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CURSO PARA DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

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OBJETIVO

El objetivo del presente curso es dar las nociones bsicas que se
deben tomar en cuenta para el diseo de recipientes a Presin, as
como tambin metodologas, estndares y cdigos para el diseo.

A fin de estar en capacidad de disear recipientes a presin tpicos
para cualquier instalacin industrial o de procesos.
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INDICE

Especificaciones Y Estndares De Diseo
Filosofa Del Diseo
Criterios De Diseo
Tipos De Recipientes
Tipos De Cabezales
Concepto Y Definiciones Bsicas
Diseo Bsico
Diseo Para Cargas Ssmicas Y De Viento
Diseo De Recipientes Horizontales
Diseos Especiales
Ejemplos Prcticos
Ejemplos De Tarea
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ESPECIFICACIONES Y ESTANDARES DE DISEO
Especificaciones
Recipiente A Presin DIC-131-E01
Dimensionamiento Y Diseo De
Recipientes Sometidos A Presin
Interna De Acuerdo Al Cdigo Asme
Seccin Viii Divisin 1
DIC-130-G02
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Tolerancias Para Recipientes Horizontales Y Verticales DIC-131-S01
Tanques Atmosfricos DIC-131-E02
Proyeccin Externa De Boquillas DIC-131-S02
Cajetn De Anclaje Para Recipiente Vertical DIC-131-S03
Patas Soportes Para Recipientes Verticales DIC-131-S04
Aberturas En Faldn Y Orejas En Puesta A Tierra DIC-131-S05
Pescante De Boca De Visita Horizontal DIC-131-S06
Pescante Para Boca De Visita Vertical DIC-131-S07
Bisabras Para Boca De Visita De 150#, 300# Y 600# DIC-131-S08
Sillas De Soportes Para Recipiente Horizontal E
Intercambiadores
DIC-131-S09
Oreja De Levantamiento Y Oreja De Coleo Recipiente Vertical DIC-131-S10
Soporte Aislamiento Y Proteccin Contra Fuego DIC-131-S11
Estndares
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Soportes De Aislamiento Recipiente Horizontal DIC-131-S12
Detalles Pesacnte Para Columnas DIC-131-S13
Escaleras Internas Para Recipiente Horizontal Y Vertical DIC-131-S14
Detalle Rompe Vrtices DIC-131-S15
Soportes Para Tubera Interna DIC-131-S16
Soportes Oara Internos De Columnas DIC-131-S17
Detalle Soporte De Mister DIC-131-S18
Plataformas Y Escaleras DIC-131-S19
Detalles De Escaleras DIC-131-S20
Detalles De Plataformas DIC-131-S21
Deflector De Alimentacin Y Salida De Vapor DIC-131-S22
Revestimiento En Boquillas DIC-131-S23
Soporte Para Recipientes Verticales DIC-131-S24
Formato Tpico Para Recipientes A Presin DIC-131-S25
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FILOSOFIA DE DISEO
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En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo
ASME Secc. VIII Div. 1. son diseados por reglas que no requieren una
evaluacin detallada de todos los esfuerzos. Se reconoce que existen
esfuerzos secundarios elevados flexionantes pero al admitir un factor elevado
de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern compensados
como regla general cuando se realiza un anlisis mas detallado de esfuerzos
permiten considerar esfuerzos admisibles mayores en lugar de usar un factor
de seguridad elevado como el utilizado en el cdigo. Un factor de seguridad
elevado refleja una falta de conocimiento de los esfuerzos reales.

El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y
cargas para lograr un diseo econmico y seguro.
FILOSOFIA DE DISEO
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CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES
Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas
razones. Las consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es
uno de los criterios que deben usarse en el diseo de equipo. La falla
puede ser el resultado de una inestabilidad plstica excesiva o por
termofluncia (creep). Como un resultado de tal deformacin el equipo
puede fallar al no realizar su funcin especifica sin llegar a la ruptura.

Las fallas pueden clasificarse:
Inestabilidad plstica,
Ruptura por fragilidad,
Termofluncia
Fatiga
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El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los
esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin
con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de exceder el
punto de cedensia.
Inestabilidad plstica
Fragilidad
En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas
del material del recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia
encontrado es el hidrogeno el cual bajo la accin de elevada presin y/o
elevada temperatura produce dos efectos:
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1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su forma
molecular dentro del metal de manera que al estar el recipiente sometido a
elevadas presiones la superficie se combina se producen ampollas.

2.- Una perdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de
metano resultando en la creacin de fisuras con la consecuente prdida de
resistencia y dureza, con lo que se aumenta la ductibilidad del metal,
presentndose una falla por fragilidad.

Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo mismo
que con la presencia de boquillas u otras fuentes de concentracin de
esfuerzos. Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros
al cromo - molibdeno.
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Termofluencia
Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelstica del
material en funcin del tiempo es definida como la CREEP. El cromo,
molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin para
servicios de alta temperatura.
Fatiga
La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas
cargas, las cuales por si mismas son incapaces de producir deformacin
plstica que pueda detectarse con el tiempo, estas cargas hacen que se
habr una grieta y que se propague a travs de la pieza; ocurre la
intensificacin de los esfuerzos y por ultimo, resulta una fractura frgil y
repentina. Los metales ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de
esfuerzos repentinos, los cuales pueden aplicarse e invertirse para un gran
nmero no definido de ciclos sin que se causen fallas. Este esfuerzo se
llama lmite de fatiga.
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Esfuerzo Admisible
El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo admisible es
controlado por un numero de factores tales como la exactitud con la cual las
cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos calculados
para esas cargas, la uniformidad del material, el peligro si la falla ocurre y
otras consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto, fatiga y
corrosin.
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TIPOS DE RECIPIENTES
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas
industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de
almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este
tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos
de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
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Por Su Uso
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes
de procesos. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar
fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son conocidos como
tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores,
etc.
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Por Su Forma
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros
son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas
para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el
caso.
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Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y
se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas
presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los
cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms
econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin
de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a
su geometra como:
1.- Recipientes Abiertos.
2.- Recipientes Cerrados.
2.1 Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
2.2 Recipientes esfricos.
Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms
comunes de recipientes:
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Recipientes Abiertos
Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque igualador o
de oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los materiales
pueden ser decantados como: desecadores, reactores qumicos, depsitos,
etc.
Recipientes Cerrados
Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en
recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos
o sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes
cerrados.
Recipientes Cilndricos Horizontales Y Verticales Con Cabezales Formados
Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar
un diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de
los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes.
Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos
de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica,
elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal.
Para propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un
recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en
recipientes grandes.
Recipientes Esfricos
El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones materiales son
normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y presiones
utilizadas varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de
capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm).
Tipos De Cabezales De Recipientes Bajo Presion Interna
Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes
tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a
ciertas condiciones de operacin y costo.
Cabezales Planos
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente,
aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su
costo entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de
tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
Cabezales Toriesfericos
Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a
que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica
principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al
dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8
- 236.22 pulgs.).
Cabezales Semielipticos
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores
presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas
tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su
costo es alto y se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 mts. En
algunos pases.
Cabezales Semiesfricos
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su
nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta,
su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin
Cabezales Cnicos
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de
slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes
cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin,
no hay lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica
limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de ser calculado
como tapa plana.
Cabezales Toriconicos
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro,
mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro
mayor 3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas
a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor
de 6 mas.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES BASICAS
Presin De Diseo
Temperatura De Diseo
Mxima Presin De Trabajo Permitida (Mawp)
Resistencia Y Propiedades De Materiales
Cargas De Diseo
Categora De Esfuerzos
Esfuerzos De Diseo
Categoras Y Tipos De Fallas
Presin De Diseo
Es la presin que se toma de la condicin ms severa de presin y
temperatura coincidentes esperadas en servicio. Se debe tomar la diferencia
mxima entre las presiones internas y externas. Es recomendable tener un
margen por encima de la presin normal de operacin para permitir posibles
picos de presin en el recipiente, hasta el valor de ajuste de las vlvulas de
seguridad.
Temperatura De Diseo
Es la temperatura a la cual debe seleccionarse el admisible del material, no
debe exceder la mxima temperatura listada en las tablas referenciadas en
UG-23. Para presin externa las temperaturas de diseo no deben exceder
la mxima temperatura dada en las curvas de presin externa.
Mxima Presin Admisible De Trabajo (MAWP)
Es la presin mxima permisible de trabajo del equipo en condiciones
normales de operacin a la presin y temperatura de diseo, y con espesor
comercial.
Resistencia Y Propiedades De Materiales
Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las
condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de
estos aceros.

