Ciencia

e Ingeniera
de los Materiales
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Equipo 1:

Amarar Castilln
Garca madrigal
Vizcarra Celis
Dorador Villa
erafn
Guti!rrez
Ga"t#n
$i%era

Corne&o Gonzalez

'Como se da(

El endurecimiento que tenemos durante el trabajo

en frio, que se genera al incrementar el nmero
de dislocaciones, se conoce como endurecimiento
por deformacin o endurecimiento por trabajo
mecnico. Al controlar estos procesos de
deformacin y de tratamiento trmico, se puede
dar al material una forma utilizable, y aun as
mejorar y controlar sus propiedades.
')u! es(

El endurecimiento por deformacin plstica en fro

es el fenmeno por medio del cual un metal dctil
se uele ms duro y resistente a medida es
deformado plsticamente. !eneralmente a este
fenmeno tambin se le llama trabajo en fro,
debido a que la deformacin se da a una
temperatura "fra" relatia a la temperatura de
fusin absoluta del metal.
#curre cuando
$ote que la resistencia del material aumenta al
aumentar el porcentaje de trabajo en fro, sin embargo
la ductilidad del material disminuye tal como se
muestra en el siguiente gr%co.

El fenmeno de endurecimiento por

deformacin se e&plica as'
(. El metal posee dislocaciones en su
estructura cristalina.
). *uando se aplica una fuerza sobre el
material, las dislocaciones se desplazan
causando la deformacin plstica.
+. Al moerse las dislocaciones, aumentan en
nmero.
,. Al -aber ms dislocaciones en la estructura
del metal, se estorban entre s, oliendo ms
difcil su moimiento.
.. Al ser ms difcil que las dislocaciones se
muean, se requiere de una fuerza mayor para
mantenerlas en moimiento. /e dice entonces
que el material se -a endurecido
/i se aumenta la temperatura del material -asta el grado que
se permita la difusin atmica, las dislocaciones 0e&tra1
desaparecern del material, -aciendo que ste recupere las
propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado.
/abemos que la difusin se actia a una temperatura mayor
que 2., eces la temperatura de fusin del material en
grados absolutos, por lo tanto se tendr lo siguiente'
2., 3m
3rabajo en fro
4 E&iste endurecimiento
por deformacin.
4 /e crean dislocaciones
5 stas quedan en el material.
4 El material endurece
3rabajo en caliente
4 $o e&iste endurecimiento
por deformacin.
4 /e crean dislocaciones pero stas

desaparecen por difusin.
4 El material no endurece.

El trabajo en fro no solo causa un aumento de las

dislocaciones en la estructura del metal, sino que tambin
causa la deformacin de sus granos. 6a combinacin de los
granos deformados con el aumento de dislocaciones causa
esfuerzos residuales dentro del material. 6os esfuerzos
residuales no son ms que zonas de tensin o compresin
que e&isten dentro del material sin que sean generadas por
fuerzas e&ternas. 6os esfuerzos residuales pueden causar el
debilitamiento del material, -aciendo que falle a esfuerzos
aplicados menores a su resistencia nominal.

El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los

granos de la estructura cristalina puede causar cambios en
las propiedades elctricas y la resistencia a la corrosin del
metal. 3odos los cambios asociados a la deformacin plstica
en fro pueden ser reertidos utilizando el tratamiento
trmico apropiado. 6a restauracin de las propiedades a los
alores preios a la deformacin se logra a partir de dos
procesos diferentes que ocurren a temperatura eleada'

4 6a recuperacin y recristalizacin.

4 El crecimiento del grano

$ecuperacin.

7urante la recuperacin, alguna de la energa interna

guardada en la deformacin de la estructura cristalina es
liberada a causa del moimiento de las dislocaciones 8las
cuales se mueen sin esfuerzos e&ternos aplicados9 como
resultado de la difusin atmica. E&iste alguna reduccin
en el nmero de dislocaciones y la con%guracin de stas
cambian de modo que poseen bajas energas de
deformacin. Adems, algunas propiedades fsicas como
la conductiidad elctrica y trmica se recuperan a los
alores preios a la deformacin.
:ecristalizacin

. An cuando la recuperacin -a sido completada, los granos de la

estructura cristalina todaa se encuentran en un estado de
eleada energa de deformacin. 6a recristalizacin es la
formacin de un nueo conjunto de granos libres de deformacin
con baja densidad de dislocaciones y caractersticos de la
condicin preia al trabajo en fro. 6a fuerza que produce esta
nuea estructura de granos es la diferencia en la energa interna
entre el material deformado y no deformado. 6os granos nueos
se forman de un ncleo peque;o y crecen -asta que reemplazan
completamente a los granos deformados originales, proceso que
requiere difusin de corto alcance.

7urante la recristalizacin, las propiedades mecnicas que fueron

cambiadas como resultado del trabajo en fro son restauradas a
sus alores preios a la deformacin plstica, es decir, el metal se
uele ms suae, ms dbil y ms dctil.

6a recristalizacin es un proceso cuya e&tensin depende

tanto del tiempo como de la temperatura a la que son
e&puestos el material. El grado o fraccin de
recristalizacin aumenta con el tiempo al que el material
est e&puesto a la temperatura eleada.

6a recristalizacin de una aleacin metlica en particular

algunas eces se especi%ca en trminos de la
temperatura de recristalizacin, la cual se de%ne como la
temperatura a la cual el proceso de recristalizacin
%naliza en ( -ora. !eneralmente la temperatura de
recristalizacin se encuentra entre un tercio y la mitad
de la temperatura de fusin absoluta del metal o
aleacin, y depende de arios factores incluidos la
cantidad de trabajo en fro y la pureza de la aleacin.

6a recristalizacin ocurre ms rpido en los metales

puros que en las aleaciones, por lo tanto, al alear un
metal se incrementa su temperatura de recristalizacin.
Crecimiento del grano

. 7espus que la recristalizacin se -a

completado, los granos libres de deformacin
continuarn creciendo si el metal se mantiene a
la temperatura eleada. Este fenmeno es
llamado crecimiento del grano. El fenmeno del
crecimiento del grano ocurre debido a que a
medida el grano crece, disminuye el rea total
de las fronteras de los granos, disminuyendo por
tanto la energa total almacenada en el material.