ELETROEROSO

INTRODUO
A eletroeroso baseia-se na destruio de partculas
metlicas por meio de descargas eltricas.

Data de meados do sculo XVIII a descrio de um
processo para obteno de p metlico mediante
descargas eltricas. Muito pouco utilizado.

As primeiras mquinas de eletroeroso por
penetrao sugiram em 1953.

Em 1967, aparece uma segunda aplicao desta
tecnologia: a eletroeroso a fio.
INTRODUO
O processo de eletroeroso um processo no
convencional de usinagem que vem ganhando espao
ultimamente;

Utilizado em materiais como os carbonetos
metlicos, as superligas e as cermicas, que so
duros e difceis de usinar;

Utilizado para usinar formas complexas e com
estreitos limites de tolerncia.
INTRODUO
INTRODUO
ELETROEROSO
Os processos convencionais de usinagem geram:
Calor e Tenses na superfcie usinada;
Enormes cavacos;
Mudana estruturais.
J na usinagem por eletroeroso, a pea permanece
submersa em um lquido, assim, h rpida dissipao
do calor gerado; neste no existe fora de corte, pois
no h contato entre a ferramenta e a pea.
ELETROEROSO
O processo de eletroeroso atender as exigncias
atuais de qualidade e produtividade, com grande
aplicao em:

Matrizes para estampos de corte
Moldes de injeo
Forjaria
Cunhagem
Fabricao de ferramentas de metal duro
Indstria automotiva

DEFINIO
um processo trmico de fabricao caracterizado
pela remoo de material consequente a sucesses
de descargas eltricas que ocorrem entre um
eletrodo e uma pea, atravs de um lquido dieltrico.

Conhecida pela sigla EDM = Eletrical Discharge
Machining.

A eletroeroso um processo para fabricao de
peas isoladas, no mximo para pequenas sries.
PRNCIPIO DA REMOO
A remoo do material da pea realizada pela
microfuso ( temperatura de 2.500C a 50.000C)
atravs de uma descarga eltrica;

Caracteriza-se por descargas eltricas no
estacionrias (fascas) aplicadas em pequenssimos
intervalos de tempo (200 mil ciclos por segundo) em
locais diferentes;

O processo efetuado sob um lquido no condutor
de eletricidade (dieltrico: leo mineral, querosene,
gasolina de teste, leo de transformador).
PRINCPIO DA REMOO
Para que a eletroeroso ocorra, necessrio que
os materiais envolvidos (ferramenta e pea) sejam
bons condutores de eletricidade como o cobre ou o
grafite.

A ferramenta que produz a eroso um eletrodo.
SEQUNCIA DA DESCARGA
A pea e o eletrodo so
mergulhados num recipiente que
contm um fludo isolante,chamado
dieltrico.

Tanto a pea quanto o eletrodo so
conectado em uma fonte de
corrente contnua por meio de
cabos.

Em geral a polaridade do eletrodo
positiva e a da mquina negativa.
SEQUNCIA DA DESCARGA
ons: partculas eletricamente
carregadas. Chamam-se
ctions quando carregadas
positivamente e nions quando
carregadas negativamente.
Ao elevar a tenso eltrica entre os plos, os
ons livres aceleram-se e criam um canal de
descarga que se torna condutor.
SEQUNCIA DA DESCARGA
Ocorrem colises entre os ons (+) e os eltrons
(-), formando-se ento um canal de plasma.
SEQUNCIA DA DESCARGA
Sob o efeito dos choques, criam-se altas temperaturas
em torno do canal de plasma, formando uma bola de
gs crescente.
SEQUNCIA DA DESCARGA
As altas temperaturas nos plos vo fundindo e
vaporizando parte do material da pea.
SEQUNCIA DA DESCARGA
Nesta situao (bola de gs grande e material
fundido em ambos os plos), corta-se a corrente
eltrica. O canal de plasma desfaz-se e a centelha
desaparece.
SEQUNCIA DA DESCARGA
O lquido dieltrico rompe a bola de gs fazendo-a
implodir. O material fundido solidifica-se e arrastado
em forma de gros pelo lquido dieltrico, formando
"aparas do processo de eletroeroso".
MQUINA
MQUINA
MQUINA
Painel de comando e gerador o crebro da
maquina, onde so determinados os parmetros de
usinagem.
MQUINA
Cabeote o local onde fica fixado o eletrodo.
Ele fica preso a coluna da maquina e tem
movimentao vertical.
MQUINA
Tanque de usinagem o recipiente onde
pea e eletrodo permanecem submersos
durante o processo de eletroeroso.
MQUINA
Mesa de usinagem o local onde a peca e
apoiada. Apresenta movimento transversal e
longitudinal.
MQUINA
Reservatrio do dieltrico e sistema de filtragem
e o reservatrio onde se armazena e filtra-se o
dieltrico.
FLUDO DIELTRICO
O fludo dieltrico necessrio operao devendo
cobrir inteiramente a pea.
Em geral so utilizados o leo mineral e o querosene.
O querosene requer cuidados especiais pois
inflamvel e exala um odor forte, prejudicial sade.
FLUDO DIELTRICO
gua deionizada apesar de proporcionar uma alta
taxa de remoo de material e um aumento da
capacidade de refrigerao, ela pouca utilizada
porque gera uma alta taxa de desgaste do eletrodo.