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los
materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual
necesitamos definir una secuencia lgica para la seleccin de estos.
Clases De Materiales
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados,
lo cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos
ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. Ver tabla
USC-23. As pues es necesario una explicacin ms amplia acerca del criterio
de la seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:

Aceros Al Carbn Aceros De Alta Aleacin
Aceros De Baja Aleacin Materiales No Ferrosos
Propiedades Que Deben Tener Los Materiales Para Satisfacer
Las Condiciones De Servicio
Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga
buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de
alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades
principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en
cuestin.
Propiedades Mecnicas
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga
coeficiente de dilatacin trmica.
Propiedades Fsicas
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la
corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal
seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias que se
derivan de ello son:
Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque
corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.
Propiedades Qumicas
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener
buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los
componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan
que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser compatibles en
lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms elementos
contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los
procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.
Soldabilidad
Vida estimada de la planta
Duracin estimada del material
Confiabilidad del material
Disponibilidad y tiempo de entrega del material
Costo del material
Costo de mantenimiento e inspeccin
Evaluacin De Los Materiales Sugeridos
Para espesores mayores de 51 mm llevarn relevado de esfuerzos.
Para temperaturas de -20F llevar relevado de esfuerzos.
Se deben considerar el efecto de las siguientes cargas como mnimo:
Presin interna o externa.
Peso propio del recipiente y su contenido.
Elementos externos: equipos, tuberas, etc.
Elementos agregados: bandejas, internos, etc.
Reacciones a cargas cclicas y dinmicas.
Reacciones en los soportes: cargas de viento, sismo, etc.
Impacto. Gradientes de temperatura y expansiones trmicas diferenciales
Presiones anormales tales como las causadas por combustin sbita o
espontnea (deflagracin)
Cargas De Diseo
Una vez que se calculan los diferentes esfuerzos de un componente, deben
combinarse: el resultado final se compara con un esfuerzo admisible (vase
tabla 1). Las clases combinadas de esfuerzo debido a una combinacin de
cargas que actan en un mismo momento son categoras de esfuerzo.
Categoras De Esfuerzos
El cdigo ASME Seccin VIII Div. 1 nicamente reconoce dos categoras de
esfuerzos: el esfuerzo primario en la membrana y el esfuerzo primario de
flexin
Esfuerzos De Diseo
a.- Esfuerzo circunferencial y longitudinal debido a la presin.
b.- Esfuerzos axiales compresivos y de tensin debido al viento
c.- Esfuerzo longitudinal debido a la flexin del recipiente horizontal sobre
las silletas
d.- Esfuerzo en la membrana en el centro del cabezal plano.
e.- Esfuerzo en la membrana en la pared de la boquilla dentro del rea de
refuerzo debido a presin de cargas externas.
f.- Compresin Axial debida al peso.
Esfuerzos primarios en la membrana
a.- Esfuerzo circunferencial y longitudinal debido a la presin.
b.- Esfuerzos axiales compresivos y de tensin debido al viento
c.- Esfuerzo longitudinal debido a la flexin del recipiente horizontal sobre
las silletas
d.- Esfuerzo en la membrana en el centro del cabezal plano.
e.- Esfuerzo en la membrana en la pared de la boquilla dentro del rea de
refuerzo debido a presin de cargas externas.
f.- Compresin Axial debida al peso.
Esfuerzos primarios en la membrana
a.- Esfuerzo de flexin en el centro de un cabezal plano o la corona de un
cabezal en forma de plato
b.- Esfuerzo de flexin en un cabezal cnico poco profundo.
c.- Esfuerzo de flexin en los ligamentos de las aberturas con poca
separacin.
Esfuerzo primario de Flexin
Las fallas en los recipientes pueden agruparse en cuatro categoras
principales, que describen el por qu sucede una falla en el recipiente
Categoras Y Tipos De Fallas
a.- Material. Seleccin incorrecta del material; defectos en el material.
b.- Diseo. Informacin incorrecta para el diseo; mtodos de diseo no
precisos o incorrectos; pruebas no adecuadas en el taller.
c.- Fabricacin. Mal control de Calidad; procedimientos de fabricacin que
llevan soldadura no apropiados o insuficientes; mtodos de tratamiento o
formado.
d.- Servicio. Cambio en las condiciones de servicio por parte del cliente; falta
de experiencia en el personal de operacin. Ciertos tipos de servicio que
requieren atencin especial tanto para la seleccin de material, detalles
de diseo y mtodos de fabricacin son los siguientes:
- Letal - Contenido del recipiente
- Fatiga (cclica) - Hidrogeno
- Quebradizo (baja temperatura) - Amoniaco
- Alta Temperatura - Aire comprimido
- Golpe Fuerte o vibracin - Sosa custica
- Cloruros
Categoras de fallas
Deformacin Elstica. Inestabilidad elstica o pandeo elstico.
Fractura por Fragilidad. Puede suceder a temperaturas bajas o intermedias.
Deformacin Plstica excesiva. La intencin de los lmites del esfuerzo
primario, como lo seala el Cdigo ASME Secc. VIII Div. I.
Ruptura por esfuerzo. La deformacin pulatina resultado de la fatiga es
decir una fractura progresiva.
Inestabilidad Plstica. Incremento del aplastamiento.
Corrosin por esfuerzo. Es muy bien conocidos que los cloruros causan
grietas por corrosin por esfuerzo en los aceros inoxidables, al igual que un
servicio custico puede producir grietas por corrosin por esfuerzo en los
aceros al carbono.
Fatiga por corrosin. Sucede cuando se presentan simultneamente los
efectos de la corrosin y de la fatiga.
Tipo de fallas
Notacin:
P = Presin Interna, psi
Di, Do = Dimetro Interno y externo, in
S = Esfuerzo Calculado o admisible, psi
E = Eficiencia de Junta
L = Radio de Cabezal, in
Ri,Ro = Radio interno y externo, in
K,M = coeficientes
ox =Esfuerzo longitudinal, psi
o| =Esfuerzo circunferencial, psi
Rm = Radio medio del cuerpo, in
T = Espesor requerido de cuerpo,
cabezal o cono, in
Diseo Bsico
Ar = cross-sectional area of composite ring stiffener, in2
Af = projected area of vessel, ft2
E = joint efficiency
E1 = modulus of elasticity, psi
Ch = seismic factor (see Procedure 3-3)
Cf = shapefactor = 0.8
qz = wind pressure, psf
De = effective vessel diameter, ft
I1 = moment of inertia of ring stiffener, in.4
tw = thickness of wear plate, in.
ts = thickness of shell, in.
th = thickness of head, in.
Q = total load per saddle (including piping loads, wind or seismic reactions,
platforms, operating liquid, etc.) lb
Wo = operating weight of vessel, lb
M1 = longitudinal bending moment at saddles, in.-lb
M2 = longitudinal bending moment at midspan, in.-lb
S = allowable stress, tension, psi
Se = allowable stress, compression, psi
S1-14 = shell, head, and ring stresses, psi
K1-9 = coefficients
FL = longitudinal force due to wind, seismic, expansion, contraction, etc., lb
FT = transverse force, wind or seismic, lb
= longitudinal stress, internal pressure, psi
= circuniferential stress, internal pressure, psi
= longitudinal stress, external pressure, psi
= circnniferential stress in stiffening ring, psi
= latitudinal stress in head due to internal pressure, psi
x
o
0
o

