INTRODUCCION

Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de roca

es un trmino usado para describir procedimientos y
materiales aplicados para mejorar la estabilidad y
mantener la capacidad portante de la roca circundante
a la excavacin. El objetivo principal de un elemento de
sostenimiento es movilizar y conservar el esfuerzo o
resistencia inherente a la masa rocosa para que se
autosoporte.

El sostenimiento de roca generalmente combina los
efectos de refuerzo con elementos tales como pernos
de roca y soportes con la aplicacin de hormign
proyectado, malla metlica y cimbras de acero, los
cuales soportan cargas de bloques rocosos aislados por
discontinuidades estructurales o zonas de roca suelta.
CICLO DE TRABAJO EN LA EXCAVACION
40%

10%
15%

33%

40%

2 %
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales utilizados para
mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas
cerca al permetro de la excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los diversos sistemas
en dos grandes grupos:

- LOS DE APOYO ACTIVO; Que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de
sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.

- LOS DE APOYO PASIVO; Donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y
dependen del movimiento interno de la roca que esta en contacto con el permetro
excavado.
PERNOS DE ANCLAJE

BARRA HELICOIDAL

ACTIVO

(REFUERZO)

PERNOS CON RESINA

SWELLEX

ACTIVO

SPLIT SET
(REFUERZO)

CABLES

MALLA

PASIVO

CIMBRAS
(SOPORTE)

CINTAS METALICAS
CUADROS DE MADERA

Cuadro recto SHOTCRETE

PASIVO

Cuadro cnico
Cuadro cojo
PERNOS CEMENTADOS

Los pernos fabricados de acero corrugado instalados en una lechada de resina o cemento
resiste el movimiento del terreno debido a los puntos de contacto del enclavamiento
mecnico del perno. La unin resina o lechada con la roca depende de las irregularidades
encontradas dentro de la perforacin y de la estructura de la roca (- + 10 Tn/pie).

Se recomienda para todos tipos de estructuras para el sostenimiento de alta resistencia y a
largo plazo.
SOSTENIMIENTO ACTIVO
BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO CEMENTADO
T = y x h x
2

T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m)
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Donde:


Rc = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm
S = rea del perno (cm2)
d = Dimetro del perno (cm)
= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
RESISTENCIA EN TRACCION
La accin principal de todos de pernos para roca es el de resistir el movimiento o el
disloque del terreno. En general en la roca dura este disloque es el resultado por las
fallas y fracturas. Estas fracturas y estratos se abren con el tiempo debido a la
presin vertical o horizontal, por el efecto de la gravedad en los bloques y con el
efecto de las variaciones en la temperatura y humedad en la roca masiva.
SOSTENIMIENTO ACTIVO
BARRA HELICOIDAL
DESCRIPCIN: (BH)- Barras laminadas en caliente con resaltes en
forma
de rosca helicoidal de amplio paso. El diseo de hilo permite
colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los
resaltes a lo largo de la barra.
Aplicaciones y usos
Se puede utilizar en labores subterrneas, taludes y construccin
de tneles, as como en labores en las que exista presencia de rocas
de muy mala calidad y en zonas de altos esfuerzos.

PROPIEDADES MECNICAS

Segn norma ASTM A615 Grado 75:
Lmite de Fluencia, mn. (Kg/cm2) = 5,270
Resistencia a la traccin, mn. (Kg/cm2) = 7,030
Alargamiento en 200mm, mn. (%) = 7
A: Perno con anclaje expansivo.
B: Estabilizador de Friccin.
C: Perno Cementado.
SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
Un perno para roca con anclaje de expansin controla el movimiento o el
desplazamiento de la masa rocosa induciendo la presin de la tensin de la barra entre
el anclaje y la platina de apoyo. Este tipo de soporte produce una tensin de
aproximadamente 3.5 Tn y tiene una resistencia en traccin (ROTURA) mxima de 12,5
Tn.

