Presentación API 581

Metodologa
API RP 581 para Inspeccin Basada en Riesgo

2
TECNOLOGA DE INSPECCIN BASADA EN RIEGO
API RP 581

La metodologa RBI API se presenta en un documento de
tres partes.

a) Parte 1 - Planificacin de inspeccin utilizando la Tecnologa API
RBI.

b) Parte 2 - Determinacin de la probabilidad de fallo en una
Evaluacin RBI API.

c) Parte 3 - Modelado de Consecuencia API RBI.

3
API RP 581

a) Parte 1 - Planificacin de inspeccin utilizando la Tecnologa API
RBI.

Los mtodos utilizados para obtener un plan de inspeccin figuran en
esta parte-los equipos incluidos son recipientes a presin, tuberas,
tanques de almacenamiento atmosfrico, dispositivos de alivio de
presin y haces de tubos de intercambiadores de calor.

Las barreras de presin de equipos rotativos tambin pueden ser
evaluadas con lo descrito en esta parte.

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API RP 581

b) Parte 2 - Determinacin de la probabilidad de fallo en una
Evaluacin API RBI.

La probabilidad de falla de equipo est cubierta en esta parte.

La probabilidad de fallo se basa en el tipo de componente y los
mecanismos de dao actual en base a las caractersticas del proceso
de fluidos, las condiciones de diseo, materiales de construccin, y el
cdigo de construccin original.

5
API RP 581

c) Parte 3 - Modelado de Consecuencia API RBI.

- Esta parte proporciona mtodos para el clculo de la consecuencia de
falla.

- Se proporcionan dos mtodos.

1. El primer mtodo, o Nivel 1; se basa en soluciones de forma
cerrada generados para un conjunto limitado de fluidos de
referencia o grupos de fluidos.
2. El segundo mtodo, Nivel 2; es un mtodo general, ms
riguroso que se puede utilizar para cualquier composicin de
fluidos.
Ver tabla 1.1 de API RP 581
6
DETERMINACIN DE LA PROBABILIDAD DE FALLA
EN UNA EVALUACIN RBI API

La probabilidad de fallo calculado utilizando los procedimientos de
esta parte no estn destinados a ser utilizados en un riguroso
anlisis de la fiabilidad de un componente.

La probabilidad de fallo proporcionada est destinado a ser utilizado
en la metodologa RBI de API que proporciona una clasificacin de
riesgo y plan de inspeccin para un componente sujeto a
condiciones de proceso y ambientales que se encuentran
tpicamente en la industria petroqumica y de refinacin.

7
DEFINICIONES

1. Factor de Dao - Un factor de ajuste aplicado a la frecuencia
genrica de falla de un componente tomando en cuenta los
mecanismos de dao que estn activos en ese componente.
2. Frecuencia genrica de falla - Una probabilidad de falla sobre la
base de una gran poblacin de datos de componentes sin incluir
los efectos de los mecanismos de dao especficos.
3. Factor del sistema de administracin - Un factor de ajuste que
representa las partes del sistema de administracin de la
instalacin que afecta directamente la probabilidad de falla de un
componente.
4. Gestin de la Seguridad de Procesos (PSM) - Procedimientos de
gestin de acuerdo con OSHA 29 CFR 1910.119 para prevenir o
reducir al mnimo las consecuencias de prdidas de contencin
catastrficas de qumicos txicos, reactivos, inflamables o
explosivos.
8
Mtodos de clculo de probabilidad de falla

La probabilidad de fallo se puede determinar sobre la base de uno, o una
combinacin de los mtodos siguientes.
a) Modelos de fiabilidad estructural - En este mtodo, un estado lmite se
define sobre la base de un modelo estructural que incluye todos los
mecanismos de dao pertinentes, y las incertidumbres en las variables
independientes de este modelo se definen en trminos de distribuciones
estadsticas. El modelo resultante se resuelve directamente para la
probabilidad de fallo.
b) Modelos estadsticos basados en los datos genricos - En este mtodo, se
obtienen los datos genricos para el mecanismo de componente y daos a
evaluarse y un modelo estadstico se utiliza para evaluar la probabilidad de
fallo.
c) Opinin de expertos - En este mtodo, se solicitan expertos para evaluar el
componente y el mecanismo de dao, la probabilidad de falla normalmente
slo puede ser asignados de forma relativa usando de este mtodo.
En API RBI , una combinacin de las anteriores se utiliza para evaluar la
probabilidad de fallo en trminos de Frecuencia genrica de falla y un factor de
dao
9
Clculos de probabilidad de falla.
Donde:
Probabilidad de falla
Frecuencia genrica de falla
Factor de dao
Factor del sistema de
administracin
La probabilidad de falla usada en API RBI se calcula con la
ecuacin siguiente:
10
Frecuencia genrica de falla.