o
s
o
h
o
Fy = mnimum yield stress, shell, psi
P = internal pressure, psi
Pe = external pressure, psi
G = gust factor, wind
Kz = velocity pressure coefficient
I = importance factor, 1.0-L25 for vessels
V = basic v\nd speed, mph
K2 = pier spring rate, 46
= friction coefficient
y = pier deflection, in.
.
in
lbs

Notas:
Estas formulas son validas para:
a.- Presiones < 3000 psi
b.- Cuerpos cilndricos en donde t <= 0.5 Ri o P <= 0.385 SE.
c.- Cascos esfricos y cabezales semiesfricos en donde t <= 0.356 Ri o P <= 0.665 SE
Diseo Para Cargas Ssmicas Y De Viento
Clculo De Cargas De Viento Segn (ASCE-7, 2002)
(a) Determinar lo siguiente:
Categora de la estructura, (Ver tabla 2.7).
Categora de exposicin, (Ver tabla 2.8).
Velocidad del viento.
Dimetro efectivo, D. (Ver tabla 2.9).
Factor de forma, Cf = 0.9.
Factor de importancia, I=1.15.
Coeficiente de amortiguamiento, B.
Frecuencia del modo fundamental, f.
(b) Calcular la esbeltez de la estructura:.
(c) Determinar si la estructura se debe considerar rgida o flexible.
Procedimiento de diseo
(c.1) Si T<1 s, el equipo se considera rgido.


(c.2) Si T> 1 s, entonces el equipo se puede considerar flexible.



(d) Calcular la fuerza de corte y los momentos en funcin de la altura.
(e) Sumar en la base las cortantes y los momentos de todas las alturas.


NOTA = Tpicamente las instalaciones industriales se pueden disear con
categora III en una exposicin tipo C.
39 . 2 CGfAf q F
Z
=
40 . 2 GfCfAf q F
Z
=
Clculo De Cargas Ssmicas Segn (UBC, 1997: Captulo
16, Divisin 1).
Procedimiento de diseo
(a) Determinar lo siguiente:
Peso del equipo, W.
Factor de importancia, I.
Perfil de suelo. (Ver tabla 2.13).
Factor de zona ssmica.
Coeficiente numrico, R.
Solo para zona 4:
Tipo de fuente de sismo.
Distancia para falla.
Factor de cercana.
(b) Determinar los coeficientes ssmicos:
a
C
V
C
(Ver tabla 2.15).
(Ver tabla 2.14).
(c ) Determinar el perodo de vibracin de la estructura, T.
(d) Calcular la fuerza cortante en la base: pero no mayor que
2 1
..... ...... V V y V V > >
3
V
.
IW C V
a
56 . 0
1
=
RT
IW C
V
V
=
2
2.64
2.65
R
IW C
V
a
5 . 2
3
=
2.66
Para la zona 4, se debe tomar en cuenta un requerimiento adicional para
la fuerza de corte 4
V
R
IWo ZN
V
V
6 . 1
4
=
2.67
(e ) La fuerza de corte de diseo, ser la mayor de las anteriores reducida
en un factor de 1.4.
4 . 1
n
V
V =
2.68
(f) Determinar si algn porcentaje de la fuerza de corte debe ser aplicado
en el tope de la chimenea.
Si T<0.7s, Ft=0

Para todos los otros casos Ft= 0.07TV, pero no debe exceder 0.25V.
(g) La fuerza ssmica horizontal, Fb, ser igual a V-Ft.
Diseo de Recipientes Horizontales soportados por
asientos en dos puntos.
Procedimiento para la colocacin de Asientos
1. Se calculan las cargas por sismo (UBC Proc. 3-3) y viento (ASCE 7-95) y
reacciones sobre el recipiente.

o S L
W C F =
z f f L
q G C A F =
Reacciones Totales sobre el Recipiente:
Longitudinal
S
L o
L
B F W
Q

