Cimento

(introduo)
MIN238 2010/I
Miguel P.
O cimento um produto pulverulento utilizado como aglomerante ou para
ligar certos materiais, e que, umedecida, se usa em estado plstico
endurecendo, depois, pela perda de gua.
CIMENTO
Argamassas: so materiais que tem na sua constituio aglomerantes,
agregados minerais finos e gua. Ex:

Cimento + areia + gua;
Cal + areia + gua;
Cimento + cal + areia + gua
Concreto: mistura, em propores prefixada, de um aglutinante com gua e
um agregado constitudo de brita e areia.
Definio tcnica do cimento: Cimento todo material que possua as
caractersticas de aglomerante, aglutinante e/ou Ligante.
CIMENTO
Cimento Portland foi patenteado em 1824 pelo
construtor ingls, Joseph Aspdin e chamado portland
pela sua semelhana com um calcrio utilizado na
construo e originaria da Ilha de Portland.
De forma geral, o cimento portland, resulta da moagem
do clnquer, obtido atravs de uma mistura (homognea
e dosada) de calcrio e argila, aquecida at a quase
fuso (30% na fase lquida).
Aps a queima, adiciona-se sulfato de clcio (gipsita ou
gesso), cujo teor de sulfato no deve ultrapassar a 3%,
junto com esta podem ser dosadas outras adies.
As adies compreendem uma srie de materiais que
tem a capacidade de modificar ou melhorar as
propriedades do produto final (cimento). Segundo o tipo
e a dosagem empregada conseguem-se fabricar
diversos tipos de cimentos para diferentes aplicaes.
CIMENTO PORTLAND - MATRIAS PRIMAS
Os principais xidos constituintes do cimento
portland so a cal (CaO), a slica (SiO
2
), a alumina
(Al
2
O
3
), o xido de ferro (Fe
2
O
3
), magnesita (MgO) e
uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico
(SO
3
).
O cimento portland pode ser definido, como uma
mistura moda ( > 90%, - malha #100) de silicatos e
aluminatos de clcio, que aps a adio de gua
reage com ela dando um material duro e insolvel em
gua. convencionalmente cimento.
CIMENTO PORTLAND (COMUM OU TIPO-I)
TIPOS DE CIMENTO
Existem vrios tipos de cimento:
1.Cimento portland
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
Aeradores
Cimentos de argamassas
2.Cimento pozolana
3.Cimento a alta alumina
4.Cimentos e argamassas especiais resistentes degradao
5.Cimentos controlados
CIMENTO PORTLAND
Tipo I cimento comum com algumas variantes devido baixo % xido
frrico (cimento branco, de poo de petrleo e aplicaes especiais)
Tipo II baixo calor de endurecimento e resistentes aos sulfatos.
Tipo III produzidos a partir de matrias primas com uma maior relao
Cal / Slica, que junto a uma maior moagem fina do clnquer e maior
contido de silicato triclcico (C
3
S), proporo ao cimento uma alta
resistncia inicial.
Tipo IV baixo calor de hidratao, % < C
3
S, % < C
3
A e % > C
4
AF (pela
adio de Fe
2
O
3