Utilizado generalmente en las estructuras de roca masiva con bloques o estratos.
Slo pueden ser usados para reforzamiento temporal.
PERNOS CON RESINA
SOSTENIMIENTO ACTIVO
Consiste en una varilla de fierro o
acero, con un extremo biselado,
que es confinado dentro del taladro
por medio de cemento (en
cartuchos o inyectados), resina (en
cartuchos) o resina y cemento. El
anclaje entre la varilla y la roca es
proporcionado a lo largo de la
longitud completa del elemento de
refuerzo, por tres mecanismos:
adhesin qumica, friccin y
fijacin.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en
el pas son: la varilla de fierro corrugado, generalmente
de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de
dimetro, con longitudes variables (de 5 a 12).
Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo
permanente
SOSTENIMIENTO ACTIVO
SWELLEX
El perno swellex est formado por un tubo de
dimetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a
12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el
cual es plegado durante su fabricacin para crear una
unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste es
insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro.

No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su
insercin. La varilla es activada por inyeccin de
agua a alta presin (aproximadamente 30 MPa
300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al
mismo y lo pone en contacto con las paredes del
taladro, adaptndose a las irregularidades de la
superficie del taladro, as se consigue el anclaje
Tienen buena respuesta a los efectos
cortantes de la roca. En roca dura, 0.5 m de
longitud del perno, proporciona una
resistencia a la traccin igual a su carga de
rotura. Dada su gran flexibilidad, stos
pueden instalarse en longitudes de hasta 3
veces la altura de la labor.
SOSTENIMIENTO ACTIVO
SPLIT SET
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo
de su longitud, uno de los extremos es ahusado y el
otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.
Al ser introducido el perno a presin dentro de un
taladro de menor dimetro, se genera una presin
radial a lo largo de toda su longitud contra las
paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura
durante este proceso.
Los split sets son utilizados mayormente para
reforzamiento temporal, usualmente conformando
sistemas combinados de refuerzo en terrenos de
calidad regular a mala. En roca intensamente
fracturada y dbil no es recomendable su uso.
El dimetro de los tubos
ranurados vara de 35 a 46 mm,
con longitudes de 5 a 12 pies.
Pueden alcanzar valores de anclaje
de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno
LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE
L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)
LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
L =

L =
W=
1,4 + ( 0.18 x W )
longitud del

ancho de la
perno (m)

abertura (m)
Ejemplo: Galera de 3.5 metros (W)
L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)
ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
1.5

2.0
L =
E =
terreno

terreno
longitud
regular

malo
del perno,
espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)
L \ E = 1.5 2.0
Instalacin de los Elementos de Sostenimiento
La colocacin de la platina de un perno para
terreno.
roca mejorar la fortificacin del
Los angulos de un perno con la superficie de la roca deben tener 90 grados
o un mximo de inclinacin de 10 grados (ejemplos B,D) y la planchuela debe
colocarse pegado a la roca (ejemplos no aplicables A,C y E)
Instalacin de los Elementos
de Sostenimiento
El tipo de la superficie de la roca es significativo en
la planificacin del espaciamiento de los pernos por
la existencia de bloques y de
los estratos
las fracturas (A) o la
orientacin de (B) requieren una
flexibilidad en la colocacin de los pernos.
ANGULO DE LA INSTALACIN
RESISTENCIA :
A - 90 GRADOS = 100%
B - 45 GRADOS = +- 70%
SOSTENIMIENTO PASIVO
MALLA
La malla electrosoldada se usa en
combinacin con split set, tanto en labores
temporales como en stopes. La malla
consiste de una cuadricula de alambres de
acero de 4.2 mm. De dimetro, soldadas en
su punto de interseccin cada 3
El control en este caso se realiza diariamente y en forma
visual,
tenindose en cuenta lo siguiente:

La malla debe estar pegada a la roca.
El traslape debe ser de tres cocos y el perno debe de
instalarse en el coco central.