+ =
2
1
Transversal
S
T o
L
B F W
Q

+ =
3
2
2
2. Se asigna un valor inicial a la distancia A. (A=0.5 R).
3. Se calculan los esfuerzos individualmente (Principales y por Presin) y se
comparan con el admisible en cada caso.
4. Se calculan los estados de esfuerzos combinados y se comparan con el
admisible en cada caso.
Ejercicio Practico 1
(21Ft)
D
i
= 6400mm
h
x
= 134,83
t = 15,8 (0,622)
w = 1,68
W = 3Wplato
43059
(141,26)
h
x
= 123 Ft
t = 15,8 (0,622)
w = 1,68
W = 2Wplato
39130
(128,4)
h
x
= 100 Ft
t = 15,8 (0,622)
w = 1,68
W = 7Wplato
34254
(112,4)
h
x
= 84,39 Ft
t = 18 (0,7)
w = 1,89
W = 4Wplato
26940
(88,38)
h
x
= 76,39
t = 19 (0,75)
w = 2,02
W = 1Wplato
24502
(80,4)
h
x
= 72,38
t = 21 (0,82)
w = 2,22
W = 1Wplato
22064
(72,38)
h
x
= 60,38
t = 23 (0,905)
w = 2,44
W = 2Wplato
19626
(64,38)
t = 25 (0,98)
w = 2,65
W = 0
17188
(56,39)
Paquete
t = 27 (1,06)
w = 2,86
W = 0
14750
(48,4)
h
x
= 46,6
t = 30 (1,18)
w = 3,19
W = 240 kip/Ft
13649
(44,8)
t = 73 (2,87)
w = 7,81
W = 0
11216
(36,79)
t = 71 (2,795)
w = 7,61
W =
9926
(32,5)
t = 73 (2,87)
w = 7,81
W = 0
7493
(24,6)
t = 38 (1,5)
D
i
= 7553mmm
(24,78 Ft)
6350
(20,83)
w = 4,06
W = 0
( ) = |
.
|

\
|
(
(

|
.
|

\
|
+ = =
1000
1
21
12
21
4
490
2
2
t
P w
a
t
( )
2 2
36 , 346 21
4
ft Aplato = =
t
Vpaquete = Aplatox = 4015.8ft3
Wplato = Aplato x 23 lb/ft2 = 7,96 kip
Wpaquete = Vpaquete x 60 lb/ft = 240 kip/ft
A |
.
|

\
|
E
+ A
|
.
|

\
|
= T

t
D
w
w
H
3
2
10
4
100
( ) 1373 , 0 4126 , 1
2
x = T
Hz f s 649 , 3 2739 , 0 = = T
Procedimiento del pressure vessel desing manual
Tabla Calculo del periodo
Clculos de Espesores
Espesor de los cabezales (UG 32/33)
P = 50 psi
D = 21 Ft = 252 in
E = 1
Materiales (UG-18): SA S16-70
S@ toper = 24000
CA = 0,25 in
K = L
CA
P SE
PDK
t +

=
2 , 0 2
28 , 0 276 , 0 25 , 0
50 2 , 0 1 24000 2
1 252 50
= = +

= t in
x x x
x x
t
Espesor en el cuerpo cilndrico: UG-27/28 (sin anillos) Pe = 7,6 psi
Do = 254 in
t = 1 in (asumido)
L = 1521,6
Material (UG-18): SA-S16-70
6 =
Do
L
254 =
t
Do
psi
AE
B A
t
Do
y
Do
L
870
2
; 00006 , 0 = = =
Presin admisible:
( )
falla Pext P
t
Do
B
P
a a
= =
<
6 , 4
3
4
Espesor en el cuerpo cilndrico: UG-27/28 (con anillos) Pe = 7,6 psi
Do = 253,24
t = 0,622 in (plano)
L = 70 in
Material (UG-18):SA-s16-70
276 , 0 =
Do
L
408 =
t
Do
0007 , 0 ~ A
cs - B = 10000 psi
( )
= =
t
Do
B
P
a
3
4
e a a
P P
x
P > =
|
.
|

\
|
= 95 , 16
622 , 0
24 , 253
3
10000 4
Presin Mxima de Trabajo Permitida (MAWP)
in mm t
Plano
comercial
625 , 0 8 , 15 = =
t
R P
m

=
|
u
Psi ES 000 . 24 = =
|
u
( )( )
( )
Psi
in Psi
t R
t SE
R
i
i
713 , 118
625 , 0 6 , 0 98 , 125
624 , 0 24000
6 . 0
=
+
=
+

=
Verificar: < 0,9 Sy = 34.200 Psi.
t
R P
m
o

=
3 , 1
u
( )
in R
m
29 . 126
2
625 , 0 98 , 125 98 , 125
=
+ +
=
OK Psi
o
< =

= . 200 . 34 53 , 183 . 31
625 , 0
29 , 126 7131 , 118 3 , 1
u
UG-99/100
Verificacin de vientos por ASCE-7
> ~ 1 6 , 3 Hz f Vessel es rgido 85 , 0 = G (factor de rfaga)
El perfil de fuerza en funcin de la altura se escribe:
GfCfAf q F
z
=
Donde qz = 0,00256 Kz IV2
Cf = 0,8 (figura 6-19)
I = 1,15 (exposicin C) F = 19,07 KzAf
V = 145 km/h = 90 mph Kz tabla 6-3
Af = rea proyectada

Nota: la carga se debe aplicar en el C.G de la seccin. (hcg)
Cargas en la base
Fbase = 67430 lb
Mbase = 5035479 lb-ft
CARGAS DE VIENTO POR ASCE-7
Hmax hcg(ft) t (in) Af (ft^2) kz f (lb) M (lb*ft)
141,26 134,8 0,622 271,4 1,36 7039 949019
128,4 120,4 0,622 337,7 1,34 8628 1038867
112,4 100,4 0,622 506,9 1,29 12470 1251877
88,38 84,4 0,7 168,5 1,24 3985 336273
80,4 76,4 0,75 169,4 1,21 3909 298637
72,38 68,4 0,82 169,1 1,17 3773 257984
64,38 60,4 0,905 169,0 1,15 3706 223796
56,39 52,4 0,98 169,1 1,11 3579 187540
48,4 46,6 1,06 76,2 1,09 1585 73845
44,8 40,8 1,18 169,8 1,07 3464 141332
36,79 34,6 2,87 92,1 0,98 1722 59659
32,5 28,6 2,795 169,6 0,98 3169 90481
24,6 22,7 2,87 81,0 0,94 1452 32971
0 0,0 0,0 67430 5035479
Cargas Ssmicas Segn UBC (Zona 3). Espesores del Plano
Factor de Importancia: I = 1,25
Perfil del Suelo: Sc.
Factor de Zona Ssmica: 3 (Z=0,3)
Coeficiente Rw = 2,9. (Vessel in Skirt)
Ca = 0,33 (Sc y Z = 0,3).
Cr = 0,45 (Sc y Z = 0,3).
T = 0,2739 s.
Wo = 902.749 lb.
Criterio V1<V2<V3
lb W I C V
o a
535 . 208 56 , 0
1
~ =
; lb
T R
W I C
V
w
o V
292 . 639
2
~

