TEMA 13

TECNOLOGA DE MATERIALES
13.1 Soldadura
13.2 Uniones adhesivas
13.3 Uniones cermicas y metal-cermica
NDICE
Tecnologas de unin
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13.1 Soldadura
Uniones por soldadura las ms empleadas en la industria actual
(aleaciones metlcas y materales psticos termoplsticos)
Tecnologas de unin
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13.1 Soldadura
Tecnologas de unin
13.1.1 Procedimientos de soldeo
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13.1 Soldadura
ELECTRODO
Tecnologas de unin
13.1.1 Procedimientos de soldeo
SOLDEO POR ARCO ELCTRICO
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13.1 Soldadura
El electrodo se va bajando
(Metal de aporte)
Tecnologas de unin
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.1 Soldeo manual con arco elctrico y electrodo revestido (SMAW)
Productos cermicos aglomerados
Procede de la fusin del
recubrimiento. Evita la oxidacin
Zona afectada
trmicamente
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MIG ( metal inert gas)
MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)
Tecnologas de unin
13.1.1 Procedimientos de soldeo
ZA
T
13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)
MIG/MAG
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MIG ( metal inert gas)
MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)
Tecnologas de unin
13.1.1 Procedimientos de soldeo
ZA
T
13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)
TIG
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Tecnologas de unin
13.1.1 Procedimientos de soldeo
ZA
T
13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)
SAW
SOLDADURA
AUTOMTICA
CONSUMIBLE
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13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)
SAW
SOLDADURA
AUTOMTICA
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13.1 Soldadura
Tecnologas de unin
13.1.2 Ciclo trmico de soldeo
V
c
velocidad de calentamiento
T
max
temperatura mxima
alcanzada
T
p
tiempo de permanencia a la
temperatura elevada
V
e
velocidad de enfriamento
T
f
temperatura final
Permite determinar si el metal sufrir variaciones
microestructurales durante el soldeo
Influye en la propensin al crecimiento de grano
Influye en la microestructura final
(demasiado rpida martensita)
Figura 13.7 Ciclos trmicos de soldadura de puntos
situados a diferentes distancias del cordn
(entre 10 y 25 mm)
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13.1.2 Ciclo trmico de soldeo
Todas las variables del ciclo
trmico (V
c
T
max
T
p
V
e
T
f
)
dependen en gran medida de la
distancia que separa el punto
en cuestin del centro del
cordn de soldadura: a menor
distancia, mayores velocidades
de calentamiento y
enfriamiento y menor
temperatura mxima
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13.1.3 Zonas de la unin soldada
T = f (distancia entre el
punto y el centro
del cordn)
Microestructura = f (V
e
)
a zona fundida
b zona afectada trmicamente
b.1 zona de grano grueso
b.2 zona de grano fino
b.3 zona de austenizacin
parcial
b.4 zona revenida
c metal base no afectado por
la operacin
b.1
a
b.2
c
b.4
b.3
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13.1.3 Zonas de la unin soldada
V
e
lentas microestructuras ferrito-perlticas
V
e
rpidas microestructuras bainticas y martensticas
Microestructura = f (V
e
)
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13.1.3 Zonas de la unin soldada
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13.1.3 Zonas de la unin soldada
ACEROS
CE < 0,4% no se generan puntos duros y frgiles
CE > 0.4% hay que tratar de alterar el ciclo trmico normal
(disminuir la velocidad de enfriamiento)
CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Cu + %Ni)/15
Permite predecir la aparicin de zonas duras y microestructuras frgiles
Carbono
Equivalente
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13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Variables que
controlan el ciclo
trmico
Naturaleza del metal ~ difusividad trmica (a = / c
p
)
Espesor de la chapa
Tipo de unin
Aporte trmico
Precalentamiento
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13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Cantidad de calor puesta en juego en la operacin de soldeo
En procesos de arco elctrico:
H =
1
(U I / v)
Rendimiento
de la
operacin
Aporte trmico
Voltaje
Intensidad
Velocidad
de soldeo
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13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Aporte trmico
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13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Temperatura a la que se calienta la chapa antes de comenzar la
operacin con el propsito de disminuir la velocidad de
enfriamiento
Precalentamiento
Figura 13.12 Influencia del aporte trmico y de la temperatura de
precalentamiento en el ciclo trmico de soldeo