Tipo V resistente aos sulfatos, % < C
3
A, e % > C
4
AF
Aeradores com agentes protetores (resinas ou graxas) empregadas
para dar resistncia ao congelamento-descongelamento e aos
agentes descongelantes.
Cimentos de argamassas
CIMENTO PORTLAND - MATRIAS PRIMAS
CALCRIOS + Imp.
Fornos + altas temperaturas
= Clnquer
CIMENTO PORTLAND - MATRIAS PRIMAS
ARGILAS + Imp.
Moagem + mistura
Moagem + mistura
Resfriado
Gipsita
Cinzas volantes
Escria
Calcrio
Fumo de slica
Pozolana
Os tipos de cimento se
diferenciam de acordo com a
proporo de clnquer e sulfatos
de clcio, material carbontico
e das tipo, quantidades e
caractersticas das adies.
CIMENTO PORTLAND MATRIAS PRIMAS -
CLNQUER
O clnquer para sua fabricao precisa em sua composio
qumica: cal, slica, alumina e xido de ferro.
Sendo o calcrio e argila as matrias primas mais comuns.
O clnquer de cimento portland o material sinterizado e
peletizado, resultante da calcinao at cerca de 1.450C de
uma mistura adequada de calcrio, argila e componentes
corretivos (no adies) de natureza silicosa, argilosa e/ou
ferrfera at limites especficos.
CIMENTO PORTLAND - MATRIAS PRIMAS
Calcrios so rochas formadas a partir do mineral calcita, cuja composio
qumica o carbonato de clcio (CaCO
3
). A procedncia do carbonato pode
variar, desde fsseis de carapaas e esqueletos calcrios de organismos
vivos, que compem os calcrios fossilferos, at por precipitao qumica.
CP - MATRIAS PRIMAS - CALCRIO
Na superfcie terrestre, os
afloramentos de calcrios de
origem orgnico so os mais
freqentes.
Alm de ser utilizada como matria
prima para a indstria do cimento,
tambm utilizada como pedra de
construo, cal, calcificao de
solos (corretivo de solos) e como
fundente na metalurgia, alm da
produo de barrilha.
CP - MATRIAS PRIMAS - CALCRIO
Carbonatos presentes no calcrio
Calcita Aragonita: CaCO
3

Dolomita: Ca.Mg(CO
3
)
2

Magnesita: MgCO
3

CaCO
3
: entre 80 e 85%
O calcrio para CP podem ser
Silicosos e/ou Aluminosos.
MgO< 3% e no cimento MgO< 5%
lcalis:
(Na
2
O + K
2
O) entre 0,5% a 1,5%
Indesejveis:
Sulfatos, fosfatos, Pb e Zn.
CP - MATRIAS PRIMAS - CALCRIO
Impurezas:
Caulinita, ilita, clorita, esmectita (disseminados ou em nveis); feldspatos e
micas
Slica na forma de areia e quartzo
Compostos de ferro (limonita, pirita, hematita e outros) inviabiliza sua
utilizao em: cermicos, tintas, papel, plsticos, borracha, e outros.
Compostos de sdio e potssio so raros e podem ser eliminados na
queima.
Compostos de enxofre e fsforo (sulfetos, sulfatos e fosfatos) so prejudiciais
aos calcrios.
Os teores de enxofre < 0,03% e fsforo < 0,02%
CP - MATRIAS PRIMAS - ARGILA
So silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions principais e
potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros.
A utilizao das argilas para a industria do cimento esta baseado na
composio qumica destas e no considera as propriedades fsico-
qumicas.
A escolha da argila envolve disponibilidade, distncia, relao
slica/alumnio/ferro e elementos menores como lcalis.
A argila fornece os componentes Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
e SiO
2
. Podendo ser
utilizado bauxita, minrio de ferro e areia para corrigir, respectivamente,
os teores dos componentes necessrios, porm so pouco empregados.
O cimento Portland manufaturado pela mistura (a seco ou a mido) de
calcrio e argila (folhelhos, tagus, tilitos, ardsias, argilitos). Outra fonte de
argila so as margas (calcrio + argila).
Para fabricar 1 t de cimento Portland :
1.330 Kg calcrio + 330 Kg argila + 40 gesso
Cimento Aluminoso:
SiO
2
: 3 a 11% ; Al
2
O
3
: 38 a 48% ; CaO 35 a 42% ; e Fe
2
O: 2
a 15%
Processo similar ao CP, porm no utiliza o forno rotativo
devido s altas temperaturas de fundio (1500 a 1600C).
So utilizados bauxitas (com baixo teor de caulim e haloisita)
e calcrios com baixo teor de slica.
CP - MATRIAS PRIMAS - ARGILA
CP - MATRIAS PRIMAS - GESSO
encontrado sob as formas de gipsita (CaSO
4
. 2H
2
O),
hemidratado ou bassanita (CaSO
4
.0,5H2O) e anidrita (CaSO
4
).
Utiliza-se tambm o gesso proveniente da indstria de cido
fosfrico a partir da apatita.
Gipsita um sulfato de clcio di-hidratado (CaSO
4
. 2H
2
O), tem uma
facilidade de hidratao e reidrataro.
Anidrita: CaSO
4
Bassanita: CaSO
4
. 0,5H
2
O
CaSO
4
. 2H
2
O + CaSO
4
. 0,5H
2
O (gesso)
125 - 180C
Gipsita: CaO 32,5% ; SO
3
46,6% ; H
2
O 20,9%
Ca
3
(PO
4
)
2
+ 3H
2
SO
4
+ 6H
2
O 2H
3
PO
4
+ 3(CaSO. 2H
2
O)
Apatita
O gesso tem como funo bsica controlar o tempo de pega, isto
, o inicio do endurecimento do clnquer modo quando
misturado com gua.
Sem gesso, o cimento endureceria quase instantaneamente. Por
isso, o gesso uma adio presente em todos os tipos de
cimento portland. A quantidade adicionada entre 2% e 5% (ao
clnquer).
CP - MATRIAS PRIMAS - GESSO
Diagrama tpico na produo de 1 tm. de cimento portland
Composio qumica (um casso X) das matrias
primas disponveis na pedreira para o cru de CP
Calcrio Argila
SiO
2
4,63 53,3
Al
2
O
3
2,25 12,6
Fe
2
O
3
0,17 10,45
CaO 48,68 5,68
MgO