=
lb
R
W I C
V
w
o a
020 . 321
5 , 2
3
~

= ;
base
n
V lb
V
V = ~ = 300 . 229
4 , 1
Como T < 0,7s. Ft = 0. (Fuerza Aplicada en el tope del Vessel).
La fuerza lateral aplicada en cada seccin es: ( )
x x
x x
t
x
h W
h W
F V
F

( ) ( )
x x x x x x
F h W h W
ft lb
lb
F = = = 004664 , 0
. 356 . 163 . 49
300 . 229
Wx = Peso Seccin [lb] ; hx = Altura Seccin [ft]
( ) ( )
i x x i t x
h h F h H F M + =
Donde:
hx = Altura del Centro de la Seccin [ft.
hi = Altura del plano considerado [ft]. (Se usa el plano base de la
seccin)
Plano 128,4
Plano 112,4
( ) ft lb M
x
. 904 . 183 4 , 128 83 , 134 601 . 28 = =
( ) ( ) ft lb M
x
. 160 . 376 4 , 112 4 , 120 302 . 24 4 . 128 83 . 134 601 . 28 = + =
Plano 0
ft lb M
xBASE
. 970 . 437 . 1 =
Verificacin Ssmica para t=0,5 in, en todo el Vessel (Zona 4)
Para un Vessel de seccin constante, se utiliza:
t
D W
D
H
T

|
.
|

\
|
=

2
6
10 65 , 7
Donde:
H = Altura total del Vessel = 141,26 ft.
D = Dimetro externo = Di + 2t = ft ft ft 0834 , 21
12
5 , 0 2
21 =
|
.
|

\
|
+
t = Espesor del Vessel = 0,5 in = 0,04167ft.
W=Densidad de Masa =
( )
ft
lb
ft
ft
lb
A 63 , 3349 . 1 21 0834 , 21
4
490
2 2 2
3
=
(

=
t

s T 2837 , 0
04167 , 0
0834 , 21 63 , 1349
0834 , 21
26 , 141
10 65 , 7
2
6
=

|
.
|

\
|
=

Wo =658.720 lb ; lb W I C V
o a
997 . 165 56 , 0
1
~ =
lb
T R
W I C
V
w
o v
938 . 152 . 1
2
=

= ; lb
R
W I C
V
w
o a
538 . 255
5 , 2
3
~

=
lb
R
W I N Z
V
w
o v
687 . 231
6 , 1
4
=

= ; base n
V lb
V
V = = = 527 . 182
4 , 1
3
La fuerza lateral aplicada en cada seccin es:
( )
x x
x x
t
x
h W
h W
F V
F

( ) ( )
x x x x x x
F h W h W F = = = 004304 , 0
208 . 289 . 40
14 , 527 . 182
( )
i x x x
h h F M =
; ft lb M
xBASE
. 639 . 169 . 14 =
Cargas Ssmicas segn UBC (Zona 4)
Factor de Importancia: I=1,25
Perfil de Suelo: SE
Factor de Zona Ssmica: 4 (Z=0,4)
Coeficiente Rw = 2,9 (Vessel on Skirt)
Zona 4 ; Na = 1,0 ; Nv = 1,2.
Ca =
Cv =
T = 0,2739 s.
Wo = 902.749 lb.
36 , 0 36 , 0 =
a
N
152 , 1 96 , 0 =
v
N
3 2 1
V V V < <
;
w
o v
R
W I N Z
V

>
6 , 1
Cortante en la Base:
lb W I C V
o a
493 . 227 56 , 0
1
= = ;
lb
T R
W I C
V
w
o v
588 . 636 . 1
2
=

=
lb
R
W I C
V
w
o a
204 . 350
5 , 2
3
=

=
;
lb
R
W I N Z
V
w
o v
841 . 298
6 , 1
4
=

=
lb
V
V
n
146 . 250
4 , 1
3
= =
( ) ( ) ( )
x x x x x x
x x
t
x
h W F W
ft lb
lb
h W
h W
F V
F 005 , 0
. 356 . 163 . 49
146 . 250
= =

ft lb M
base
. 573 . 064 . 19 =
lb V
base
204 . 350 =
Verificacin de Esfuerzos (Moss-2004)
Pi = 50 Psi
Pe = 7,54 Psi
D = 252 in.
Tension:
t D
W
t D
M
t
D P
h x i
xt

=
t t
o
2
48
4
Compresin:
t D
W
t D
M
t
D P
h x e
ct

=
t t
o
2
48
4
Caso 1: (t = 0,5 in)
lb W
hTOTAL
720 . 658 =
ft lb M
xTOTAL
. 639 . 169 . 14 = ;
in in in in
f t lb
in
in
in
lb
xt
5 , 0 252
720 . 658
5 , 0 252
. 639 . 169 . 14 48
5 , 0 4
252 50
2
2

=
t t
o
Psi
xt
24 , 454 . 11 1 , 1664 3 , 818 . 6 6300 = + = o
Psi
ct
44 , 9432 1 , 1664 3 , 818 . 6
5 , 0 4
252 54 , 7
=