La malla se debe de instalara 1.5 m. del piso.
MALLAS ELECTROSOLDADA:

Es un producto formado por dos sistemas de
elementos (barras o alambres), uno longitudinal y
otro transversal, que se cruzan entre s
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto
estn unidos, mediante soldaduras elctricas por
fusin, es decir sin aporte de material, esto permite
lograr uniones slidas y terminaciones de alta
calidad
MALLAS TEJIDAS ROMBOIDALES:

La malla para refuerzo de roca tipo bizcocho es
fabricada en alambre grueso galvanizado tejido, largo
normal de 25 m., y con alturas de 2.0 m y 2.5 m y
una abertura de la malla de 50 a 100 mm. Se fabrican
con alambre galvanizado segn norma NCH 227, la
resistencia del alambre es menor o igual a 50
kg/mm2. Ventajas Geomecnicas y Operacionales
SOSTENIMIENTO PASIVO
A
s
i
g
n
a
c
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n

d
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SOSTENIMIENTO PASIVO
CIMBRAS
Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el sostenimiento
permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada
y/o muy dbil que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos
esfuerzos.
La ventaja es que este sistema contina proporcionando soporte despus que hayan
ocurrido deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los
requerimientos de la forma de la seccin de la excavacin, es
decir, en forma de bal, herradura o incluso circulares,
siendo recomendable que stos sean de alma llena.
CIMBRAS METALICAS
Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes.
CIMBRAS RIGIDAS
Usan comnmente perfiles como la W,H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por
platinas y pernos con tuerca.
CIMBRAS DESLIZANTES (Q)
Usan perfiles como las V y U, conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre s,
sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexin de las cimbras,
el encostillado y los elementos de bloqueo.

Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente de 1 de
dimetro u otro elemento estructural.

El encostillado puede ser realizado con planchas metlicas acanaladas y en algunos casos en
las minas se utilizan tablones de madera.

Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los bolsacretos, estos ltimos son sacos
conteniendo agregados con cemento
CIMBRAS (Q)
USO DE BOLSACRETOS COMO
BLOQUEO
COLOCACION DE ACCESORIOS
CIMBRAS METALICAS
Para el rango de los tamaos de las excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rgidas comnmente utilizadas son las 4W13 (perfiles W de 4 de ancho x
4 de profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes, espaciadas de 0.75 a 2 m, las
mismas que corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4 m
de abierto.
En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes para excavaciones de
hasta 4 m de abierto, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse cimbras
medianas como las del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente cimbras
deslizantes. Las cimbras 6W20 tambin son comnmente utilizadas para
excavaciones con abiertos de hasta 6 m.
CIMBRAS METALICAS
Procedimientos de Instalacin
Es preferible que el soporte se instale lo antes
posible, pues cualquier retraso ya sea en

tiempo o en distancia al frente se traduce
aumentos de la presin sobre el techo, si
prevalecen las cargas de descompresin
roca suelta.
Se debe proceder a asegurar el techo, lo
en
o
cual
se podr realizar mediante la colocacin de
shotcrete temporal o marchavantes de ser
necesario.
CIMBRAS METALICAS
Todas las cimbras deben estar correctamente

apoyadas y sujetas al piso mediante dados
concreto, debindose mantener su
verticalidad.
El bloqueo de la cimbra contra las paredes
rocosas es esencial para que pueda haber
una transferencia uniforme de las cargas
de

rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un
buen bloqueo las cimbras no sern efectivas.
SOSTENIMIENTO PASIVO
SHOTCRETE(Comit ACI 506)

Las principales caractersticas que indican al concreto
lanzado como un elemento efectivo de sostenimiento
son:

El concreto lanzado previene la cada de pequeos
trozos de roca de la periferia de la excavacin, evitando
el futuro deterioro de la roca.

Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques
sellando las discontinuidades o grietas producidas por
la voladura.