Si se dispone de datos suficientes para un componente, la verdadera
probabilidad de fallo podra calcularse a partir de los fallos reales
observados.
Incluso si un fallo no ha ocurrido en un componente, la verdadera
probabilidad de fallo es mayor a cero debido a que el componente ya
puede haber operado el tiempo suficiente para experimentar un fallo.

Como primer paso en la estimacin de esta probabilidad se establece
que no es cero, es necesario examinar un conjunto mayor de datos de
componentes similares para encontrar suficientes fallas de tal manera
que una estimacin razonable de una verdadera probabilidad de fallo
se puede hacer
11
Frecuencia genrica de falla.

Se calcula utilizando los registros de todas las plantas dentro de una
instalacin o de varias plantas dentro de una industria, a partir de fuentes
bibliogrficas y bases de datos fiables.

Suelen representar una industria en general y no reflejan las verdaderas
frecuencias de fallo de un componente especfico sujeto a un mecanismo de
dao especfico.

Una lista recomendada de frecuencias de fallo genricas se proporciona en la
Tabla 4.1. Se supone que siguen una distribucin logartmica normal, con tasas
de error que van desde 3 % a 10 % .

Las mejores fuentes disponibles y la experiencia del Grupo Patrocinador API
RBI.

En general la frecuencia genrica de falla para cada componente se dividi en
cuatro tamaos de orificio relevantes.
12
Factor de dao.

Factores daos tienen como finalidad apoyar la metodologa API RBI,
proporcionando una herramienta de evaluacin para determinar las
prioridades de inspeccin y optimizar los esfuerzos de inspeccin.

Factores daos no proporcionan una evaluacin de Aptitud para el
Servicio definitiva del componente.

La funcin bsica del factor de dao es evaluar estadsticamente la
cantidad de dao que puede estar presente como una funcin del
tiempo en servicio y la eficacia de una actividad de inspeccin.

No estn destinados a reflejar la probabilidad real de fallo para los
propsitos de anlisis de confiabilidad.

Reflejan un nivel relativo de preocupacin por el componente basado
en las suposiciones.
13
Factor de dao.

Los factores de dao estimados son proporcionados actualmente por
los siguientes mecanismos de dao

a)
Factor de dao por perdida de espesor

b)
Factor de dao para componentes con revestimiento interno
(linings)

c)
Factor de dao externo

d)
Factor de dao por agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo.

e)
Factor de dao por ataque por hidrogeno a alta temperatura

f)
Factor de dao por fatiga mecnica (solo para tuberas)

g)
Factor de dao por fractura frgil.

14
Factor de dao.

Combinacin de factor de dao para mltiples mecanismos.

a) Factor de dao total
- Si ms de un mecanismo de dao
est presente, las siguientes reglas se utilizan para combinar los
factores de dao. El factor de dao total est dada por la ecuacin
cuando la prdida de espesor es localizada.

Si la prdida de espesor es generalizada entonces el factor de dao se
obtiene con la siguiente ecuacin.

15
Factor de dao.


Cuando se realiza la suma de los factores de dao para determinar el
factor de dao total utilizando las ecuaciones anteriores, si un factor de
dao es menor o igual a uno, entonces este factor de dao se pondr
como cero en la suma.

Por ejemplo, si D
fgov
thin
= 37.0 ,D
fgov
extd
= 1.0,D
fgov
scc
= 15.0,D
f
htha
=
31.0,D
fgov
brit
= 1.0 y D
f
mfat
= 1.0, el total de dao calculado con la
segunda ecuacin ser:

= + + + + + =

Por ltimo, si total
calculado es menor o igual a uno el valor

de total
ser uno.

16
Factor de dao.


b) El factor de dao por adelgazamiento que gobierna
, se
determina basado en la presencia de un revestimiento interno usando
las siguientes ecuaciones.

= [
]
Cuando se tiene revestimiento
interno

Cuando No se tiene
revestimiento interno
17
Factor de dao.


c) El factor de dao por agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo que
gobierna
se determina por la sguete ecuacin:

= max[
/ 2
,
/
]

d) El factor de dao externo que gobierna D
fgov
extd
se determina por la
sguete ecuacin:
= max[

]

e) El factor de dao por fractura frgil que gobierna D
fgov
brit
se determina
por la sguete ecuacin:

= max[(
),
885
,

]

18
Categoras de efectividad de Inspeccin.

Los factores daos se determinan como una funcin de la efectividad
de la inspeccin.

