CORROSION EN LA INDUSTRIA DEL

PETRLEO Y GAS NATURAL

Ing. Karlos Guzmn Alarcn
ka_guzman@hotmail.com
Julio 2014
DEFINICIN DE CORROSIN

DEFINICION DE CORROSION
Destruccin,
degradacin o deterioro
del material ocasionado
por la reaccin entre el
material y el medio que
lo rodea.
Por lo general, en el
proceso de corrosin
ocurre una reaccin
qumica o
electroqumica, adems
pueden existir factores
mecnicos y fsicos.
3
PROCESO INVERSO A LA METALURGIA
EXTRACTIVA
En las minas el mineral
se encuentra en forma
de xidos
En el Alto Horno de
refineras se produce la
reaccin de reduccin.
Se obtiene el hierro
lquido par la obtencin
de Productos.
Los productos en la
atmsfera sufren
corrosin volviendo a su
estado original de xido.

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CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE CORROSIN:
A) SEGN EL MEDIO QUE LO PRODUCE
B) SEGN LA MORFOLOGA DEL ATAQUE
C) SEGN LAS CONDICIONES FSICAS



CLASIFICACIN DE LA CORROSIN SEGN EL
MEDIO QUE LO PRODUCE



CLASIFICACIN SEGN EL MEDIO QUE LO
PRODUCE
Esta clasificacin es
til si se desea
estudiar los
mecanismos de
ataque. Tenemos:
Corrosin Qumica
Corrosin
Electroqumica

CORROSIN ELECTROQUMICA
Se produce cuando los
metales se hallan en
contacto con medios de
conductividad
electroqumica, en
particular con el agua,
soluciones salinas o la
simple humedad de la
atmsfera y de los
suelos.
Sin embargo la
presencia de agua no es
la condicin necesaria
para que ocurra este
proceso de corrosin.

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Ataque producido por una gota de
agua salada.
CORROSIN ELECTROQUMICA
En un proceso
electroqumico se realiza
reacciones
electroqumicas las cuales
implican movimiento de
electrones desde las
regiones andicas (donde
tiene lugar la oxidacin) a
las regiones catdicas
(lugar de la reduccin).
Ambas regiones pueden
estar separadas desde
unas pocas distancias
interatmicas hasta varios
kilmetros.

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Ataque producido por una gota de agua salada.
CORROSIN QUMICA
Bajo esta denominacin se
estudian todos los casos en
que el material reacciona con
un medio no Inico.
La combinacin del metal
con el medio se realiza por
reaccin directa.
En estos casos no existe la
posibilidad de una capa
acuosa o pelcula de
humedad sobre la superficie
metlica por lo que se
conoce como corrosin seca.
Ejemplo: oxidacin en aire a
altas temperaturas.

a) Difusin de iones metlicos (Cationes)
b) Difusin de iones de Oxgeno (Aniones)
Proceso de Oxidacin a alta Temperatura.
DIFERENCIAS ENTRE CORROSIN QUMICA Y
ELECTROQUMICA
Corrosin Qumica
Afecta a toda la superficie
metlica de manera similar.
Los productos de corrosin
introducen con frecuencia un
efecto de barrera slida
entre el metal y el medio de
ataque (capa protectora).
Se realiza a altas
temperaturas.
En la oxidacin directa la
capa de xido sobre el metal
acta simultneamente de
conductor de electrones y de
iones.
Corrosin Electroqumica
En la mayora de los casos se
localiza (El metal se disuelve
en las zonas andicas y en
las catdicas no hay ataque).
Es difcil que los productos de
corrosin ejerzan una accin
protectora realmente eficaz.
Se realiza a bajas
temperaturas.
Los electrones viajan por el
metal de una regin andica a
otra catdica y el circuito
elctrico se completa a travs
del electrolito.

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MECANISMO DE LA CORROSION
ELECTROQUMICA
nodo:
Zona sumidero de electrones, en
donde se produce la reaccin de
deselectronizacin, es decir de
disolucin del metal.
Ctodo:
Regin fuente de electrones lugar
donde ocurre la reaccin de
reduccin (electronizacin).
Conductor electrnico:
Que lleva los electrones desde el
nodo hacia el ctodo.
Conductor inico o electrolito:
Que permite el flujo de corriente
de iones y que acta como medio
para que se desarrolle la reaccin
electrnica.