= o
Verificacin de esfuerzos (espesores finales con anillos)
M(lb-ft) Tensin Adm Tensin Resultado Tensin Compresin A B Resultad Compresin
4134080 6571 24000 PASA 3170 0,000614 10000 PASA
7235970 7684 24000 PASA 4457 0,000614 7000 PASA
12076890 9361 24000 PASA 6525 0,000614 7000 PASA
13747991 8808 24000 PASA 6457 0,000691 6500 PASA
14454432 8407 24000 PASA 6294 0,000740 6500 PASA
15055033 7826 24000 PASA 5972 0,000808 7000 PASA
15701704 7213 24000 PASA 5633 0,000891 8000 PASA
15992368 6705 24000 PASA 5300 0,000965 5500 PASA
16104456 6212 24000 PASA 4938 0,001043 5500 PASA
18314403 5747 25680 PASA 5171 0,001160 5500 PASA
18515725 2365 25680 PASA 2158 0,002784 5500 PASA
18769707 2338 25680 PASA 2187 0,002808 5500 PASA
19010511 2338 25680 PASA 2268 0,002784 5500 PASA
19064573 4398 25680 PASA 4431 0,001471 5500 PASA
Verificacin de esfuerzos (t=0,5, con anillos)
t (in) Wo (lb) M(lb-ft) Tensin Adm Tensin Resultado Tensin Compresin A B Resultad Compresin
0,5 41236 3226446 7748 24000 PASA 3496 0,000450 6000 PASA
0,5 78750 5567006 8780 24000 PASA 4717 0,003800 5500 PASA
0,5 166888 9390117 10397 24000 PASA 6780 0,000270 4000 FALLA
0,5 209499 10696187 10918 24000 PASA 7516 0,000270 4000 FALLA
0,5 228283 11167961 11097 24000 PASA 7790 0,000270 4000 FALLA
0,5 247040 11545441 11232 24000 PASA 8019 0,000270 217,5 FALLA
0,5 273743 11964524 11366 24000 PASA 8288 0,000015 217,5 FALLA
0,5 284527 12091937 11400 24000 PASA 8377 0,000070 1015 FALLA
0,5 289385 12137348 11409 24000 PASA 8411 0,000070 1015 FALLA
0,5 540196 13933867 11640 25680 PASA 9909 0,000070 1015 FALLA
0,5 545986 13963778 11640 25680 PASA 9938 0,000070 1015 FALLA
0,5 556648 14001183 11631 25680 PASA 9983 0,000070 1015 FALLA
0,5 625572 14154179 11531 25680 PASA 10231 0,000070 1015 FALLA
0,5 658720 14169639 11454 25680 PASA 10322 0,000070 1015 FALLA
Clculo de Factores B para t = 0,5 s. ( )
in D
o
253 ~
Material del Fondo: SA-387-Gr. 11-C/2 CS-3. (Temp = 160C = 320 F)
( )
3
1
1

r n Rigidizaci
L L Cabezal inferior hasta el anillo de referencia #1.
in L in mm L L
r cI ereior CabezalInf
9 , 438 6 , 19 500 3 1 500 . 1
1
= = = =
73 , 1
1
=
o
r
D
L
;
00007 , 0 506 = = A
t
D
o
(Est a la izquierda en CS-3)
Psi
E A
B 015 . 1
2
=

=
Material SA-516-70 CS-2 (T = 320 F)
Nota: Las longitudes sern de anillo a anillo
8 , 0 75 , 202
2
2
= =
o
r
r
D
L
L ;
000015 , 0 500 = = A
t
D
o
(Est a la izq. en CS-2)
5 , 217
2
10 29 000015 , 0
2
6
=

=

=
E A
B
45 , 0 17 , 114
3
3
= =
o
r
r
D
L
L ;
00027 , 0 500 = = A
t
D
o
CS-2. 320 F. Psi B 000 . 4 ~
Psi B
D
L
L
o
r
r
000 . 4 451 , 0 17 , 114
4
4
~ ~ =
Psi B L
r
000 . 4 17 , 114
5
~ =
Psi B
D
L
L
o
r
r
200 . 4 42 , 0 29 , 106
6
6
~ = =
Psi B L
r
000 . 4 114
7
~ =
Psi B L
r
200 . 4 106
8
~ =
Psi B A
D
L
L
o
r
r
500 . 5 00038 , 0 33 , 0 64 , 84
9
9
~ = = =
Psi B A
D
L
L
o
r
erior CabezalSup
r
000 . 6 00045 , 0 27 , 0 70
4 , 25
200 . 2
3
1
67
10
10
~ = = ~ |
.
|

\
|
+ =
Conclusin: Para un espesor constante de 0,5 in en todo el Vessel, fallan a
compresin 12 de 14 secciones del Vessel (las 12 inferiores), tomando como
longitudes rigidizadas las existentes entre los anillos rigidizadores del plano.
Clculo de B con los espesores del plano. Di = 252 in
Nota: Las longitudes son las que estn entre los anillos o entre el anillo y los
cabezales.
Nota: En las longitudes que tengan varios espesores, se tomar el menos para el
clculo de B.
Material: SA-387-Gr. 11-C/2 CS-3
72 , 1 9 , 0 23 9 , 438
1
1
= = = =
o
r
r
D
L
in mm t in L ;
282 ~
t
D
o
; 00015 , 0 = A
Material: SA-516-7 CS-2
8 , 0 83 , 0 21 7 , 202
2
2
= = = =
o
r
r
D
L
in mm t in L
305 ~
t
D
o
;
00032 , 0 = A Psi B 500 . 5 ~
; ;
45 , 0 75 , 0 19 7 , 114
3
3
= = = =
o
r
r
D
L
in mm t in L
337 ~
t
D
o
00054 , 0 = A
Psi B 8000 ~
; ;
;
45 , 0 7 , 0 18 17 , 114
2
4
= = = =
o
r
r
D
L
in mm t in L 361 ~
t
D
o
0005 , 0 = A Psi B 7000 ~
; ;
;
45 , 0 62 , 0 8 . 15 7 , 114
5
5
= = = =
o
r
r
D
L
in mm t in L 408 ~
t
D
o
0004 , 0 = A
Psi B 500 . 6 ~
;
;
;
41 , 0 62 , 0 8 . 15 7 , 29 , 106
2
6
= = = =
o
r
r
D
L
in mm t in L 408 ~
t
D
o
00045 , 0 = A Psi B 500 . 6 ~
;
;
;
Psi B mm t in L
r
6000 8 , 15 7 , 114
7
~ = =
Psi B mm t in L
r
6500 8 , 15 29 , 106
8
~ = =
33 , 0 8 . 15 64 , 84
6
9
= = =
o
r
r
D
L
mm t in L
408 ~
t
D
o
0005 , 0 = A Psi B 7000 ~
; ; ;
276 , 0 62 , 0 70
10
10
= = =
o
r
r
D
L
in t in L
408 ~
t
D
o
0007 , 0 = A Psi B 10000 ~ ; ; ;
Clculo de Pernos
Datos: Mb = 19.064.573 lb.ft. = 228.774.876 lb.in.
Wb = 902.479 lb.
Solucin:
Fs = 12.600 Psi. (SA-306) ; Fc = 1.200 Psi. ; R = 10 ; ( ) in d 342 5 . 3 2
4 . 25
8500
= + |
.
|

\
|
=
r = 171 in.
Proceso Iterativo
49 , 0
1
1
=

+
=
c
s
F R
F
k
Cc = 2 ; Ct = 2 ; J = 0,785 ; Z = 0,393
( )
Kips
in
in lb in lb
d J
d Z W M
T
d b
400
342 785 , 0
342 393 , 0 749 . 902 . 876 . 774 . 228
~