Isenta de ons;
a gua que teve sua carga eltrica neutralizada
pela remoo ou adio de eltrons;
gua quimicamente pura e, entretanto fcil de ser
contaminada.

FLUDO DIELTRICO
O fludo dieltrico tem que cumprir as seguintes
funes:

Isolante
Refrigerante
Removedor das partculas
FLUDO DIELTRICO
A circulao do dieltrico entre o eletrodo e a pea
usinada, muito importante para remover partculas
erodidas que se acumulam em pontos da superfcie
do eletrodo e da pea.

Para obter maior rendimento, melhor acabamento e
melhor desgaste do eletrodo, o sistema de limpeza
deve remover essas partculas na zona de trabalho.
FLUDO DIELTRICO
Existem vrios mtodos de circulao do fludo:

Presso ou injeo;
Suco ou aspirao.
Jato
O fludo pode fluir pelo eletrodo
ou pela pea.

O fluxo atravs do eletrodo o
mtodo mais fcil.
FLUDO DIELTRICO
FLUXO DO DIELTRICO
FLUDO DIELTRICO
Limpeza por injeo
FLUDO DIELTRICO
Limpeza por aspirao
FLUDO DIELTRICO
Limpeza por jato
ELETRODO
O eletrodo a ferramenta que determina a forma
do furo ou da cavidade gerada.

O preo da confeco do eletrodo representa uma
parcela significativa dos custos do processo,
importante escolher com cuidado o material do
eletrodo e o processo de fabricao.
ELETRODO
Caractersticas:

Boa condutibilidade trmica e eltrica;
Elevado ponto de fuso;
Fcil usinabilidade.

Materiais:

Metlicos;
No metlicos;
ELETRODO
Materiais metlicos:

Os mais utilizados so o cobre eletroltico, o cobre
tungstnio e o cobre sinterizado.

Eletrodos feitos desses materiais caracterizam-se
por apresentarem timo acabamento e mnimo
desgaste durante o processo de eletroeroso.
ELETRODO
Materiais metlicos:
Eletrodo de cobre
ELETRODO
Materiais metlicos:
Eletrodo de cobre
ELETRODO
Materiais no metlicos:

O grafite o principal. um material de fcil usinagem
porm muito quebradio.

Os eletrodos de grafite so insensveis a choque
trmicos, conservam suas qualidades mecnicas em
alta temperatura, praticamente no se deformam e so
leves.
ELETRODO
Materiais no metlicos:

A taxa de desgaste do grafite extremamente baixa.

O tamanho do gro a mais importante propriedade
de um eletrodo de grafita.

O Gro menor proporciona um melhor acabamento,
um desgaste menor e um aumento da taxa de
remoo.
ELETRODO
Materiais metlicos:
Eletrodo de grafite
ELETRODO
Materiais metlicos:
Eletrodos de grafite
ELETRODO
Fabricao:

Usinagem convencional basicamente fresamento
Conformao

ELETRODO
A eroso ocorre simultaneamente na pea e no
eletrodo. Com ajuste conveniente da mquina,
possvel obter 99,5% de eroso na pea e 0,5% no
eletrodo.
ELETRODO
Produz-se fascas que superaquecem o material
provocando a fuso.
A temperatura pode variar de 2.500C a 50.000C
dependendo da intensidade da corrente aplicada.
ELETRODO
A ferramenta no toca a pea. Existe ento um
folga entre a ferramenta e a pea chamada de Gap.

O Gap determinado de acordo com a corrente e a
voltagem e varia de 0,012 a 0,050 mm.
ELETRODO
O tamanho do Gap pode determinar a rugosidade da
pea.

Gap alto = Tempo de usinagem menor
Rugosidade maior

Gap baixo = Tempo de usinagem maior
Rugosidade menor
PARMETROS DO PROCESSO
CORRENTE:

A corrente usada situa-se na faixa de 0,5 a 400 amp.

Quando se aumenta a corrente, aumenta-se a taxa
de remoo do material e consequentemente a
rugosidade.
PARMETROS DO PROCESSO
CORRENTE:

A tabela a seguir traz os coeficientes para clculo de
amperagem de acordo com o material do eletrodo e o
material a ser usinado.
PARMETROS DO PROCESSO
CORRENTE:

I = rea erodida x coeficiente de amperagem

Os fabricantes de mquinas de eletroeroso
fornecem tabelas prticas que permitem identificar os
parmetros de usinagem.
PARMETROS DO PROCESSO
TENSO:

A tenso usada situa-se na faixa de 40 a 400V DC.

Quando se aumenta a frequncia da centelha,
diminui-se a rugosidade.
PARMETROS DO PROCESSO
TENSO:

A frequncia das descargas pode alcanar at 200 mil
ciclos por segundos.