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MECANISMO DE LA CORROSION
ELECTROQUMICA
Reacciones Andicas
Reacciones Catdicas
Potencial
Electroqumico
Potencial de equilibrio
Potencial de Electrodo
Standard (Hidrgeno)

MECANISMO DE LA CORROSION
ELECTROQUMICA
Medida de Potenciales
Semipila de
calomelanos
Semipila de plata-
cloruro de plata
Semipila de cobre-
sulfato de cobre
PILAS ELECTROQUMICAS
Causas que originan
las pilas
electroqumicas
Heterogeneidades del
metal
Heterogeneidades del
medio
Heterogeneidades de
las condiciones fsicas

CINTICA DE CORROSIN ELECTROQUMICA
la Ley de Faraday:
Para disolver 1 peso
equivalente se precisan
96,500 Coulomb. Para
disolver x gr se
precisan i x t.

La velocidad de
corrosin
Est relacionada
directamente con la
intensidad de corriente
que circula por la Pila de
corrosin si se evala
por Unidad de rea
=
()
()
=
( ) ()
96,500()
=
= =

CLASIFICACIN DE LA CORROSIN SEGN LA
MORFOLOGA DEL ATAQUE

CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGA DEL
ATAQUE
Uniforme
El ataque se extiende
en forma homognea
sobre toda la superficie
y su penetracin media
es igual en todos los
puntos.

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CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGA DEL
ATAQUE
por picado
Conjuntamente con el
intergranular y el fisurante
son las formas ms
peligrosas de corrosin
son casos de corrosin
localizada.
Durante el picado el
ataque se localiza en
puntos aislados de la
superficie metlica y se
propaga hacia el interior
del metal.
Es difcil detectar por lo
pequeo de sus
dimensiones.
19
CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGA DEL
ATAQUE
Por Picado
Tipos de cavidades:

Profundos y angostos

Anchos y poco profundos

Elpticos

Ataque vertical granular

20
CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGA DEL
ATAQUE
Por picado
Cavidades aledaas:

Sub-superficial

Desgastado

Ataque horizontal
granular

21
CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGA DEL
ATAQUE
Intergranular
Se presenta como una
franja estrecha de
ataque que se propaga
a lo largo de los lmites
de grano hasta inutilizar
el material afectado.
22
CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGA DEL
ATAQUE
Fisurante o por tensin
Puede presentarse
cuando un metal est
sometido
simultneamente a la
accin de un medio
corrosivo y a tensiones
mecnicas de traccin.
Se forman fisuras que
pueden ser
transgranulares o
intergranulares y que se
propagan hacia el interior
del metal, produciendo la
fractura del mismo.

23

CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGA DEL
ATAQUE
En grietas (Crevice
Corrosion)
Este tipo de corrosin es
intensa y se presenta
generalmente donde hay
volmenes estancados de
soluciones corrosivas.
Por Ejemplo: Juntas
remachadas, agujeros,
grietas debajo de las
cabezas de pernos o
remaches o debajo de
depsitos en la superficie
metlica.

24
CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGA DEL
ATAQUE
En grietas (Crevice
Corrosion)
La presencia de arena,
oxido o suciedad y otros
slidos tambin producen
las condiciones
apropiadas para el
estancamiento de la
solucin:
La corrosin en grietas
generalmente se origina
como resultado de celdas
de aireacin diferencial.

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PREVENCIN DE LA CORROSIN EN GRIETAS

Utilizar conjuntos soldados
en lugar de uniones
remachadas o empernadas.

Disear recipientes para
drenaje completo evitando
zonas posibles de
estancamiento y esquinas
agudas.

Control las instalaciones
mediante limpieza frecuentes
de los depsitos, eliminar los
slidos en suspensin.