0,31 4,33
K
2
O 0,16 0,75
Na
2
O 0,12 0,02
SO
3
0,016 0,8
H
2
O 3,15 11,71
PF 38,82 0,36
CP - MATRIAS PRIMAS (CALCRIO e ARGILA)
CP - MATRIAS PRIMAS - Argila
calcrio argila farinha
% em peso
SiO
2
0,5 3 37 78 12 16
Al
2
O
3
+ TiO
2
0,1 1 7 30 2 - 5
Fe
2
O
3
+ Mn
2
O
3
0,1 0,5 2 15 > 2
CaO 52 55 0,5 25 40 - 45
MgO 0,5 - 5 > 5 0,3 - 3
SO
3
> 0,1 > 3 > 1,2
K
2
O > 0,3 0,5 5 0,2 - 0,4
Na
2
O > 0,1 0,1 0,3 > 0,3
Comparao do intervalo de composio qumica para CP
CP - MATRIAS PRIMAS (CALCRIO + ARGILA)
Intervalos de composio qumica (da mistura calcrio + argila)
recomendados para um bom cimento Portland comum
% 1967 1973 1988
SiO
2
18,5 a 23,2 19 a 25 17 a 25
Al
2
O
3
3,9 a 7,4 5 a 9 2 a 9
Fe
2
O
3
1,5 a 6,2 2 a 4 0,5 a 6
CaO 61,1 a 67,0 60 a 64 60 a 68
MgO

0,5 a 5,2 1 a 4 0 a 2
SO
3
0,82 a 2,26 1 a 2 1 a 2
PF ---- ----
lcalis --- ---- 0,5 a 1,5
Com o fim de obter produtos com a necessria regularidade de composio
(propriedades), preciso manter entre os xidos elementares, certas relaes
denominadas mdulos ou fatores:
Mdulo da slica =
3 2 3 2
2
% %
%
O Fe O Al
SiO

Mdulo da alumina ou de fundentes =

3 2
3 2
%
%
O Fe
O Al
Mdulo ou fator de gesso =
) (% 7 , 1
3
SO
de 2,0 a 3,0 CP comum; de 1,7 a 2,0 CP baixo em slica; e
entre 2,5 a 3,5 CP alto em slica.
de 1 a 4 CP comum; 0,64 CP a base de ferro; > 4 para
CP branco.
CP - MATRIAS PRIMAS (CALCRIO + ARGILA)
CP - MATRIAS PRIMAS (CALCRIO + ARGILA +Gesso)
Mdulo hidrulico =
3 2 3 2 2
% % %
%
O Fe O Al SiO
CaO

de 4,0 a 5,0
de 1,7 a 2,3
Mdulo de gesso = ) (% 7 , 1
3
SO
Mdulo de saturao da cal =
) % ( 65 , 0 ) (% 2 , 1 ) (% 8 , 2
) (% 7 , 0 %
3 2 3 2 2
3
O Fe O Al SiO
SO CaO


de 0,66 a 1,2
) % ( 65 , 0 ) (% 18 , 1 ) (% 8 , 2
%
3 2 3 2 2
O Fe O Al SiO
CaO

de 0,9 a 1,0
CIMENTO PORTLAND - MATRIAS PRIMAS - ADIES
As razes pelo que se utilizam as adies so:
1. Tcnicas: Melhora de propriedades especficas
2. Econmicas: diminuio de consumo energtico
3. Ecolgicas: aproveitamento de resduos poluidores
e preservao de jazidas
Razes Tcnicas
Aumento da impermeabilidade
Diminuio da porosidade capilar
Maior resistncia a sulfatos
Reduo do calor de hidratao
Inibio da reao lcali-agregado
Maior durabilidade
As volantes (Fly ash) so resduos finos da combusto de carvo,
arrastados nos gases de combusto, geralmente coletadas nas chamins
de centrais de poder (aprox. 10% da produo utilizada para cimento).
comumente utilizada como complemento do cimento portland na
fabricao de concreto (entre 30 e 40%) e na snteses de zelitas e
cimentos ativados alcalinamente.
CP - MATRIAS PRIMAS Cinzas Volantes
As cinzas volantes consistem de partculas esfricas com dimetro entre
0,5 m e 100 m, compostas de diversos materiais em fases vtreas como
slica, mullita e ferro (entre 60 e 90%): SiO
2
(cristalinos e amorfos), Al
2
O
3

e Fe
2
O
3
.
Cinzas volantes classe F:
Tipicamente provenientes da queima de antracitas ou de carves
betuminosos, contem propriedades pozolnicas e com % de CaO
menores ao 10%. O somatrio dos xidos de silcio, alumnio e ferro no
inferior a 70%.
Produze compostos cimentantes na presena de cimentos hidrulicos e
gua. Alternativamente na presena de hidrxido de sdio (water glass)
forma geopolmeros.
Cinzas volantes classe C:
Comumente obtida da queima de linhitos e carves sub-betuminosos,
contem um teor de CaO superior a 10%. O somatrio dos xidos pelo
mnimo 50%.
As cinzas C so no requerem de ativador para obter propriedades
cimentantes, so utilizados na construo como material de enchimento,
compactao e na fabricao de blocos (solo-cimento).
CP - MATRIAS PRIMAS Cinzas Volantes
Precipitador Eletrosttico
Abatimentos de ps
Ar sujo
Filtro Ionizador
Placas
coletoras
Filtro
Ar limpo
(99%)
A slica de fumo um
subproduto de preparao do
silcio ou de ligas de ferro-
silcio, em fornos eltricos de
arco, onde o quartzo
reduzido pelo carvo, a
elevadas temperaturas.
CP - MATRIAS PRIMAS Slica de fumo (Slica fume)
Esta slica constituda fundamentalmente de partculas
esfricas micronizadas (entre 0,01 e 0,5 m) de slica amorfa
(> 50% at 94%) alm de outros xidos de alumnio, clcio,
magnsio, ferro, etc.
CP - M-P- Slica de fumo (Slica fume ou Slica ativa)
A slica de fumo tem uma densidade na ordem dos 2,2 g/cm
3

e uma elevada superfcie especfica, chegando atingir
200.000 cm
2
/g.
Dosado pasta de concreto confere-lhe altas resistncia
compresso e ao atrito, reduze a permeabilidade e a
porosidade protegendo ao ao das estruturas, no fato que a
slica micronizada ocupa os espaos vazios entre as
partculas do cimento e do inerte, confere um baixo calor de
hidratao impedindo rachadura das massas de concreto.
CP - MATRIAS PRIMAS Slica de fumo (Slica fume)
Composio qumica de algumas slicas ativas.
Compreendem uma variedade de materiais silicosos ou slico-aluminoso
que, por si s, no possui aprecivel poder aglomerante hidrulico, mas
que, pulverizada e na presena de umidade, reage quimicamente com
hidrxido de clcio, em temperaturas prximas ambiente, para formas
compostos que possuem poder aglomerante.
CP - M-P Pozolanas (naturais)
As pozolanas do tipo vulcnico,
foram utilizadas pelo romanos, que
misturaram com cal, gua e telhas
de argila trituradas cimento
pozolnico
CP - MATRIAS PRIMAS Pozolanas (naturais)
Atividade do
tipo
Componente
pozolanicamente ativo
Material pozolnico
1 Vidro vulcnico Pedra-pomes ou pumicito rioltico e tufos
riolticos. Tufos e pumicitos dacticos.
2 Opala Diatomito. Chert opalino
3a

Argilas caulinticas Pumicitos e tufos alterados. Caulins.
3b Argilas montmorilonticas Folhelhos opalinos. Folhelhos e argilas
bentonticas. Terras fuler.
3c

Argilas ilticas; micas
hidratadas
Folhelhos argilosos. Filitos cermicos
3d Argilas de camadas mistas e
com vermiculita
Argilas e siltes lacustrinos contendo
argilominerais diversos: caulinita; haloisita,
montmorilonita, beidelita; nontronita;
vermiculita
3e Paligorsquita Argilas paligorsquticas
4 Zelitas Cinzas e tufos zeolticos
5 Hidrxidos de alumnio Bauxitos e argilas aluminosas
6 Material no-pozolnico (rochas gneas cristalinas e tufos vtricos)
Algumas propriedades resultantes do emprego de pozolanas
em concreto so:
CP - MATRIAS PRIMAS Pozolanas (naturais)
Reao lcali-agregado pode ser muito retardada ou inibida
Pode se aumentar a resistncia do concreto ao ataque por guas
naturais, ricas em sulfato
Reduo de calor de hidratao
Reduzir os custos pela reduo de consumo de cimento portland
(romanos utilizavam entre 2 a 4 partes para 1 de cal em massa)
Aumento da resistncia trao
Reduo da permeabilidade aumento da proteo da estrutura de
ao
Melhoras da trabalhabidade, segregao e exsudao de gua antes da
pega do concreto
Escria o resduo gerado da fuso ou refinamento de xidos metlicos
(conversores ou alto-forno), segundo os teores de CaO, Al
2
O
3
e MgO
podem ser dosados na fabricao de clnquer, no moagem de cimento
portland ou como agregado no concreto.
CP - MATRIAS PRIMAS Escoria (Slag)
As escrias de alto-forno apresentam propriedades hidrulicas latentes
(reagem com gua porm so muito lentas), seu aproveitamento
dependem de fatores como:
Resfriamento rpido da escria
Aumento da superfcie especfica
Tipo de ativador (acelerao da reao): Na(OH) , Ca(OH)
2
e SO
-2

Temperatura de hidratao
As escrias utilizadas como material cimentcio apresentam em mdia:
CaO (40 45%) ; SiO
2
(30 36%) ; Al
2
O
3
(12 17%) ; MgO (2 8%)
As escorias conferem ao cimento propriedades como:
Minimizao da reao expansiva lcali-agregado
Diminuio da permeabilidade
Diminuio do calor de hidratao
Diminuio da retrao por secagem
Resistncia aos sulfetos
Resistncia mecnica compresso
CP - MATRIAS PRIMAS Escoria (Slag)
Com a escria pode fabricar-se uma gama completa de cimentos, que
vo desde a simples substituio do CP (< 40%) sem alterar as
propriedades do cimento, at a quase substituio (entre 40 e 90%)
modificando as propriedades iniciais do cimento.
CP - MATRIAS PRIMAS Escoria (Slag)
(a) Amostra de escria granulada de fundio no beneficiada e (b)
moda.
Jatos de gua
Para atingir o estado amorfo
se arrefece rapidamente
(desde os 1.500C at 80C)
com jatos de gua ou
lanando a escria fundida
num tanque com gua fria.
CP - MATRIAS PRIMAS Escoria (Slag)
ndices para avaliar uma escria com hidraulicidade :
2
3 2
%
% % %
SiO
O Al MgO CaO
1
3 2 2
3 2
%
3
2
%
%
3
1
% %
O Al SiO
O Al MgO CaO

1
i entre 12 e 15 fraca; 15 a 20 aceitvel ; > 20 excelente
2 3 2
% 2 % % % 5 , 0 20 SiO O Al MgO CaO i
CP - MATRIAS PRIMAS Escoria (Slag)
ndices para avaliar uma escria com hidraulicidade :
2
%
%
SiO
CaO
entre 1,30 e 1,50
2
3 2
%
%
SiO
O Al
entre 0,45 e 0,50
CP - MATRIAS PRIMAS Calcrio
O calcrio como adio, atua como filler, pois seus ctions
se acomodam na estrutura do cimento durante a pega
preenchendo cavidades, isso aumenta a trabalhabilidade e
lubrifica a mistura.
Processo de Fabricao do CP
O cimento portland o primeiro cimento que se idio para sua
fabricao a nvel industrial e a base para outros tipos de cimentos.
As usinas localizam-se perto de pedreiras de calcrios (> 70% da
matria prima calcrio), e de centros consumidores (aprox. 100 Km)
pois o transporte aumenta o custo final.
Existem quatro tipos de processos para a fabricao do CP:
Via seca
Via semi-seca
Via semi-mida
Via mida
CIMENTO PORTLAND - CLNQUER
O processo de fabricao do cimento portland uma operao
complexa que envolve:
Extrao das matrias primas
Britagem
Transporte
Homogeneizao
Dosagem
Moagem do cru
Clinquerizao (queima)
Resfriamento
Moagem do clnquer
Adies finais
expedio
Fluxograma simplificado do processo de produo
do cimento
Preaquecimento
Preaquecimento
Preaquecimento
Recuperao de finos
Controle de p e gases
Aproveitamento de calor do forno rotativo
Temperatura entre 500 e 800C
Secagem instantneo da alimentao
Distribuio e homogeneizao da
matria prima
Entre 4 e 6 estgios
Forno de calcinao rotativo (rotary kiln)
interno do forno em mdia 6 m.
Longitude desde 50 m. (processo a seco) ate
232 m. (processo a mido)
Inclinao entre 3 e 4 (ou ate 6%)
Rotao entre 0,5 e 2 rpm
Combustvel: coque, coque de petrleo, gs
natural, leo, gs de alto-forno, coque, lixo
combustvel e/ou carvo pulverizado
Permanncia do material entre 45 min ate 5 h.
da alimentao (cru) mdia 0,050 mm.
do produto clnquer entre 3 e 18 mm.
5 cm.
Componentes do clnquer
Conveno :
SiO
2
S
CaO C
Al
2
O
3
A
Fe
2
O
3
F
CaCO
3
CaO + CO
2

Argila SiO
2
+ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
+ H
2
O
3CaCO
3
. SiO
2
C
3
S
2CaO . SiO
2
C
2
S
3CaO . Al
2
O
3
C
3
A
4CaO . Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
C
4
AF
Reaes durante a fabricao do clnquer
Temperatura C Reao
20 - 100 Evaporao da gua livre (moagem da farinha)
100 - 300 Perda de gua combinada (pr-aquecedor)
400 - 900 Perda de gua estrutural na argila (calcinao nos
pr-aquecedores)
600 - 900 Decomposio da argila em SiO
2
e Al
2
O
3
e da
dolomita em CaCO
3
; MgO e CO
2
entre 650 e 900 Cristalizao de amorfos, reao do CaCO
3
com o
SiO
2
formando belita, aluminatos e ferrita (forno)
entre 900 e 1.200 CaCO
3
remanente se descompe em CaO e CO
2

