MEZCLADORES

JONATHAN MORAN ZALETA 11070053

AURELIO DEL ANGEL CRESCENCIO 11070019
JUAN RAMON IZUCAR VIACENCIO 110700
BYRAN PACHECO LOPEZ 10070930
JESUS EMMANUELORTIZ VARGAS 11070057
NADIA MERLENE TELLEZ MENDOZA 04260384
INTRODUCCIN


Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin
instantnea del coagulante en toda la masa de agua que se
va a tratar. Esta dispersin debe ser lo ms homognea
posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas
presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin.
La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y
de la mezcla rpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del
coagulante debe ser constante y distribuirse de manera
uniforme en toda la seccin. Debe existir una fuerte
turbulencia para que la mezcla del coagulante y la masa de
agua se d en forma instantnea.
En procesado de polmeros, el mezclado afecta de manera importante las
propiedades fsicas, la procesabilidad y el costo de los materiales
Algunos aditivos se dispersan en los polmeros para mejorar la resistencia a la
flama o la resistencia a la corrosin
Los polmeros se pueden mezclar entre si para mejorar propiedades de
barrera a gases o agua, o para mejorar la tenacidad en el caso de materiales
frgiles.
Tambin se pueden mezclar con partculas inorgnicas para incrementar el
mdulo, mejorar la resistencia al impacto o reducir costos
HISTORIA

Los primeros fundamentos de
mezclado en flujo laminar se basan
en el crecimiento del Mezclado.
Cinemtica de crecimiento de
interfase basada en el crecimiento
del rea interfacial en corte simple.
Spencer y Wiley (1951) encontraron
que el crecimiento del rea
interfacial es funcin de la magnitud
de corte y la orientacin inicial del
elemento de evaluacin. del
elemento de evaluacin. Mezclado
debido a movimientos intermitente
de las paredes superior e inferior de
fluidos miscibles

:
- Mezclas de hule natural con gutta percha (T. Hancock, patente Inglesa
Mezclas de hule natural con gutta percha (T. Hancock, patente Inglesa 11,147, 1846)
- Primera mezcla de polmeros termoplsticos: PVC con NBR como plastificante polimrico
permanente (E. Badum, US Pat. 2,330,353, 1942)
- Polimerizacin de estireno en presencia de un copolmero de estireno- butadieno para obtener
HIPS (R.F. Boyer, 1982)
. - Mezcla mecnica de NBR con SAN para obtener ABS tipo A (L.E. - Mezcla mecnica de NBR con
SAN para obtener ABS tipo A (L.E. Daly, US Pat. 2,439,202, 1948)
. - Nylon sper tenaz Zytel (DuPont, 1975)
- Poliamida amorfa modificada y compatibilizada (Selar, DuPont, 1982) para reducir la permeabilidad
de poliolefinas.

MEZCLAS COMERCIALIZADAS
MTODOS DE MEZCLADO
Mezclado mecnico (mezclador interno, mezclador continuo, extrusor)
Disolucin en un co-solvente seguido por congelado espreado o vaciado de
pelcula.
Mezclado de ltices (ej. SAN + AB ABS)
Mezclado de polvo fino
Uso de monmeros como solventes para el otro componente de la mezcla seguido
por polimerizacin (HIPS).
El mezclado en procesado de polmeros se lleva a
cabo en modo continuo
Los principios de fusin y bombeo son bien
conocidos, mientras que no hay bases tericas
cuantitativas para predecir la eficacia de mezclado
en un extrusor particular. Tradicionalmente se han
resuelto los problemas de mezclado aumentando la
entrada de energa.
FLUJO DEL POLIMERO EN EL MEZCLADO
El flujo turbulento se ha asociado con el
movimiento aleatorio de los fluidos y un
efectivo mecanismo de mezclado. El
criterio para mantener un flujo turbulento
depende del No. de Reynolds
Re =

Como regla general Re debe ser > 2000
para que exista el flujo turbulento. Debido
a las altas viscosidades de los polmeros,
104 Pa-s, el flujo turbulento no es posible.
Un fluido polimrico necesitara la longitud
del rio Mississippi y moverse a ciento de
Km/h. Por tal motivo, el mezclado de flujos
polimricos es en rgimen laminar
FENOMENOS DEL MEZCLADO
El mezclado implica dos fenmenos fsicos: dispersin y distribucin

GRADO DE MEZCLADO
El grado de mezclado se ha
determinado
determinado indirectamente por:
conductividad elctrica,
resistencia a solvente de
materiales curados, penetracin
ultravioleta, o alguna otra
propiedad macro. Estas tcnicas
dan macro. Estas tcnicas dan
idea del funcionamiento del
material, pero no ayudan a
explicar los mecanismos de
mezclado.

