INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

Principios de Organizacin


Funciones de Mantenimiento


Planeacin y Control del Mantenimiento
PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIN
Definicin
Son aquellas reglas o criterios aplicables al aspecto
estructural y esttico de la empresa como organizacin y
algunas reglas de comportamiento muy generalizadas.

Adems existe la llamada regla general del objetivo que
nos indica que toda organizacin adoptar sus medios
en razn a los objetivos que tiene que conseguir.
Se pueden clasificar los principios en base a la forma de
estudiar la organizacin por su estructura vertical, horizontal y
por las necesidades de equilibrio y estabilidad de la
organizacin.


Organizacin
Vertical





La Jerarqua : es el
principio inspirador dela
estructuracin en vertical y
significa la necesidad de crear
diferentes niveles ordenados
donde se desarrolle el principio
de Autoridad: Poder legal o
legtimo que da derecho a
mandar o actuar sobre un grupo
de personas.
En la empresa, la autoridad es el poder mandar a otros
para que se pueda alcanzar el objetivo o propsito planteado
por el nivel jerrquico correspondiente.


Ese concepto de autoridad formal ha sido revisado por el
concepto de Liderazgo, entendiendo que la fuente de
autoridad debe ser la competencia y las cualidades
personales y su posterior aceptacin por los subordinados.
La autoridad con nota poder y debe evitarse el abuso.
Como criterio corrector de esa autoridad debe hacerse
necesaria la Delegacin de la misma. Algunos afirman que la
responsabilidad nunca es delegable, pero si se consigue
una correspondencia entre autoridad y responsabilidad
pueden coordinarse si se cumple con la condicin de
rendicin de cuentas y existe unidad de mando.

La unidad de mando significa que cualquier subordinado
slo depender de un solo jefe aunque estos jefes en cada
nivel jerrquico operan bajo una unidad de direccin o con
direccin nica.

La acumulacin de funciones de autoridad y responsabilidad,
en los niveles jerrquicos superiores, producen los llamados
Cuellos de botella que motivan una falta de agilidad en la
toma de decisiones
Para solucionarlo hay
que implantar en esa
organizacin empresarial la
descentralizacin de tareas
efectuando Delegacin
tanto de autoridad como de
funciones. Estos mtodos
permiten participar a un
mayor nmero de rganos y
niveles de la estructura
jerrquica y, por tanto,
ampliar el campo de accin
de la direccin y gestin
empresarial.

Organizacin
Horizontal

El principio inspirador es el principio de divisin del
trabajo. Este principio se basa en la regla clsica de que para
que una comunidad prospere es necesario un reparto de
tareas entre los miembros que la componen.


Especializacin y la Funcionalidad.
La Especializacin es una consecuencia inmediata del
principio de divisin del trabajo, no es suficiente siempre el
reparto de tareas, sino que es necesario que cada persona /
rgano de la empresa se especifique en una tarea concreta.

Cada miembro, por tanto, realizar una sola funcin e
implica asignar tareas concretas a cada miembro.

Los principios de funcionalidad y departamentalizacin
son formas de aplicar la divisin del trabajo.


Funcionalidad: Hay que especializar los medios al servicio
de los fines que persigue la empresa.
Departamentalizacin: La especializacin del trabajo por
grupos homogneos o departamentos, de esta formase
resuelve el problema de la divisin exhaustiva del trabajo,
que es genrica, en cambio la creacin de departamentos
especficos dedicados a ciertas funciones elimina y controla
el posible exceso de reparto de tareas.

El crecimiento de la
empresa y la diversificacin
de las tareas ha creado
problemas de planificacin
y control, en base a la
creacin de departamentos
porque se hacen
necesarias estructuras ms
flexibles y dinmicas.
La divisionalizacin: implica una descentralizacin
operativa, es decir, permite tomar decisiones segn
actividades distintas, slo sujetas a una coordinacin previa y
a un control posterior
FUNCIONES DE
MANTENIMIENTO

1. Limpieza.



El buen mantenimiento empieza por una buena limpieza.
Este trabajo se adjudica con demasiada frecuencia al
operario, y no se presta atencin especial a las instrucciones
y a los medios. Evidentemente esto es un error, porque todo
trabajo requiere sus instrucciones: cmo, cundo y porqu
hacerlo?
Las maquinas herramientas de distintas marcas, aunque sean
del mismo tipo, tienen distinto diseo y los procesos para su
limpieza suelen ser bastante diferentes.


El tiempo destinado a
operaciones de limpieza,
asignadas al operario, se
incluye a veces en el
tiempo de trabajo normal
como un tanto por ciento co
ncedido.

2. Lubricacin.

La responsabilidad de la lubricacin diaria corre a cargo
del operario, y, por tanto, la comprobacin es misin de los
encargados de produccin.

La lubricacin semanal suele estar a cargo del operario
tambin. Si la maquina es de tipo normalizado y requiere
poco tiempo, esta solucin es satisfactoria.

Cuando se trata de mquinas especiales los operarios
no suelen tener tiempo para la lubricacin durante las horas
de trabajo, y la complejidad de las maquinas requiere un
personal especializado.

En estos casos la responsabilidad recae en la SECCIN
DE MANTENIMIENTO. La responsabilidad centralizada da al
jefe de mantenimiento mejores oportunidades para combinar
operaciones, tales como limpieza simultanea con la
inspeccin y la lubricacin. Se simplifica el orden, los
informes y las comprobaciones, lo que a su vez redunda en
fiabilidad y eficacia.


3. Ajuste Peridico

Para asegurar un ataque continuo sobre la validez de un
ciclo, algunas plantas usan estos mtodos:

Ensayo y error: Siempre que se inspecciona o repara una
unidad, se decide cundo se va realizar la siguiente
inspeccin.
Revisar el nuevo equipo mas frecuentemente
hasta que se asiente. En el caso de un compresor ste se
reviso diariamente, posteriormente cada semana y
actualmente cada cuatro meses.
Solicitar que los inspectores indiquen en listas de
comprobacin o informes de inspeccin de si el ciclo de
frecuencia necesita reducirse o puede prolongarse.


4. Plan de Inspecciones
Peridicos

En algunas industrias estas instrucciones vienen prepara
das por una empresa de ingeniera. Suelen combinar
instrucciones e informes, para determinados tipos de
maquinas herramientas, es decir, para tornos entre
centros, taladros radiales, etc.

El texto es bastante breve, normalmente una lnea por
observacin. A un lado del impreso hay columnas para
comprobacin de observaciones y para las rdenes
de trabajo. Se usa un impreso para cada inspeccin.
Se entrega al inspector como orden de trabajo y durante
la inspeccin aquel va comprobando punto por punto y
anotando sus observaciones. Durante este tiempo solo se
llevan a cabo ajustes de poca importancia; si se requiere ms
trabajo para reparar la maquinase seala en el impreso.


5. Cambios Peridicos de
Unidades por lmite de utilizacin

Esta funcin del MP es muy importante ya que se realiza
para evitar o minimizar los paros imprevistos o la
depreciacin excesiva de la planta y del equipo, a travs de
inspecciones peridicas para descubrir y corregir las
condiciones desfavorables.

Todo el programa depende de las inspecciones y de sus
obligaciones relacionadas de adaptacin reparacin. Las
inspecciones son costosas en mano de obra y algunas veces
en tiempo ociosos del equipo. Son el punto clave en el control
de costos de un programa MP


6. Trabajos Correctivos de las novedades
de Inspeccin y/o Servicio

En algunas plantas los informes se tamizan a travs de
los mayordomos de mantenimiento

(1) Para mantenerse al da sobre las condiciones
(2) Para comprobar que la necesidad es severa o urgente
(3) Para coordinar la reparacin con el personal de
produccin
(4) Para decidir quin debe hacer la requisicin de una
orden de trabajo.

Otras plantas envan todos los informes de inspeccin a un
empleado de mantenimiento o despachador, quien
automticamente enva rdenes de trabajo para tareas
menores y deja los trabajos mayores para que decida el jefe
de mantenimiento. En una planta grande los mismos
inspectores preparan las requisiciones de rdenes de trabajo
al fin de cada da, para que las aprueben los ejecutivos de
tipo superior, de acuerdo con el costo estimado de la
reparacin.

7. Recorridos: Parciales o
Modulares
El primer paso en la fijacin del ciclo de frecuencia es un
anlisis de ingeniera del equipo desde los siguientes puntos
de vista:
1. Edad: concisin y valor el equipo ms viejo y ms malo
necesita servicios ms frecuentes. Pero si est a punto de
desecharse o rpidamente se va a considerar obsoleto,
puede ser ms econmico inspeccionarlo sobre base general,
o no inspeccionarlo.
2. Severidad del servicio. Las aplicaciones ms severas de
equipos idnticos requieren ciclos ms cortos. En una planta
de procesos usted puede necesitar inspeccionar un abomba
crtica todos los das, e inspeccionar la misma bomba en una
planta siderrgica solo una vez al mes.

3. Requisitos de seguridad. Permiten un amplio margen de
seguridad. Por ejemplo, una planta inspecciona cada dos
semanas los solenoides que operan los embragues de las
prensas.
4. Horas de operacin. Muchos productores sugieren ciclos
de frecuencia basados en un da de 8 horas, otros sobre el
uso. Los edificios y los servicios estacionales operan sobre
bases de calendario.
5. Susceptibilidad de siniestro.
6.Susceptibilidad de perder el ajuste. Cuando las
tolerancias del fabricante son estrechas, se necesita ciclos
ms cortos de inspeccin.


Prcticamente toda planta puede dividir su inspeccin y
funciones de servicio de MP en tres grupos:
1. Conservacin rutinaria. Este tipo de trabajo se ejecuta en
intervalos regularmente cortos adaptacin, lubricacin, limpieza
cuando el equipo est operando o cuando esta ocioso. Esto
tambin incluye el cuidado de reglones no productivos como
iluminacin, calefaccin y filtros.
2. Inspecciones peridicas, cubre el trabajo a intervalos
prescritos sobre el equipo que est funcionando o que ha
sido detenido inspecciones visuales - reparaciones, demoliciones,
remplazos programados de partes.
3. Trabajo contingente. Incluye trabajo a intervalos definidos cuando
el equipo no est funcionando por otras razones. Ejemplo, la
inspeccin de quemadores de gas.

8. El planeamiento y la
programacin
He aqu varios caminos que merecen seguirse:
1. Estudie los mtodos de servicio o inspeccin para hacer un
atarea en forma mejor o mas rpida. Tal vez la
inspeccin pueda combinarse con otra tarea
de mantenimiento.
2. Los mtodos de inspeccin y de las rutas para disminuir
las trayectorias. Entregue escritos a los trabajadores sobre
cada pieza de equipo inspeccionada en gran cantidad o con
demasiada frecuencia. Algunas veces es posible arreglar
listas de comprobacin de acuerdo con las operaciones.

3. Provase de las mejores herramientas e instrumentos de
medicin. Se necesita una carretilla, un carrito o una unidad
mvil, para el transporte de las refacciones y del equipo?
Algunas plantas usan carritos elevadores para el servicio de
iluminacin y del equipo elevado.
4. Redisee el equipo para acelerar las inspecciones. Tal vez
pueda sustituir sujetadores de liberacin rpida por tornillos o
tuercas sobre guardas, tableros, pequeas plataformas de
acceso o registros de mano. Hay cubiertas de apertura rpida
para tanques y recipientes a presin.

PLANIFICACIN Y CONTROL
DEL MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN
Es seleccionar informacin y hacer suposiciones
respecto al futuro para de esta forma poder formular las
actividades necesarias para cumplir con los objetivos
propuestos, en este caso, cumplir con el correcto
mantenimiento de maquinaria, equipo, etc.

Mediante la planeacin del mantenimiento podemos
reducir la incertidumbre y dar mas consistencia al desempeo
del mismo.
La planificacin es un proceso de toma de decisiones
para alcanzar el mantenimiento ideal, teniendo en cuenta la
situacin actual y los factores internos y externos que pueden
influir.

La planificacin comienza por establecer los objetivos y
detallar los planes necesarios para alcanzarlos de la mejor
manera posible. La planificacin determina a donde se
pretende llegar, que debe hacerse, como, cuando y en que
orden debe hacerse.


Caractersticas de la
Planificacin
La planificacin es un proceso permanente y continuo.
Esta siempre orientada haca el futuro.
Busca la racionalidad en la toma de decisiones.
Es una tcnica de asignacin de recursos.
Es una tcnica de coordinacin e integracin.
Requiere actividades con orden y proposito
SEALA LAS NECESIDADES DE CAMBIOS FUTUROS.
Aumenta y equilibra la utilizacin de las instalaciones y
maquinaria.

Sistema de Mantenimiento
Es un conjunto coherente de polticas y procedimientos,
a travs de las cuales se realiza la gestin de mantenimiento
para lograr la disponibilidad requerida de los equipos al costo
ms conveniente.
Propiedades de los Sistemas de
Mantenimiento
Homeostasis
Estabilidad
Armona
Mantenibilidad
Optimizacin
xito (La falta de xito
exige una revisin del
sistema)

Recursos Necesarios en el
Mantenimiento
Los recursos que se necesitan para llevar a cabo un
mantenimiento optimo dentro de una empresa se dividen en
tres criterios principales:

Recursos Humanos
Recursos Materiales
Recursos Financieros
CONTROL
Para lograr mantener un control determinado a la hora de
realizar un mantenimiento de cualquier tipo, se deben tener
en cuenta las siguientes tcnicas:

Inventario de equipos: Consiste en una descripcin
superficial de cada objeto sujeto a mantenimiento.
Codificacin de los equipos: Consiste en la asignacin de
un cdigo alfa-numrico a cada equipo, para su rpida
ubicacin.
Registro de objetos de mantenimiento: Su objetivo es el de
registrar la informacin necesaria para el conocimiento de
cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento.
Instrucciones tcnicas de mantenimiento: Lista de
acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo.
Procedimiento de ejecucin: Se describen los pasos a
seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones
tcnicas (se evitan perdidas de tiempo)
Programacin del Mantenimiento: Consiste en sealar
cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas
de cada equipo
Cuantificacin del personal: Cunto y que tipo de personal
satisface las necesidades?
Recorrido de Inspeccin
Consiste en registrar los equipos que presentan fallas,
realizando un chequeo rpido de su funcionamiento y una
verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn
la descripcin de las instrucciones tcnicas y cuando se
detectan fallas se debe proceder inmediatamente a la
recomendacin para la solucin de la misma.
Paradas de Planta o
Mantenimiento Mayor
Las paradas de planta proveen la oportunidad nica para
intervenir los activos que normalmente no estn disponibles
durante la operacin normal o que lo estn en un breve o
escaso perodo de parada. La capacidad de prdida puede
ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante
una parada de planta.