26
CLASIFICACIN DE LA CORROSIN SEGN LAS
CONDICIONES FSICAS

CLASIFICACIN SEGN LAS CONDICIONES
FSICAS QUE LO MOTIVAN
De acuerdo a los
mecanismos de
corrosin este tipo de
ataque simultneo se
pueden asociar en dos
grupos.
Los que se distinguen por
un desgaste superficial
que puede ser muy
pronunciado en forma de
cavidades, ranuras, etc.
En este grupo se incluye
la corrosin por
frotamiento, por abrasin,
erosin, frotamiento y
cavitacin.
Los que se caracterizan
por mnima prdida de
masa, como son la fatiga
con corrosin, corrosin
bajo presin y el
agrietamiento por
hidrgeno
28
POR LAS CONDICIONES FSICAS QUE LO
MOTIVAN
Por erosin



Por cavitacin

29
POR LAS CONDICIONES FSICAS QUE LO
MOTIVAN
Agretamiento por
esfuerzo y corrosin
(Stress Corrosion
Cracking - SCC)


Por frotamiento

30
CORROSIN GALVNICA
CORROSIN GALVNICA
En medios de baja
conductibilidad elctrica
se produce un ataque
ms profundo, cerca de
la unin de los metales
en contacto.
A medida que aumenta
la conductibilidad del
medio, la corrosin se
extiende hacia zonas
ms alejadas de la
unin.
32
CORROSIN GALVNICA
Un factor importante en la
corrosin galvnica es el efecto
de rea, que viene a ser la
relacin entre el rea catdica y
el rea andica. Una relacin
desfavorable es la formada por
un ctodo grande y un nodo
pequeo.
Para un flujo de corriente
determinado, la densidad de
corriente es mayor para un
electrodo pequeo que para
uno grande. Cuando mayor sea
la densidad de corriente que
sale de la zona andica mayor
ser la velocidad de corrosin.


33
Efecto de reas desiguales
CORROSIN GALVNICA - EJEMPLO
Si se tiene una chapa
de acero con remaches
de cobre en un medio
corrosivo, habr poca
corrosin; en el caso
inverso de una chapa
de cobre con remaches
de acero habr una
elevada corrosin dado
que la zona andica es
pequea con respecto
a la zona catdica.

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CORROSIN GALVNICA - SERIES
Es la clasificacin de
metales y aleaciones por
el orden de sus
potenciales de disolucin
libre.
Existen galvnicas como
medio y condiciones se
tomen en cuenta.
El agua de mar es un
electrolito de sumo
inters desde el punto de
vista de corrosin. A
menudo las series
galvnicas se refieran a la
exposicin de metales en
agua de mar.

35
CORROSIN GALVNICA - PREVENCIN
Evitar en lo posible el empleo de
metales dismiles. En caso de ser
inevitable el uso de metales
diferentes, seleccionar los ms
prximos en la serie galvnica.

Evitar que el rea del metal menos
noble sea pequea.

Aislar en lo posible los metales
distintos.

Usar Inhibidores, para disminuir la
agresividad del medio.

Aplicar revestimientos y
mantenerlos en buen estado.

Proteccin catdica.
36


Curso: CORROSION EN LA INDUSTRIA DEL PETROLEO
Y GAS
CORROSIN DE MATERIALES METLICOS
ENTERRADOS

CORROSION EN MATERIALES METALICOS
ENTERRADOS
La corrosin natural en los
suelos es fundamentalmente un
proceso electroqumico donde
el suelo es el electrolito y reas
distintas de un metal
constituyen los nodos y
ctodos de las pilas de
corrosin.

El suelo es un sistema
heterogneo.

El suelo es microporoso con
poros capilares llenos de aire o
humedad.

En general las menores
resistividades corresponden a
las arcillas.

38
CORROSION EN MATERIALES METALICOS
ENTERRADOS
AGRESIVIDAD DEL
SUELO
Una causa mucho mas
frecuente es la aireacin
diferencial. Las reas
deficitarias en oxgeno se
vuelven nodos y las
reas mejor aireadas,
ctodos.

Existen corrosin por
micro pilas y corrosin
por macro pilas.

Existe menor corrosin si
se halla aislado.

39
CORROSION EN MATERIALES METALICOS
ENTERRADOS
AGRESIVIDAD DEL
SUELO
La actuacin de macro
pilas es muy probable en
las grandes estructuras
como oleoductos o
gasoductos.
En los terrenos de baja
conductibilidad las macro
pilas son menos graves.
En la prctica los suelos
se clasifican por sus
efectos sobre grandes
estructuras enterradas
segn la tabla siguiente.
40
CORROSION EN MATERIALES METALICOS
ENTERRADOS
Un tubo de hierro que
atraviesa, a la vez,
arena y arcilla,
experimenta mayor
corrosin en la arcilla,
porque sta presente
ms baja
permeabilidad al
oxgeno que la arena.
41
CORROSION EN MATERIALES METALICOS
ENTERRADOS -
PREVENCIN
Empleo de
recubrimiento orgnico
e inorgnicos: Pinturas,
Recubrimientos a base
de alquitrn reforzado
con fibras inorgnicas,
Cemento Portland.
Recubrimientos
metlicos:
recubrimientos de zinc.
Proteccin Catdica.
42
CORROSIN DE UNIONES SOLDADAS