Las cinco categoras de efectividad de inspeccin utilizada en la API de
RBI se muestran en la Tabla 4.3

Valor cualitativo de la efectividad
de inspeccin
Descripcin
Sumamente efectiva Los mtodos de inspeccin identificarn correctamente el estado de
dao real en casi todos los casos (o de 80 a 100% de confianza).
En general efectiva Los mtodos de inspeccin identificarn correctamente el estado de
dao real en la mayor parte de las veces (o de 60 a 80% de confianza).
Justamente efectiva Los mtodos de inspeccin identificarn correctamente el estado de
dao real en la mitad de las veces (o de 60 a 80% de confianza).
Poco efectiva Los mtodos de inspeccin proporcionaran poca informacin para
identificar correctamente el estado de dao real (o 20 a 40% de
confianza).
Inefectiva Los mtodos de inspeccin no proporcionaran ninguna o casi ninguna
informacin que identifique correctamente el estado de dao real y se
considera inefectivos para detectar el mecanismo de dao especfico
(menos de 20% de confianza).
19

Las categoras de efectividad de inspeccin presentadas estn
destinadas a ser ejemplos y proporcionar una gua para la
asignacin de la efectividad de la inspeccin real.
La efectividad real de cualquier tcnica de inspeccin depende de
muchos factores, como la habilidad y la formacin de inspectores, y
el nivel de conocimiento utilizado en la seleccin de lugares de
inspeccin.
Las inspecciones se clasifican de acuerdo a su efectividad esperada
en la deteccin de daos y predecir correctamente el tipo de dao.
La efectividad real de una tcnica de inspeccin dada depende de
las caractersticas del mecanismo de dao.
La eficacia de cada inspeccin realizada en el perodo de tiempo
designado se caracteriza por cada mecanismo de dao.
El nmero de inspecciones ms altos de efectividad se utiliza para
determinar el factor de dao.

20

La efectividad de cada inspeccin realizada en el perodo de tiempo
designado se determina para cada mecanismo de dao.
El nmero ms alto de efectividad de Inspeccin se utiliza para
determinar el factor de dao.
Si se han realizado mltiples inspecciones de una efectividad ms
baja durante un perodo de tiempo designado, se pueden aproximar
a una mayor efectividad equivalente de inspeccin de acuerdo con
las siguientes relaciones:

a) 2 Inspecciones por lo general efectivas (B) = Una Inspeccin
Sumamente efectiva (A) 2B = 1A
b) 2 Inspecciones justamente efectivas (C)= Una Inspeccin por lo
general efectiva (B) 2C = 1B
c) 2 Inspecciones poco efectivas (D) = 1 Una Inspeccin justamente
efectivas (C) 2D = 1C
No aplica para inspecciones inefectivas

21
Factor del sistema de administracin.

La efectividad del sistema de administracin de la seguridad del
proceso de una empresa puede tener un efecto pronunciado sobre la
integridad mecnica.
El procedimiento API RBI incluye una herramienta de evaluacin para
determinar las partes del sistema de administracin de las
instalaciones que afectan directamente y en mayor medida a la
probabilidad de falla de un componente.
Esta evaluacin consiste en una serie de cuestionamientos dirigido a
las gerencias de planta, operaciones, inspeccin, mantenimiento,
ingeniera, capacitacin y personal de seguridad.
La importancia de la evaluacin de un sistema de administracion eficaz
durante mucho tiempo ha sido utilizada en la prevencin de la
liberacin de materiales peligrosos y el mantenimiento de la integridad
mecnica de los equipos de proceso.

Process Safety Management (PSM) Se hizo obligatorio en EUA en 1992
[OSHA 29 CFR 1910.119].

22

Tcnica de Auditora
La evaluacin de los sistemas de administracin cubre una amplia gama de temas
y, en consecuencia, requiere la colaboracin de diversas disciplinas dentro de la
instalacin para responder a todas las preguntas. Idealmente, los representantes
de las siguientes funciones de la planta deben ser entrevistados:
Gerencia de la planta, Operacin, Mantenimiento, Seguridad, Inspeccin,
Capacitacin, Ingeniera
El nmero de entrevistas por separado necesarios para completar la evaluacin de
los sistemas de gestin variar de una aplicacin a otra.