Es difcil imaginar una lnea de
procesado de polmeros en la que
no est involucrada el proceso de
mezclado. Aunque en la realidad
se suelen tratar sistemas
constituidos por varios
componentes, con objeto de
simplificar el tratamiento se
hablar nicamente de dos
componentes. De esta forma,
dicho proceso puede suponer la
presencia de 2 lquidos, dos slidos
o una combinacin de ambos, lo
cual va a influir notablemente en
la facilidad/dificultad de la
operacin; por ejemplo:
- 2 slidos: PE con negro de humo
- 2 fluidos: Mezcla polmeros
fundidos
- Slido+lquido: Mezcla de PVC y
DOP.
TRMINOS REFERIDO AL PROCESO DE
MEZCLADO
consideremos algunos trminos referido al proceso de mezclado, y describir las
unidades ms comunes que se utilizan en el mezclado de polmeros., En la
bibliografa anglosajona, existen diversos trminos empleados y cada uno de los
cuales incluye ciertas connotaciones:
Compounding: Reblandecimiento, fusin, compactacin de la matriz polimrica y
dispersin de aditivos.
- Blending: Procesos en que dos o ms sustancias son mezcladas sin que
cambie su estado de fase.
- Kneading: Mezclado conseguido por compresin, y plegado en lminas de unas
hojas sobre otras.
- Milling: Combinacin de smearing, wiping y probablemente molido.
- Mulling: Wiping y Rolling.





Mezcladores intensivos en seco.

Los mezcladores intensivos en seco son usados para el mezclado
de resinas, tales como las de PVC, con plastificantes y otros
aditivos. Un mezclador tpico consiste bsicamente en una hlice
situada en la base de un recipiente que gira a elevada velocidad
(80-160rpm). El calor generado es eliminado en todo momento
para estabilizar la mezcla seca y mejorar las propiedades de flujo.

MEZCLADORES DE CINTAS (RIBBON MIXER).

Los mezcladores de este tipo dan lugar a un buen mezclado; el material es
levantado y homogeneizado por las cintas que inducen su movimiento.
MEZCLADORES ESTTICOS.

Este tipo de mezcladores es
denominado estticos debido a que
el mezclado se consigue sin que
haya ninguna parte mvil que se
encargue de producir un movimiento
en el fluido. En su lugar, inducen
una reorganizacin del campo de
flujo, de forma que la superficie
interfacial aumenta cada vez que el
fluido circula por cada uno de los
elementos(como el de la Figura 3)
que lo constituyen. Aunque hay de
distintos tipos, todos ellos se basan
en la repeticin de una serie de
elementos que inducen una
reorganizacin del fluido, con el
consiguiente aumento del rea
interfacial.
Figura 1.6.d) Elementos unitarios en un mezclador esttico de tipo
Kenic e) Mecanismo de mezclado en un mezclador tipo Kenic.
MEZCLADORES INTENSIVOS INTERNOS POR
CARGAS.

Esencialmente los mezcladores internos (Figura 1.7) consisten
en cmaras cilndricas en las que el material es deformado por
rotacin de unas cuchillas o rotores. En la mayora de los casos
la carcasa consiste realmente en dos cilindros adyacentes en
los que hay insertados dos rotores que describen recorridos
concntricos con la carcasa.
La capacidad de mezclado radica en
dos hechos: la cizalla sobre el material
que hay entre la carcasa y la cuchilla
que gira y la mezcla y el plegamiento
con el material procedente de la otra
carcasa. El mezclado puede
mejorarse si las cuchillas son
helicoidales de forma que existe un
espaciado constante entre ambas. El
mezclador consiste en dos cmaras
unidas en las que dos cuchillas
helicoidales operan; se alimenta el
material mediante una tolva.

CALANDRAS.
Consisten en dos cilindros que giran en sentido opuesto y
dispuestos uno cerca del otro de forma que existe un espaciado
constante entre ambos (Figura 6). Normalmente se escoge una
temperatura a la cual el polmero a mezclar se adhiere a uno de los
cilindros en una capa muy fina. Los cilindros son calentados o
refrigerados mediante un fluido que circula por el interior de dichos
cilindros. Durante el mezclado la banda obtenida es cortada y
manualmente introducida de nuevo.
EXTRUSORAS.

Aunque las extrusoras de un solo husillo
(Figuras 1.7-1.8) son un equipo empleado
para el moldeado de termoplsticos, stas
tambin pueden funcionar como
mezcladoras, ya que se somete al material
a una deformacin de flujo laminar. De esta
forma, aunque la extrusora no se emplea
principalmente como mezcladora, es
normal aadir ingredientes a una resina
durante su extrusin en fundido y de este
modo aprovechar la accin inherente de
mezclado de la extrusora.
Fig. 1.7 Esquema de un mezclador
continuo de un husillo. Detalle del husillo
Fig. 1.8 Extrusora de un husillo
Otra posibilidad de extrusora(Figura 1.9) es la
de doble husillo, en la que dos tornillos
corotatorios (tambin las hay contrarotatorias)
son dispuestos de forma que el material que
circula por uno de los tornillos es barrido por el
otro. De esta forma no hay espacios muertos y
la distribucin de tiempos de residencia y
mezclados conseguidos son ms uniformes.
Fig 1.9 Esquema del funcionamiento de una
estrusora de doble husillo
MECANISMOS DEL MEZCLADO.


Los mecanismos bsicos de la operacin de mezclado son tres:

DIFUSIN MOLECULAR: Se lleva a cabo el transporte de materia como
consecuencia de la diferencia de concentracin entre dos puntos (ley de Fick);
es el mecanismo dominante en mezclas de lquidos y gases de baja
viscosidad.
MEZCLADO como consecuencia del movimiento aleatorio de turbulencias en
el seno del fluido (difusin de remolinos).
MEZCLADO DISTRIBUTIVO O POR CONVECCIN; se produce el
movimiento de grupos de molecular o porciones del fluido de tamao
apreciable.
www.labortecnic.com/.../03-Catalogo_2011_Planos_Mezcladores.pdf

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