> 1.200 Inicio de fases lquidas (forno)
> 1.300 ate 1.450 (zona
de sinterizao)
Entre 20 e 30% em fases lquidas e, belita reage com
CaO formando alita (zona de queima).
1300 1240 : cristalizao da fase lquida (aps da queima)
1240 150 : consolidao das caractersticas dos minerais obtidos
Composto % no clnquer

Propriedades tecnolgicas
Alita 50 56 Endurecimento rpido, alto calor de
hidratao e alta resistncia inicial.
Belita (silicato biclcico) 15 25 Endurecimento lento, baixo calor de
hidratao e baixa resistncia inicial.
Aluminato

6 10 Pega muito rpida e deve ser
controlado com a adio de gesso,
suscetvel ao ataque de meios
sulfatados, alto calor de hidratao,
alta retrao e baixa resistncia final
Ferrita 3 8 Endurecimento lento, resistente a
meios sulfatados, no tem
contribuio para resistncia e
apresenta cor escura
Cal livre

0,5 1,5 Aceitvel somente em pequenas
quantidades, pois em maiores
quantidades causam aumento de
volume e fissuras
Componentes do clnquer
%Espcie Clculo
%C
3
S = 4,07xCaO (7,60xSiO
2
+ 6,72xAl
2
O
3
+ 1,43xFe
2
O
3
+ 2,85xSO
3
)
%C
2
S = 2,87xSiO
2
0,754xC
3
S
%C
3
A = 2,65xAl
2
O
3
1,69xFe
2
O
3

%C
4
AF = 3,04xFe
2
O
3

Clculo dos diversos componentes qumicos do clnquer,
em funo das porcentagens ponderais dos xidos,
determinados por anlise qumica:
CIMENTO PORTLAND - CLNQUER
Componentes do clnquer
CIMENTO PORTLAND - CLNQUER
CIMENTO PORTLAND - CLNQUER Sistema ternrio
Anlise qumica e teor de
compostos do clnquer
usuais para o cimento
portland tipo I.
%
mnima
%
mdia
%
mxima
SiO
2
18,6 21,1 23,3
Al
2
O
3
3,86 5,79 7,44
Fe
2
O
3
1,53 2,86 6,18
CaO 61,2 63,9 67,0
MgO

0,60 2,47 5,24
SO
3
0,82 1,73 2,26
lcalis 0,66 1,4 2,9
C
3
S 35,3 51,7
70,6
C
2
S 0 21,4 33,2
C
3
A 0 10,5 15,5
C
4
AF 4,7 8,7 18,4
MgO 0,60 2,47 5,24
CaSO
4
1,4 2,9 3,8
CIMENTO PORTLAND - CLNQUER
Moagem do clnquer
A moagem do clnquer o estagio final do processo do cimento portland e,
importante na qualidade do produto final. Esta baseada no conhecimento do
comportamento do cimento a varias granulometrias:

< 3 m s desarrolha alta resistncia inicial
entre 3 e 30 m determina a resistncia final
> 60 m lenta hidratao e pouca resistncia final
Proporo da frao entre 3 e 30 m segundo o tipo de
cimento:

Cimento comum: 40 a 50%
Cimento de alta resistncia: 55 a < 70%
Cimento especial: > 70%
Resfriamento do clnquer
Reduz a temperatura de 1.400 400 120C
Temperatura critica do gesso: 150C
Tambm se reduz a
temperatura durante
moagem:

-Aerao
-Injeo de gua
-Resfriamento da carcaa
do moinho
Controle do clnquer
Mdulo de slica (MS) = SiO
2
/ ( Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
) podendo variar entre 2,5 a 3,5
Mdulo de alumnio (MA) = Al
2
O
3
/ Fe
2
O
3
podendo variar entre 1,5 a 2,5
Fator em saturao em cal (FSC) = CaO

/ (SiO
2
. 2,8 + Al
2
O
3
. 1,18 + Fe
2
O
3
. 0,65)
podendo variar de 0,90 a 0,98
Modulo de hidraulicidade (MH) = CaO

/ (SiO
2
+ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
) podendo variar
de 1,7 a 2,3