=
6 , 48 # 73 , 99
2 171 600 . 12
342 000 . 400
2
= = =


=


= Pernos
R
A
in
in Psi
in Psi
C r F
d T
A
a
b
t s
b
t t
52 # = Pernos 099 , 0
342
049 , 2 52
=

=
t t d
R N
t
a
s
;
OK Psi
C r t
T
F
t s
s
< =

= 600 . 12 814 . 11
749 . 302 . 1 = + =
b
W T C
;
( ) | | ( ) | |
5 , 295
2 171 99 , 0 099 , 0 5
749 . 302 . 1
=
+
=
+
=
c s s
c
C r t n t W
C
F
49 , 0 353 , 0
5 , 295 10
600 . 12
1
1
1
1
= =

+
=

+
=
c
s
F n
F
k
Seleccionamos: K=0,4 Cc = 1,765 ; Ct = 2,224 ; J = 0,784 ;
Z = 0,416
( )
lb
in lb in lb
T 220 . 374
342 784 , 0
342 416 , 0 749 . 902 . 876 . 774 . 228
=

=
99 , 40 # 9 , 83
224 , 2 171 600 . 12
342 220 . 374
2
= = =


=


= Pernos
R
A
in
in Psi
in Psi
C r F
d T
A
a
b
t s
b
t t
44 # = Pernos 0839 , 0
342
049 , 2 44
=

=
t t d
R N
t
a
s
;
;
OK Psi
C r t
T
F
t s
s
< =

= 600 . 12 726 . 11
. 969 . 276 . 1 749 . 902 220 . 374 lb W T C
b
= + = + =
( ) | | ( ) | |
168 , 735
765 , 1 171 839 , 0 0839 , 0 5
969 . 276 . 1
=
+
=
+
=
c s s
c
C r t n t W
C
F
4 , 0 36 , 0
168 , 735 10
600 . 12
1
1
1
1
= =

+
=

+
=
c
s
F n
F
k
Seleccionamos: K=0,375 Cc = 1,7 ; Ct = 2,22785 ; J = 0,7835 ;
Z = 0,4215
( )
lb
in lb in lb
T 122 . 368
342 7835 , 0
342 4215 , 0 749 . 902 . 876 . 774 . 228
=

=
31 , 39 # 56 , 80
2785 , 2 171 600 . 12
342 122 . 368
2
= = =


=


= Pernos
R
A
in
in Psi
in Psi
C r F
d T
A
a
b
t s
b
t t
40 # = Pernos
076 , 0
342
049 , 2 40
=

=
t t d
R N
t
a
s
;
;
OK Psi
C r t
T
F
t s
s
< =

= 600 . 12 12421
. 871 . 270 . 1 749 . 902 122 . 368 lb W T C
b
= + = + =
( ) | | ( ) | |
13 . 769
7 , 1 171 76 , 0 076 , 0 5
871 . 270 . 1
=
+
=
+
=
c s s
c
C r t n t W
C
F
375 ,. 0 379 , 0
13 . 769 10
600 . 12
1
1
1
1
= =

+
=

+
=
c
s
F n
F
k
En conclusin: Se requieren 40 Pernos de 1 7/8 in. (SA-306)
Diseo mecnico de un recipiente horizontal con la siguiente geometra y datos de
carga de viento y sismo dados a continuacin:
- Condiciones de diseo:
Pd 174/2,5 pri
Td 203 F
- Geometra del Equipo
Di = 192 in
LT/T = 64 ft
- Material:
SA-516-GR70
- Datos de Viento y Sismo:
Velec. Viento (mph) = 70
Zona ssmica = 2
Suelo SD
Cod. Dis. ASCE7702/UBC-97
Ejercicio Practico 2
Calculo de espesores por presin interna
Cuerpo: (UG-27)
" 965 , 0 " 125 , 0 " 84 , 0
174 2 , 0 1 20000
) " 125 , 0 " 06 , 96 ( 174
6 , 0 2
) (
min = + =

+
=

+
=
pri x x
prix
P SE
CA Ri Pd
T
Tcom = 1
Cabezal 2:1 (UG-32)
" 97 , 0 " 125 , 0 " 84 , 0
174 2 , 0 1 20000 2
) " 25 , 0 " 192 ( 174
2 , 0 2
) 2 (
min = + =

+
=

+
=
pri x x x
prix
P SE
CA Ri Pd
T
Tcom = 1
Calculo de espesores por presin externa: (UG-28)
9 , 3 =
Do
L
202 =
t
Do

A = 0,00012
pri
X X X
t
Do
AE
Pa 12
" 1
194
38
10 29 00012 , 0 2
3
2
6
= = =
Pext < Pa
Paso por presin externa

Nota: con estos espesores se comienza el calculo sin rigizadores, habiendo
una posibilidad de que vaya rigidizado, de lo contrario comenzar en
procedimiento con rigizadores.
Calculo de cargas de viento y sismo: (proa 3-10moss)
- Carga lateral (UBC)
Fl = Cs x Wo
Cs = factor sismico de la tabla (3-15)
Wo = pro en operacin
Fl = Cs x Wo
Fl = 0,138 x 182207,72 lb = 25144,6 lbf
- Carga transversal (UBC)
Ft = Fl x 0,5 = 12572,33 lbf
- Carga lateral ASCE7-02
Fl = Af x Cf x Gf x qz
| |
2
2
4
ft
TTxDe
Af =
rea proyectada De = tabla 3-22
Cf = 0,6 factor de forma
Gf = 0,85 factor de rfagas
qz = 0,00256 x Kz x V2 x I presin de viento
Kz = de la tabla 3-23
I = 1,15
V = 70 mph
2
2 2
3 , 280
4
) ' 16 18 , 1 ( 14 , 3
4
) 18 , 1 ( 14 , 3
ft
x x xD x
Af = = =
qz = 0,00256 x 0,9 (70mph)2 x 1,15 = 12,9pri
Fl = 280,28 iu2 x 0,6 x 0,85 x 12,9 x 1,15 = 2120 lbf
Carga transversal:
Ft = (Af x Cf x Gf x qz) x 0,5
Af = (De (L + 2H)
Af = 1,18 x 16tf x (64 + 2(16)) = 1812 ft2
Ft = 1812,5 x 0,6 x 0,85 x 12,9 x 0,5 = 5962,15 lbf
Carga transversal:
Ft = (Af x Cf x Gf x qz) x 0,5
Af = (De (L + 2H)
Af = 1,18 x 16tf x (64 + 2(16)) = 1812 ft2
Ft = 1812,5 x 0,6 x 0,85 x 12,9 x 0,5 = 5962,15 lbf
Carga total en silletas (Q) (proc moss)
Q > Q1, Q2
Q1 = carga longitudinal
Q2 = carga transversal
Carga longitudinal en silletas Q1
lb
lbx
Ls
FlxB Wo
Q 5 , 94964
' 56
' 6 , 8 25144
2
72 , 182207
2
1
= + = + =
Ls = 64 8 = 56
Carga transversal en silletas Q2
lb
x x
Ls
xFtxB Wo
Q 5 , 94964
' 16
' 6 , 8 12572 3
2
72 , 182207 3
2
2
= + = + =
Chequeo de esfuerzo (anlisis de zick)
Primera separacion A < 0,5R
A = 4 R = 8 L = 64 M = 4
Momento longitudinal (M1)
(
(

