos extraos no removibles
Color del material fuera de especificacin
Color de la impresin no corresponde al solicitado

Nivel de Calidad Aceptable - AQL
Defecto Mayor
En este grupo se clasifican los defectos que pueden perjudicar seriamente
la operacin de la lnea de envasado o materialmente afectar
adversamente el desempeo funcional del envase.

Ejemplos de defectos podra utilizarse o tenerse en cuenta: (Envases
plsticos)
Embalaje exterior fuera de especificaciones
Dimensiones fuera de especificacin
Falla prueba de filtracin con agua
No soporta resistencia al impacto
No soporta prueba de estabilidad vertical
Suciedad exterior no removible
Suciedad interior removible con un proceso adicional de limpieza
Cuello inclinado
El conjunto frasco-tapa no resiste el torque mnimo especificado
Nivel de Calidad Aceptable - AQL
Defecto Menor
Aqu se agrupan los defectos que pueden ser cuestionables pero que no
impiden que la botella cumpla con su objetivo. Normalmente son defectos
de apariencia.

Ejemplo de defectos menores para envases de plstico:
Embalaje deteriorado que no afecta el material
Rotulacin carente de la estiba
Presencia de rebabas, depresiones en superficie, superficies incompletas,
grietas, poros, en boca, cuello, hombro, cuerpo o base que afectan
apariencia
Ondulaciones menores que afectan apariencia
Mal ajuste de la tapa que afecta apariencia
Textos impresos incompletos que NO afectan la informacin
Nivel de Calidad Aceptable - AQL
A estos DEFECTOS se les debe asignar un valor o AQL siendo un promedio aceptable:
DEFECTOS CRITICOS 0,25%
DEFECTOS MAYORES 1%
DEFECTOS MENORES 4%
AQL : Mximo porcentaje defectuoso o el nmero mximo de defectos en 100
unidades, que para los fines de la inspeccin por muestreo , de por resultado la
aceptacin de los lotes sometidos a inspeccin.
El AQL o la norma que lo contiene debe estar especificado en el contrato u orden
de compra
Los AQL menores o iguales a 10 se expresan como porcentaje de defectuosos o en
defectos en 100 unidades, segn corresponda. Los mayores a 10 se expresarn en
defectos en 100 unidades nicamente
Nmero de Aceptacin (c) : nmero que expresa la mayor cantidad de unidades
defectuosas o defectos, admitida en el plan de muestreo adoptado, para la
aceptacin del lote
Tamao del Lote (N)
Tamao de la Muestra (n)
Inspeccin
La disposicin de un lote puede determinarse inspeccionando cada unidad
("inspeccin al 100%") o inspeccionando una muestra o porcin del lote.

Ventajas de la Inspeccin por Muestreo
Economa derivada de inspeccionar solo una porcin del lote
Reduccin del dao por manipuleo durante la inspeccin
Menos inspectores
Aplicable a ensayos destructivos
Rechazos a los proveedores o a las reas de operaciones de lotes completos en
lugar de devolver solamente los defectuosos, promoviendo as mayor motivacin
para la mejora

Desventajas de la Inspeccin por Muestreo
Riesgo de aceptar lotes "malos" y rechazar lotes "buenos"
Requiere la elaboracin de planes y documentacin
La muestra provee menos informacin sobre el producto que la inspeccin 100%

Muestreo Aleatorio
La muestra debe ser el resultado de una seleccin aleatoria. Cada elemento debe tener
la misma probabilidad de ser tomado durante el muestreo.
Test Estndar para Evaluacin de los materiales
de empaque
American Section of the International Association for Testing Materials, ASTM
RESISTENCIA A LA TENSION Y ELONGACION: ASTM D 828, D 882.
Este test consiste de dos mordazas que agarran la muestra, en una de
ellas se colocan pesas que van aumentando en cantidad hasta llegar al
rompimiento, punto donde un reloj indicador muestra la medida de
elongacin.

RESISTENCIA AL IMPACTO: ASTM D 3420. Este test mide la resistencia del
material al rompimiento puntual, o a otros tipos de reventamiento.

RESISTENCIA A LA RASGADURA: ASTM D 689, D 1922. Este test es muy
importante para evaluar pelculas y papeles y su incidencia en los procesos
de empacado en mquina, pero sin embargo tambin puede utilizarse esta
medida para calcular tipos de rasgamiento donde este es necesario como en
el caso de los productos empacados en laminados flexibles como snacks o
sachets de cosmticos o alimentos, y en caso de la tapas de apertura rpida
(flip top)
Test Estndar para Evaluacin de los materiales
de empaque
American Section of the International Association for Testing Materials, ASTM
MEDIDA DE LA RIGIDEZ. Da la medida de dureza o rigidez de un
material de empaque. Esta prueba se puede utilizar para medir la
resistencia al cizallamiento, que se da en el momento en que el
material se rompe.

RATA DE TRANSMISION DE VAPOR DE AGUA: ASTM E96. Se utiliza
para medir la cantidad de agua que puede pasar a travs de un
material. Los resultados se presentan en gramos de agua por metro
cuadrado por 24 horas a temperatura especfica y hmeda relativa.

RATA DE TRANSMISION DE GAS: ASTM D 1434. Se utiliza para
medir la cantidad de aire que pueda pasar por un material de
empaque. Es de mucha importancia para medir la barrera en el caso
de materiales que se van a utilizar para empacar productos
perecederos y sobre todo el caso de snacks donde es importante
mantener las caractersticas organolpticas como, textura y el
crunch para dar una imagen de frescura.

Test Estndar para Evaluacin de los materiales
de empaque
American Section of the International Association for Testing Materials, ASTM

RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO: ASTM D 774, D 2529, D2738. Es un test
muy usado para medir resistencia en bolsas plsticas y de papel, por su
exactitud y simplicidad.

RESISTENCIA A LA COMPRESION: ASTM D 1164. Es un test muy usado para
medir la resistencia al apilamento vertical. Consiste en someter el material o
el envase muestra a una presin vertical, en una prensa dotada de calibrador,
se aumenta la fuerza hasta el punto donde la muestra comienza a colapsarse.
Se utiliza mucho en la evaluacin de envases de vidrio, cartn, papel, y metal.

RESISTENCIA AL PLEGADO: ASTM D 2176 Mtodo B. Muy utilizado en el
campo del cartn y papel, y pelcula plsticas; mide la capacidad de
resistencia de un material hasta producir fatiga y rompimiento. Es muy simple
y solo hay que doblar el material por una lnea y repetir el proceso de doblado
y apertura tantas veces sea necesaria hasta producir la ruptura del material.


Test Estndar para Evaluacin de los materiales
de empaque
American Section of the International Association for Testing Materials, ASTM

RESISTENCIA A LAS GRASAS: ASTM F 119. Este test se utiliza para medir la
capacidad de barrera a las grasas y aceites de un material en especial.

TRANSPARENCIA: ASTM D 1003. La transparencia de un material puede
medirse con un calibrador de transparencia que consta de un bombillo
incandescente, situado en un ngulo especfico y una fotocelda que mide
la capacidad de luz emitida y recibida; la diferencia entre estas dos
medidas da una medida de la transparencia del material.

REFLEJO: ASTM D 523 D 1834 D 2457. Se puede medir la capacidad de un
material para reflejar la luz, utilizando como el caso anterior una bombilla
incandescente, y una fotocelda a 45 grados sobre el material.