La accin conjunta del concreto lanzado y la roca
produce una fuerza tangencial en la interfase, que
impide que la roca y el concreto lanzado se deformen
independientemente.
ELEMENTOS
PROPIEDADES DEL HORMIGON LANZADO
Colocacin por capas
interrumpe continuidad de
fisuras.

Excelente adherencia a
soporte (limpio, y saturado
con superficie seca.)
Baja permeabilidad y baja
absorcin.

Mayor contraccin por secado
en razn a la alta cuanta de
cemento.

Calculo del Espesor del Shotcrete
Capacidad de Cargas
METODOS DE LANZADO
METODOS DE LANZADO
Clasificacin :
VIA HUMEDA
VIA SECA
METODO DE LANZADO
PREPARACION DE MEZCLA SECA
MEZCLA SE CARGA EN MAQUINA
IMPULSION
EQUIPO INTRODUCE MATERIAL
HACIA MANGUERA
MATERIAL ES IMPULSADO POR
POR VIA SECA
AIRE COMPRIMIDO
BOQUILLA
HACIA LA
EN BOQUILLA SE INTRODUCE
AGUA CON ADITIVO A TRAVES DE
ANILLO PERFORADO QUE
DISTRIBUYE HOMOGENEAMENTE
EL MATERIAL ES LANZADO A ALTA
VELOCIDAD.

Mezcla seca + aire
Bomba de dosaje de
Acelerante separada
SHOTCRETE VIA SECA
(DESDE 1907)
Mezcla seca -
Agregados, cemento ( fibras)

Rendimiento : Menos de 1 m
3
/hr
Rebote : Agregados - 30 to 50%
Fibras de acero - 30 to 50%
Acelerante

Agua
Aire
Dosis de acelerante &
relacin A/C
controlada por el
operador
DRY MIX
Agua+acelerante
Aire+Agregados+Cemento
METODO DE LANZADO POR VIA
VENTAJAS
SECA
Se facilitan ciertas condiciones de
aplicacin. (filtraciones).
Permite bajas relaciones A/C
Maquinaria ms econmica.
Mayor energa de compactacin.
Mayor densidad de mezcla colocada.
METODO DE LANZADO POR
DESVENTAJAS
Gran polucin de polvo
VIA SECA

Mezcla controlada por el
Operador de manera
emprica (Experiencia)
Dosificacin irregular de
mezcla
Gran variacin en sus
resultados
Baja produccin (< a 1
m3/hr)
Alto rebote (de 25% a
40%).
la



Condiciones de aplicacin
ambientalmente
inconvenientes
SHOTCRETE VIA HMEDA
(DESDE 1970)
Mezcla hmeda -
agregados, cemento, agua
aditivos
MEZCLA HMEDA BOMBEADA
Acelerante
Aire Comprimido
Acelerante

Rendimiento : 4 to 5 m
3
/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero 2% to 10%
Bomba de dosaje de
acelerante integrada
Control de dosaje del
acelerante y volumen de
aire en la bomba
METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA
El concreto se
transporta con
toda el agua de
amasado, el
aditivo se
coloca en la
boquilla
METODO DE LANZADO POR VIA
VIA HUMEDA (Ventajas)
HUMEDA
Mayor control sobre relacin A/C.
Permite uso de sper plastificantes.
Mejor distribucin del agua en la mezcla.
Menor rebote que en va seca.
Mayor
Mayor
rendimiento de colocacin.
homogeneidad entre capas
Permite uso de equipos convencionales de
bombeo de concreto normal (Flujo Denso).
METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA
VIA HUMEDA (Desventajas)
Equipos ms costosos con mantenimiento ms
exigente.
Mayor logstica y
mezcla y obra
Menor calidad en
seca.
No es muy eficaz
agua.
Equipos grandes
pequeas.
coordinacin entre planta de
la compactacin que en la va
donde hay filtraciones de
y limitados para labores
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO

FACTORES

MEZCLA SECA

MEZCLA HUMEDA

CALIDAD

- Alta re s is te ncia de bido al ratio bajo
e ntre agua-ce me nto.
- La me zcla de pe nde de la adicin de l
agua que e s re gulada por e l ope rador
manualme nte .

- Ratio agua-ce me nto, e s alto.
- Me zcla homog ne a.

VELOCIDAD
DE IMPACTO

- Alta, bue na adhe s in y fcil de aplicar
e n bve das .

- Ade cuado para e l trabajo e n mine ra.

ADITIVOS

- En polvo para agre gar a la me zcla s e ca.

- Ge ne ralme nte lquido, s e me zcla con e l agua.

POLVO

- Alta produccin de polvo, pue de s e r
re ducida te nie ndo e l agre gado con una
hume dad prome dio de 5 a 6%.
- Da bue nos re s ultados e n zonas con
poca agua.

- Muy poco polvo y me jor vis ibilidad.
- En zonas con agua no pe ga la me zcla.
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO

FACTORES

MEZCLA SECA

MEZCLA HUMEDA

EQUIPO

- B ajos cos tos de inve rs in
- Mante nimie nto s imple y poco fre cue nte
- Difcil de limpiar.
- Equipo compacto y adaptable e n tne le s
con e s pacios limitados

- Mayor cos to de inve rs in
- Rinde mayor produccin.
- Ms fcil de limpiar.
- Cons ume 60% me nos de aire comprimido

MEZCLA

- Se hace fre cue nte me nte e n e l s itio de
trabajo o s e lle va la me zcla s e ca
pre parada.
- No hay bue n control de la re lacin
agua-ce me nto.
- La me zcla pue de s e r trans portada
grande s dis tancias .

- La dos ificacin de la me zcla e s ms pre cis a
dado que e l agua forma parte de e s ta.
- Me jor control de la re lacin agua-ce me nto.
- En largas dis tancias la me zcla pue de fraguar.

RENDIMIENTO

- En prome dio 5m3/hora.

- En prome dio de 2 a 10 m3/hora, con
manipulador me cnico pue de alcanzar
20 m3/hora.

REB OTE

- Pue de s e r e ntre 15-40% e n pare de s
ve rticale s y e ntre 20-40% e n la bve da.
El re bote forma vacos e n los has tiale s .
- Alta p rdida de agre gados y ce me nto.

- Ge ne ralme nte e s 10% e n prome dio, o me nos .
- Poca p rdida de mate riale s .
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO
ANTES DE SU APLICACIN
Preparar la superficie de aplicacin con un buen
desatado, de ser posible perfilando la superficie.
Eliminar
Eliminar
ANTES DE SU APLICACIN
Lavado de la superficie para quitar el
comprimido.
polvo, puede ser con agua o aire
Colocacin de calibradores (1 Unid/2m) para el control del espesor.
Calibradores
SUGERENCIAS DE OPERACION
Calidad depende de la destreza del lanzador.
El flujo de concreto debe ser continuo.
Podran presentarse sobredosificaciones o
deficiencias de aditivo o agua cuando se
bombea en vaco.
La distancia de la boquilla al sitio debe estar
entre 0,5 mts a 1,5 mts (va seca) y hasta 2.0
mts en va hmeda.
La colocacin se inicia de abajo hacia arriba.
SUGERENCIAS DE OPERACION
Cuando la estructura es reforzada se
acercar ms la boquilla para evitar sombras
tras la armadura.
La inclinacin de la boquilla debe ser
perpendicular o levemente inclinada
(mximo 10 grados).
Cuando se lanza por capas se retirar el
rebote y se dejar superficie rugosa.
POSICIN PARA LANZAR
Correcta Posicin para lanzar
Correcta Posicin para lanzar
Angulo o Posicin del
vs. Rebote
Lanzado
ALTO REBOTE
MAXIMO REBOTE
BAJO REBOTE
APLICACION