CORROSION EN UNIONES SOLDADAS
Entre los factores que directa o
indirectamente agravan la
corrosin de las uniones
soldadas tenemos:
La estructura metalogrfica de la
soldadura y del metal vecino a
ella.
Contaminacin de la superficie
metlica
Presencia de discontinuidades e
impurezas atrapadas en el
cordn de soldadura.
La peculiar geometra de la unin
soldada.
La presencia de tensiones
mecnicas.
El deterioro de recubrimiento
protectores.
44
La Figura ilustra una macrografa de la unin
soldada. S se indican las zonas de
microestructuras. (1) metal base o acero
micro-aleado, (2,3) zona afectada
trmicamente (ZAT) y (3,4,5) depsito de
soldadura.
CORROSION EN UNIONES SOLDADAS
La morfologa de los daos por corrosin, puede afectar a zonas amplias o
zonas localizadas.
Las soldaduras intermitentes no son apropiadas desde el punto de vista
mecnico y de la corrosin, las costuras continuas son ms costosas, pero
son mas ventajosas desde ambos puntos de vista.
Las soldaduras siempre deben ser parejas y bien formadas sin bolsillos, ni
grietas y siempre deben ser limpiadas para remover la escoria y
salpicaduras.
45
Recomendaciones
El material de relleno utilizado en la soldadura tiene una
composicin que se desva algo de la composicin del metal base
por lo que la diferencia de potencial es imperceptible.
Se pueden originar diferencias de potencial entre el metal base y
el relleno como resultado del enfriamiento rpido del proceso de
soldadura.
Resquicios de uniones de tubos por soldadura a solape (con
manguitoo mediante embuticin)
Recomendaciones
I y II Posibilidad de formacin de resquicios, III
Evita resquicios y Ivmejor opcin.
Formas de evitar o reducir la corrosin interna en
estructuras huecas.
El diseo de las uniones soldadas deben ser
accesibles.
Corrosin entre 02 superficies soldadas,
imperfectamente sellada. Penetracin de humedad
CORROSION EN UNIONES SOLDADAS
47
Recomendaciones
PROTECCIN DE LOS METALES

PROTECCIN DE LOS METALES
Generalidades
La eleccin de un mtodo
de proteccin no es fcil.
Los mtodos de
proteccin no son de
aplicacin universal.
La eleccin debe tener
las condiciones del medio
y factores econmicos.
Los factores econmicos
incluyen tambin los
gastos de sustitucin de
las partes corrodas y la
eventual renovacin del
medio protector.
49
PROTECCIN DE LOS METALES

Mtodos para evitar la Corrosin
Material
mas
resistente al
medio
corrosivo
Modificacin del Metal
Proteccin
catdica por
C. Impresa
o nodos
de sacrificio
Proteccin electroqumica
En la etapa
de
elaboracin
del Diseo
Modificacin del diseo o proyecto de
una instalacin
Tratamiento
de
superficie,
Pintura etc.
Recubrimientos Protectores
Productos
desecantes
de
humedad,
Aditivos
Modificacin del Medio
PROTECCIN DE LOS METALES

Fosfatado,
Cromado,
Anodizado
Recubrimientos por conversin
Recubrimientos
electrolticos,
Por depsito
qumico,
Por inmersin,
etc.
Recubrimientos metlicos
Pinturas,
Resinas,
Lacas,
Plsticos o
Caucho.
Recubrimientos orgnicos
51
Recubrimientos Protectores
PROTECCIN DE LOS METALES
Modificacin del Proyecto
o Diseo de una
instalacin
La construccin metlica
debe tener un diseo
correspondiente a su
funcin, fabricacin y
resistencia mecnica.
Un diseo que ayude a
prevenir la corrosin del
material.
Los costos para el control de
la corrosin de estructuras y
equipos dependern de la
calidad de su diseo.
52
PROTECCIN DE LOS METALES