+
+ +
=
M L
M R A AM
Q M
4 3
3 3 4 8
6
2 2 2
1
(
(

+
+ +
=
" 48 4 " 768 3
) " 48 ( 3 ) " 96 ( 3 ) " 48 ( 6 " 48 " 48 8
) 111376 ( 6
2 2 2
1
x
x x x
LB M
M1 = 6 (111376 lb) 4,6iu = 3084258 lb x iu
M1 = 3084258 lb x iu
Momento transversal (M2)
(
(

+
+
=
H L
AH AL H R L
Q M
4 3
16 12 6 6 3
3
2 2 2
2
(
(

+
+
=
" 48 4 " 768 3
" 48 " 48 16 " 768 ) 48 ( 12 ) ' 48 ( 6 ) " 96 ( 6 ) " 768 ( 3
) 111376 ( 6
2 2
2
x x
x x x x x
LB M
M2 = 3 X 111376 lb X 533 iu = 178090224 lb x iu
M2 = 178090224 lb x iu
Esfuerzos Longitudinales S1-S4
2
2
1
1
1
1000
" 1 " 96 335 , 0
3084258
) (
m
lb
x x
lbxiu
xTs xr K
M
S = = + =
pri
x x
lbxiu
xTs xr K
M
S 555 ) (
" 1 ) " 96 ( 603 , 0
3084258
) (
2 2
7
1
2
= = =
pri
x TTx
lbxiu
xTs TTxr
M
S 110 ) (
" 1 ) " 96 (
3084258
) (
2 2
1
3

+
= =

+
=
pri
x TTx
lbxiu
xTs TTxr
M
S 6154 ) (
" 1 ) " 96 (
178090224
) (
2 2
2
4

+
= =

+
=
Esfuerzos tangenciales S5-S8 (no son combinables)
L < 8R
pasa pri
x
lb x
rxt
xQ K
S 85 , 0 9 , 1020
" 1 " 96
111376 88 , 0
3
3
7
< = = =
pasa pri
x
lb x
rxtcob
xQ K
S 85 , 0 9 , 1020
" 1 " 96
111376 88 , 0
3
8
< = = =
Esfuerzos circunferenciales S9-S10 (no son combinables)
( )
2
10
) " 1 ( 768
" 192 111376 0175 , 0 12
" 1 " 192 56 , 1 " 12 " 1 4
111376 12
56 , 1 4
x
x x x
x x x
lb
Lxts
xkgxQxR
rxts tslb
Q
S
+
=
+
=
) 30000 ( 55 , 1 5018 ) (
10
pri pri S < =
Esfuerzos adicionales en cabezales S11
pri
x
lb x
rxthead
xQ K
S 5 , 429
" 54 , 0 " 192
111376 401 , 0
4
11
= = =
Esfuerzos de compresin en cuerpo fondo S12 (no se combina)
pasa x Fy pri
x x
lb x
rxts Tslb
xQ K
S ) 38000 5 , 0 ( 5 , 0 2658
" 1 " 192 56 , 1 " 12 " 96 , 0
111376 760 , 0
56 , 1
5
12
< =
+
=
+
=
Esfuerzos por presin interna ( ) 0
o o
x
pri
X
X
xTS
PxRm
x
8352
" 1 2
" 96 174
2
= = = o
pri
TS
PxRm
17400
0
= = o
Esfuerzos por presin interna ( )

o
pri
x
x
xTS
Rm P
x
125
" 1 2
" 96 5 , 2
2
= = =

o
Esfuerzos combinados
x
o

o
x
o

o
h
o
Tensin Compresin
Esfuerzos Admisibles Esfuerzos Admisibles
S1 +
9735,3 SE = 20000
-S2 -
-700 Se = 1740
S4 +
15114 SE = 20000
-S4 -
-6279 Se = 1740
S11 +
17829 1,25SE = 25000
9 , 3
' 1 2 " 192
768
=
+
=
x
Do
L
194
1
" 194
= =
t
Do
Fig. G A = 0,00012 Fig cs-1
Cae detrs de la curva X
pri
x x AE
Se 1740
2
10 29 00012 , 0
2
6
= = =
Se propone un anillo rigidizador en el Lt/t/2
384
2
768
= = L
97 , 1
" 194
384
= =
Do
L
194
1
" 194
= =
t
Do
A = 0,00025 B = 3500pri
-S4 - = 6279 Sc = 3500
Falla por presin externa
A = 48
L = 336 L/Do = 1,7 Do/t = 194 A = 0,0003
B = 4500
S3 + = 8810 < SE = 20000
-S3 - = -806 < B = 4500
-S4 - = -6279 < B = 4500
Se colocaron dos anillos ms cada uno en el plano de cada silla.
A = 96
L = 288 L/Do = 1,5 A = 0,00035 B = 5000
x
o
c
o
c
o
lbxiu
x x x
LB M 5 , 19122402
) " 48 ( 4 ) " 768 ( 3
) " 48 ( 3 ) " 96 ( 3 ) " 96 ( 6 " 48 " 96 8
) 111376 ( 6
2 2 2
1
=
(
(

+
+ +
=
lbxiu
x x x x
LB M 114117563
2496
48 96 16 768 " 96 12 1810944
) 111376 ( 3
2
=
(

=
B pri S < = = 3441
5557
402 ' 122 ' 19
) (
2
B pri S < = = 3941
28952
114117563
) (
4
Tarea 1: Clculo De Recipiente Vertical.
Realizar el diseo mecnico y la verificacin de esfuerzos de un recipiente
vertical, verificando cargas ssmicas y de viento. Las cargas de viento se deben
evaluar utilizando ASCE-7 mientras que las ssmicas se deben evaluar
mediante UBC-1997. Todos los datos necesarios se presentan continuacin:
Tarea 2: Clculo De Recipiente Horizontal
Realizar el diseo mecnico y la verificacin de esfuerzos de un recipiente
horizontal, verificando cargas ssmicas y de viento. Las cargas de viento se deben
evaluar utilizando ASCE-7 mientras que las ssmicas se deben evaluar mediante
UBC-1997. Todos los datos necesarios se presentan continuacin: