Fabricao do Ao

Daniel Alves -
Eduardo Antunes -
Fbio Mazzocato -
Haroldo Issao -
Magaly Manhes -
Marcio D. Moreira -
Saulo Biagi -

Prof. Rangel

Uniabc
Processo Siderrgico


O ao um produto siderrgico definido como liga metlica de ferro e
carbono composta principalmente de ferro e pequenas quantidades de
carbono com percentagens variando entre 0,008 e 2,11%.
O processo siderrgico pode ser dividido em 4 grandes partes:

a) Preparo das Matrias-Primas (Coqueira e Sintetizao)

b) Produo do ferro Gusa (Alto-forno)

c) Produo de Ao (Aciaria)

d) Conformao Mecnica (Laminao)
Marcio Moreira.
Preparo das matrias-primas
As matrias-primas necessrias para a obteno do ao so: o minrio
de ferro, principalmente a hematita, e o carvo mineral.
Ambos no so encontrados puros na natureza, sendo necessrio
ento um preparo nas matrias primas de modo a reduzir o consumo de energia
e aumentar a eficincia do processo.
Ptio de Matrias-Primas
(arquivo COSIPA)
Coqueira e Sintetizao
A coqueficao ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausncia de ar
durante um perodo de 18 horas, onde ocorre a liberao de substncias volteis. O
produto resultante desta etapa, o coque, um material poroso com elevada
resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono.

"O coque, nas especificaes fsicas e qumicas requeridas, encaminhado ao
alto-forno e os finos de coque so enviados sinterizao e aciaria. O coque a
matria prima mais importante na composio do custo de um alto-forno (60%)".
Operao de Desfornamento da Coqueira
(arquivo COSIPA )
Na sinterizao, a preparao do minrio de ferro feita cuidando-se da
granulometria, visto que os gros mais finos so indesejveis pois diminuem a
permeabilidade do ar na combusto, comprometendo a queima. Para solucionar o
problema, adicionam-se materiais fundentes (calcrio, areia de slica ou o prprio
snter) aos gro mais finos.

Com a composio correta, estes elementos so levados ao forno onde a
mistura fundida.

O produto final deste processo denominado de snter e de acordo com o
Arquiteto Lus Andrade de Mattos Dias, "Em decorrncia de suas caractersticas
combustveis e de permeabilidade, o snter tornou-se mais importante para o
processo do que o prprio minrio de ferro".
Coqueira e Sintetizao
Sinterizao (arquivo USIMINAS)
Magaly Manhes.
Alto Forno
Esta parte do processo de fabricao do ao consiste na reduo do minrio de
ferro, utilizando o coque metalrgico e outros fundentes, que misturados com o
minrio de ferro so transformados em ferro gusa.

A reao ocorre no equipamento denominado Alto Forno, e constitui uma
reao exotrmica.

O resduo formado pela reao, a escria, vendida para a indstria de
cimento.


Alto Forno (arquivo COSIPA )
Alto Forno

Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida transportado nos carros-
torpedos (vages revestidos com elemento refratrio) para uma estao de
dessulfurao, onde so reduzidos os teores de enxofre a nveis aceitveis.

Tambm so feitas anlises da composio qumica da liga (carbono, silcio,
mangans, fsforo, enxofre) e a seguir o carro torpedo transporta o ferro gusa
para a aciaria, onde ser transformado em ao.














Aciaria
Na aciaria, o ferro gusa transformado em ao atravs da injeo de
oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de um
conversor.

A reao, constitui na reduo da gusa atravs da combinao dos
elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio soprado, o
que provoca uma grande elevao na temperatura, atingindo
aproximadamente 1700oC.

Aciaria (arquivo USIMINAS)
Daniel Alves.
Aciaria ( Continuao )
Os gases resultantes do processo so queimados logo na sada do
equipamento e a os demais resduos indesejveis so eliminados pela escria,
que fica a superfcie do metal.

Aps outros ajustes finos na composio do ao, este transferido para
a prxima etapa que constitui o lingotamento contnuo.
Aciaria (arquivo USIMINAS)
Lingotamento
No processo de lingotamento contnuo o ao lquido transferido
para moldes onde se solidificar. O veio
metlico continuamente extrado por rolos e aps resfriado,
transformado em placas rsticas atravs do corte com maarico
Lingotamento Contnuo
(Arquivo USIMINAS)
Laminao a quente
Posteriormente, os lingotes devem passar pelo processo de
laminao, podendo ser a quente ou a frio, onde se transformaro em
chapas atravs da diminuio da rea da seo transversal.
Na laminao a quente, a pea com aproximados 250 mm
aquecida e submetida deformao por cilindros que a pressionaro
at atingir a espessura desejada.

Laminao a Quente
(Arquivo USIMINAS)
Saulo Biagi.
Laminao a quente
(continuao)
Os produtos laminados a quente podem ser:

Chapas Grossas
espessura: 6 a 200 mm
largura: 1000 a 3800 mm
comprimento: 5000 a 18000 mm
Tiras
espessura: 1,2 a 12,50 mm
largura: 800 a 1800 mm
comprimento-padro: 2000, 3000 e 6000 mm

Tenses Residuais

Devido ao resfriamento desigual das peas, chapas e perfis
laminados a quente apresentam tenses que permanecem aps o
completo resfriamento.
Em chapas, por exemplo, as bordas se solidificam mais
rapidamente que o centro, servindo como um quadro que impedir a
retrao da pea como um todo, fazendo com que o centro da pea
permanea tracionado. A norma NBR 8800 fixa essa tenso em
115 MPa.
Laminao a frio
Ao contrrio do processo de laminao a quente as peas
laminadas a frio so normalmente mais finas, com melhor acabamento
e sem a presena de tenses residuais.

Dimenses:
espessura: 0,3 a 3,00 mm
largura: 800 a 1600 mm
comprimentos-padro: 2000, 2500 e 3000 mm
Produtos Laminados
Chapas (Arquivo USIMINAS)
Produtos Laminados
(continuao)
Chapas Grossas (Arquivo USIMINAS)


Produtos Laminados
(continuao)


Bobinas (Arquivo USIMINAS)


Filme Siderurgia CST