La intencin de la evaluacin de los sistemas de administracin es llegar a la
mejor respuesta nica para cada pregunta.

Adems de comparar las respuestas de diferentes entrevistas, muchas de las
respuestas debe ser verificada mediante revisin fsica de los procedimientos
escritos apropiados, archivos y registros.

El auditor debe asegurarse de que los hechos corroboran la respuesta, y que la
intencin de la pregunta se consenso antes de la aprobacin del crdito otorgado
a la respuesta.

23

Tcnica de Auditora
Clculo del Factor del sistema de administracin

La escala recomendada para la conversin de una puntuacin obtenida en una
evaluacin del SA a un factor, se basa en la suposicin de en promedio la planta
tendr un a puntuacin del 50% (500 de un mximo de puntuacin de 1000) de la
evaluacin, y que un resultado del 100%, equivaldra a un orden de magnitud de la
reduccin en el riesgo total de la unidad.

Primero se convierte a un porcentaje de entre 0 y 100% con la siguiente ecuacin:

=

[Unidades de %]

=
(.+)

.

24

.

Tabla Titulo Preguntas Puntuacin
2.A.1 Liderazgo y administracin 6 70
2.A.2 Informacin sobre la seguridad del proceso 10 80
2.A.3 Anlisis de peligro de proceso 9 100
2.A.4 Administracin de cambio 6 80
2.A.5 Procedimientos de operacin 7 80
2.A.6 Prcticas seguras de trabajo 7 85
2.A.7 Entrenamiento 8 100
2.A.8 Integridad mecnica. 20 120
2.A.9 Revisin de la seguridad en pre arranque 5 60
2.A.10 Respuesta a emergencias 6 65
2.A.11 Investigacin de incidentes. 9 75
2.A.12 Contratistas 5 45
2.A.13 Evaluacin del sistema de administracin. 4 40

Los supuestos anteriores se pueden modificar y mejorar con el tiempo a medida que se disponga de
ms datos sobre los resultados de la evaluacin del SA.
25
Factor de dao por adelgazamiento.

Alcance
El clculo del factor de dao de los componentes sujetos a
mecanismos de dao que provocan el adelgazamiento general o local
se cubre en esta seccin.

Criterios de Seleccin
En una evaluacin RBI API, todos los componentes deben ser
revisados para el adelgazamiento.

Datos necesarios
Los datos bsicos necesarios para el anlisis de los componentes se
presentan en la Tabla 5.1.
Tipos de componentes y datos sobre la geometra se muestran en
las Tablas 5.2 y 5.3, respectivamente.
Los datos necesarios para la determinacin del factor de dao
adelgazamiento se proporcionan en la Tabla 5.4.

.

26

Supuestos bsicos
a) En el clculo del factor de dao, se supone que el mecanismo de
adelgazamiento ha dado lugar a una velocidad promedio de
adelgazamiento durante el perodo de tiempo definido en los datos
bsicos que es bastante constante.
b) La probabilidad de falla se estima mediante el anlisis de que es
probable que la velocidad de adelgazamiento es mayor que lo que se
espera. La probabilidad de estas velocidades ms altas se determina
por la cantidad de inspeccin y monitoreo que se ha realizado.
c) La inspeccin ms completa, el mayor nmero de inspecciones,
adems del monitoreo contante, hace menos probable es que la
velocidad de adelgazamiento sea mayor de lo previsto.
d) En el clculo del factor de dao, se supone que el dao por
adelgazamiento eventualmente resultara en una falla por colapso
plstico.

.

27

Determinacin del factor de dao.
Un diagrama de flujo de los pasos necesarios para determinar el factor
de dao por adelgazamiento se muestra en la Figura 5.1.
La velocidad de corrosin debe calcularse a partir de datos de espesor
disponibles de inspeccin(es) del equipo. Si las velocidades de corrosin
no se han calculado a partir de los datos de inspeccin (medicin de
espesor), se pueden estimar con resultados conservadores, utilizando el
anexo 2.B o de la opinin de expertos en materiales o ingenieros de
corrosin.
Los resultados de las inspecciones que se han realizado en el
componente deben utilizarse para designar el tipo de adelgazamiento (es
decir, general o localizado). Si esta informacin no es conocida, entonces
la informacin en el anexo 2.B se puede utilizar para determinar el tipo de
adelgazamiento esperado para diversos mecanismos de adelgazamiento.
Si ambos mecanismos de adelgazamiento general y localizado son
posibles, entonces se designara el tipo de adelgazamiento como
localizado.
El tipo de adelgazamiento designado se utiliza para determinar la
efectividad de la inspeccin realizada.

.

28

Efectividad de la inspeccin

Las inspecciones se clasifican en funcin de su efectividad esperada en
la deteccin de adelgazamiento y predecir correctamente la velocidad de
adelgazamiento. La efectividad real de una tcnica de inspeccin
determinada depende de las caractersticas del mecanismo de
adelgazamiento, (es decir, si es general o localizada).
Los ejemplos de las actividades de inspeccin para componentes en
busca de adelgazamiento general y localizado, respectivamente son
intrusivos (requiere entrada en el equipo) y no intrusivos (se pueden
realizar desde el exterior) adems de aquellos que estn enterrados se
proporcionan en las Tablas 5.5 a 5.7, respectivamente. Tenga en cuenta
que la categora efectividad asignada a la actividad de inspeccin difiere
dependiendo de si el adelgazamiento es general o localizada.
Para adelgazamiento localizado, la seleccin de los lugares para el
examen debe basarse en un conocimiento profundo del mecanismo de
dao en el proceso especfico.

.

29

Efectividad de la inspeccin

La efectividad de cada inspeccin realizada dentro del periodo de tiempo
designado debe caracterizarse de acuerdo con las tablas 5.5 y 5.10,
segn sea el caso. El nmero y la categora de la inspeccin ms efectiva
se utilizaran para determinar el factor de dao. S se han de realizado
mltiples inspecciones de una efectividad menor durante el periodo de
tiempo designado, estas se pueden un una inspeccin de efectividad
equivalente, de conformidad con el apartado 4.4.3. Tenga en cuenta que
para los fondos de los tanques, el crdito se otorga por una sola
inspeccin.

.

30

Calculo del factor de dao

El siguiente procedimiento se usa para calcular el factor dao por
adelgazamiento. Este procedimiento asume que los revestimientos
internos (claddining) se corroe antes de que ocurra cualquier corrosin
en el metal base. Adems de que cuando tambin exista adelgazamiento
debido a una corrosin externa este procedimiento debe considerarse
conservador.

a) Paso 1 - Determinar el nmero de inspecciones, y la categora de la
efectividad de inspeccin correspondiente utilizando el apartado 5.5.2
para todas las inspecciones pasadas. Combine las inspecciones a la
maxima efectividad realizadas utilizando el apartado 4.4.3

.

31


b) PASO 2 - Determinar el tiempo en servicio, age, desde la ltima lectura
de espesor inspeccin, trd.

c) PASO 3 - Determinar la velocidad de corrosin Cr,bm para el metal base,
basado en el material de construccin y entorno de proceso, vase el
Anexo 2.B. Cuando el componente tiene revestimiento, una velocidad de
corrosin Cr,cm debe ser obtenida para el revestimiento.

d) PASO 4 - Determinar el espesor de pared mnimo requerido, tmin, por el
cdigo de construccin o usando API 579, Apndice A. Si el componente
es un fondo del tanque, ser de acuerdo con API 653, etc.

.

32


e) PASO 5 - Para componentes con revestimientos internos, calcular el
tiempo o age a partir de la ltima inspeccin determinar el tiempo que se
requiere para corroer el material de revestimiento, agerc, utilizando la
ecuacin.

33

f) PASO 6 - Determinar el parmetro Art utilizando las ecuaciones
siguientes como aplique, basados en age y trd del paso 2, Cr del paso 3,
tmin de paso 4 y tiempo requerido para corroer el revestimiento, agerc, en
su caso de paso 5.
1) Para componentes sin revestimiento o revestimiento corrodo (agerc = 0.0)
desde la ultima inspeccin.

2) Para componentes que tienen y/o aun conservan el revestimiento. (agerc > 0.0)

34

g) PASO 7 - Determinar el factor de dao de base para el
adelgazamiento, usando la Tabla 5.11 y la Tabla 5.12, segn el caso, en funcin
del nmero inspecciones ala efectividad de las mismas y el parmetro Art.

h) PASO 8 - Determinar el factor de dao por adelgazamiento

es el factor de ajuste de daos por mantenimiento para tanque segn API 653.
es el factor de ajuste de dao para las piernas muertas.
es el factor de ajuste de daos para los puntos de inyeccin.
es el factor de ajuste de daos para el seguimiento o monitoreo en lnea.
es el factor de ajuste de los daos para asentamiento/cimentacin.
es el factor de ajuste de los daos por soldadura durante la construccin.

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calculado es menor o igual a uno el valor

se determina por la sguete ecuacin:

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