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13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Precalentamiento Aporte trmico
A mayor
aporte trmico:
V
e
y
tiempo a
temperatura
elevada
A mayor
precalentamiento:
V
e
y
~ tiempo a
temperatura
elevada
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13.1.5 Dilucin
Porcentaje de metal base que se incorpora al bao fundido
Dilucin (%) = (metal base fundido/ metal fundido total) / 100
Dilucin
20% dilucin
80% dilucin
0% < dilucin < 100%
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13.1.5 Dilucin
Conocer la dilucin ayuda a conocer la composicin qumica de la zona
soldada y en algunos casos la microestructura final de la misma:
Microestructura de aceros
inoxidables f (elementos
alfgenos y gammgenos)
Soldeo de aceros inoxidables
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13.1.6 Tcnicas de soldeo
Figura 13.15 Soldaduras realizadas con diferente nmero
de pasadas
2 pasadas con
zona de revenido
intermedia
ablandamiento de
fases duras
Mltiples pasadas
el efecto del
revenido es mucho
mayor
Inconveniente

disminucin de la
productividad
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13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Precalentamiento
Mejor mtodo para evitar los problemas de agrietamiento en fro o
durante el enfriamiento
Presencia de
microestructuras
frgiles
Alto nivel de
tensiones
residuales
Excesivo
contenido de
hidrgeno
En virtud de su
contraccin y de
los cambios
estructurales
Procede de la
humedad de los
electrodos y de los
fluxes
Altas velocidades
de enfriamiento
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13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Precalentamiento disminuye la velocidad de enfriamiento retrasa la posible
transformacin martenstica y permite adems la salida del H, reduciendo el nivel
de tensiones residuales todo esto previene el agrietamento de la unin en fro
Figura13.16 Efectos de un precalentamiento en el ciclo trmico y niveles de tensin e hidrgeno
Discontinuo con
precalentamiento
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13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Postcalentamento: Mantener la chapa a una determinada temperatura un
cierto tiempo tras la soldadura. Sirve para prevenir el agrietamiento en fro
Discontinuo con
postcalentamiento
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13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Tratamientos trmicos postsoldadura calentamiento hasta una
temperatura suficientemente elevada y un mantenimiento a dicha
temperatura
Relajan en nivel de tensiones y/o producen el revenido de posibles
estructuras frgiles que se hubiesen podido producir en las
operaciones de soldeo
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13.1.8 Soldeo de plsticos
Soldeo en termoplsticosbastante parecdo a los descritos en
metales, sin ms que considerar que en el caso de los plsticos se
necesitan alcanzar temperaturas muy inferiores (200C)
Formas de aportar calor
Por movimiento relativo de las
dos superficies a unir
(friccin, vibracin, ultrasonidos)
Directamente
(aire caliente, placa caliente,
extrusin)
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13.2 Uniones adhesivas
Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas)
Ventajas
Se realizan a temperatura ambiente o moderada (150C como
mximo)
No generan deformaciones ni tensiones residuales
Posibilitan realizar uniones entre materiales muy diferentes entre s
(metales con cermicas o plsticos con metales)
Cuando se unen dos metales diferentes, la presencia de la lmina
adhesiva impide la corrosin galvnica (el adhesivo es aislante
elctrico)
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13.2 Uniones adhesivas
Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas)
Desventajas
Tienen un resistencia al calor limitada (los adhesivos son plsticos
que se ablandan por encima de los 100-200C)
Su resistencia mecnica es baja, especialmente ante esfuerzos de
traccin
Su resistencia se deteriora con el tiempo como consecuencia de la
presencia de humedad ambiental
Limitadas a uniones entre capas finas (en elementos metlicos)
Recientemente se han desarrollado nuevas formulaciones adhesivas, del
tipo epoxi, con resistencia mecnica y durabilidad muy mejoradas
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13.2 Uniones adhesivas
Buena unin adhesiva
Adhesivo en estado lquido (ms o menos viscoso)
Mojar completamente las superficies a unir
Dejarlo solidificar (a temperatura ambiente o ente 100-200C)
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13.2 Uniones adhesivas
Figuran13.18 Diferentes diseos de uniones
ahdesivas metal-cermica
Estas uniones trabajan muy bien a
cortadura y compresin, pero se
comportan mal bajo esfuerzos de
traccin
Hay que tratar de maximizar el rea
de unin
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13.3 Uniones cermicas y metal-cermicas
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