53
Modificacin del Proyecto o Diseo de una
instalacin
Instalar slo los
accesorios
necesarios.
Simplificar formas
Evitar geometras
que almacenen
humedad en la
superficie
Evitar humedad residual
Soportes con
materiales
diferentes.
Riesgo de Corrosin Galvnica
Cumplir con los
controles y
procedimientos de
soldadura
Cuidado de uniones soldadas
Los sobre
dimensionamiento
aumentan los costos
Espesores por corrosin
PROTECCIN POR MTODOS ELECTROQUMICOS
POLARIZACIN CATDICA Y ANDICA

MTODOS ELECTROQUMICOS POLARIZACIN
CATDICA Y ANDICA
Los mtodos electroqumicos para
la proteccin de un metal involucran
la variacin del potencial de
electrodo del metal para prevenir o
al menos disminuir su disolucin.
Se dividen en:
Proteccin catdica (tiene aplicacin
ms importante) y
Proteccin andica.
Diagramas de Evans, Segn Hoar,
para hierro en medio cido en
presencia de diferentes oxidantes.
Trazo continuo: curva de
polarizacin andica del hierro.
Trazo punteado: curvas de
polarizacin catdica de los
diferentes oxidantes.
Diagrama de Pourbaix
55
PROTECCIN CATDICA
Constituye un mtodo de
proteccin de naturaleza
electroqumica, que en
esencia consiste en
transformar toda la
superficie del metal a
proteger en un ctodo
donde se llevaran a cabo
las reacciones de
reduccin, mantenindose
el metal sin deterioro.
Proteccin Catdica por
Corriente Impresa
Proteccin Catdica por
nodos de Sacrificio

56
PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE
IMPRESA
Importancia del Potencial
Para que una
estructura este
protegida, se debe
alcanzar el potencial de
proteccin. Para el
caso del acero este
potencial es de 0.850
V con respecto al
electrodo de referencia
Cu/SO4Cu por debajo
del cual la corrosin
esta
termodinmicamente
impedida.
57
PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE
IMPRESA
Importancia de la
Intensidad
El potencial de proteccin
est ligado a la intensidad
de la corriente de
proteccin. Esta intensidad
debe ser tal que proteja a la
estructura en todos sus
puntos, sin embargo, es
importante, que su valor no
sobrepase el valor mnimo
para la proteccin catdica
con el fin de no consumir
una potencia intil, para
evitar problemas de
desprendimiento de
hidrgeno y no deteriorar el
revestimiento adicional s es
que existe.
58
PROTECCIN CATDICA POR NODOS DE
SACRIFICIO
Procedimientos
Galvnicos
Los nodos
generalmente utilizados
son de zinc, aluminio,
magnesio y sus
respectivas aleaciones,
todos ellos ms
electronegativos que
los que usualmente se
desean proteger hierro,
cobre, etc.
59
PROTECCIN CATDICA POR NODOS DE
SACRIFICIO
Las condiciones exigibles
a un nodo galvnico
tenemos:
Buen rendimiento de
corriente con respecto al
peso consumido.
Que el suministro de
corriente no disminuya con
el tiempo.
Que el rendimiento de
corriente prctico no
disminuya con respecto al
terico.
En general el empleo de
un metal u otro como
nodo de sacrificio est en
funcin de la resistividad
del medio.
60
PROTECCIN CATDICA POR NODOS DE
SACRIFICIO
Ventajas del uso de
nodos de Sacrificio
No es necesario el
suministro de energa
externa
Son fciles de Instalar
Buena distribucin de la
corriente de proteccin
Rara vez causan problemas
de interferencia con otras
estructuras prximas
61
Desventajas del uso de
nodos de Sacrificio
La corriente suministrada est
limitada en funcin de la
diferencia de
electronegatividad entre
estructura y nodos.
Su empleo est limitada por la
resistividad del electrolito.
Para estructuras desnudas, el
nmero de nodos por unidad
de superficie e proteger es
elevado y en consecuencia su
costo de instalacin es alto,
sobre todo cuando la
superficie a proteger presenta
importantes dimensiones
PROTECCIN CATDICA POR NODOS DE
SACRIFICIO
62
Ventajas y Desventajas de los nodos de
Sacrificio