Na pea fica reproduzida uma matriz que uma cpia
fiel do eletrodo porm invertida.
FIXAO DO ELETRODO
PRECAUES
Antes de ligar a mquina algumas precaues devem
ser tomadas:

-O eletrodo deve ser afastado verticalmente;

- O tanque deve ser fechado;

- Manter o nvel do dieltrico de 50 a 70 mm acima da
superfcie da pea para evitar combusto dos
gases do dieltrico.
VANTAGENS DO PROCESSO
No h esforos de corte;

No h rebarbas;

Boa preciso;

Gerao de superfcies complexas;

No afeta a dureza do material.
DESVANTAGENS DO PROCESSO
Baixa taxa de remoo

Eletrodo consumido

Pea deve ser condutora de eletricidade

Eletrodos complexos podem requerem maior tempo
de fabricao

Falta de flexibilidade para aproveitamento de setup

Gera uma camada de refundido (recast) na superfcie
(0,0025 a 0,05 mm) extremamente duro e frgil 65HRc.
ELETROEROSO
A
FIO
Electrical Discharge Wire Cutting
EDWC
INTRODUO
Os princpios bsicos da eletroeroso a fio so
semelhantes aos da eletroeroso por penetrao.

A diferena que neste processo no se usa um
eletrodo e sim um fio de lato ionizado, isto ,
eletricamente carregado.

O dimetro do fio pode variar de 0,03 a 0,30 mm de
dimetro.
INTRODUO
Este fio atravessa a pea submersa em gua
deionizada, em movimento constante, provocando
descargas eltricas entre o fio e a pea promovendo o
corte do material.

Utilizada para a fabricao de peas de preciso com
perfis muito complexos.

O corte programado por computador e algumas
mquinas possuem um simulador que permite a
conferncia do programa antes de execut-lo.
PROCESSO
A eletroeroso a fio apresenta alta preciso de corte
aliada com o acabamento fino.

No entanto um processo carro e envolve ciclos
relativamente longos.

O fio utilizado uma nica vez, pois ele se torna
quebradio aps passar pela mquina.

O custo do fio de US$ 1.00 / Hora.

em mdia consumido a uma taxa de 28.3 g / Hora.
PROCESSO
Gap = 0,025 a 0,05. controlado por computador
MQUINA
Mquina de eletroeroso a fio
MQUINA
MQUINA
MQUINA
A eletroeroso a fio bastante utilizada na industria
para a fabricao de placas de guias, porta puno e
matriz, engrenagens e perfis muito complexos.

O equipamento comporta basicamente 4 subsistemas:

1. O sistema de posicionamento;
2. O sistema de alimentao do fio;
3. O sistema dieltrico;
4. O sistema de fornecimento de potncia.
MQUINA
O sistema de posicionamento

O comando ou a regulagem das mesas feito via
CNC.

A taxa de corte baixa, o processamento levam de 10
a 20 horas sem interrupo.

Normalmente a mquina equipada de sistema
auxiliar de fornecimento de energia por bateria.
MQUINA
O sistema de alimentao

A funo do sistema de alimentao promover uma
alimentao contnua de fio sob a tenso desejada
durante a operao.

Para manter o fio sob tenso so utilizados rolos
tensionadores e para evitar desvios so utilizados
guias.

Fio de Cobre e Bronze so utilizados quando o
dimetro grande (0.15 a 0.30 mm) e para pequenos
dimetros (0.03 a 0.15 mm) usa-se ao molibdnio.
MQUINA
O sistema de alimentao

A realimentao feita automaticamente sem a
interveno do operador.

O comando CNC faz a combinao dos movimentos
das mesas que resulta a obteno do ngulo e
consequentemente da forma desejada.
MQUINA
MQUINA
MQUINA
O sistema de fornecimento de potncia

A grande diferena entre a eletroeroso por
penetrao e a eletroeroso a fio a frequncia dos
pulsos e a corrente.

Para garantir um acabamento liso a frequncia dos
pulsos devem ser elevadas na ordem de 1 MHz.

Em eletroeroso a fio a corrente fornecida raramente
ultrapassa 20 A.
MQUINA
O sistema dieltrico

O lquido utilizado a gua deionizada e tem que ter:

Baixa viscosidade para facilitar a limpeza;

Alta taxa de refrigerao;

Alta taxa de remoo de material;

No inflamvel.
PARMETROS DE PROCESSO
Taxa de corte linear varia entre 38 e 115 mm/h para
espessura de ao de 25 mm e 20 mm/h para ao de
76 mm de espessura.

A velocidade linear varia de 8 a 42 mm/s
dependendo das condies de corte.

Ela depende da espessura do material a ser cortado
e no da geometria.

possvel obter preciso de at 0.0025 mm

possvel fazer raios de 0.038 mm
VANTAGENS DO PROCESSO
No h necessidade de fabricar eletrodo

No h esforos de corte

Unmanned machining (no depende de operador)

Corte de materiais duros
DESVANTAGENS DO PROCESSO
Custo elevado do equipamento

necessrio um furo na pea para passar o fio

Formao de cratera (recast)

Aplicao limitada

Baixa taxa de remoo de material;

Dificuldades no descarte dos fluidos
FIM!