ANALISIS DE LA CAPACIDAD

DE UN PROCESO
CAPITULO V
VARIABILIDAD NATURAL
Cuando el proceso esta bajo control, solo
actan las causas comunes que generan
a las caractersticas de calidad una
variabilidad que se suele denominar
VARIABILIDAD NATURAL
VALOR NOMINAL
Las caractersticas de calidad tienen
un valor ideal optimo que es el que
desearamos que tuvieran todas las
unidades fabricadas pero que no se
obtiene, aunque todo funcione
correctamente, precisamente , por la
existencia de la variabilidad natural
del proceso. Este valor optimo, es el
denominado VALOR NOMINAL
TOLERANCIAS
Los ingenieros del
producto, cuando lo
disean, tienen en
cuenta la existencia de
la variabilidad y no se
limitan a fijar un valor
nico para cada
caracterstica de
calidad sino que
sealan un intervalo
delimitado por las
llamadas
TOLERANCIAS.
En consecuencia, tenemos por una
parte, unas especificaciones de
calidad definidas mediante un valor
nominal T y las tolerancias, inferior T1 y
Superior T2, que definen la amplitud de
tolerancias mediante W=T2-T1 y, por
otra parte, una variabilidad natural del
proceso que se cuantifica mediante la
cantidad VN= 6
Si la variabilidad del proceso es muy
grande en comparacin con la amplitud
de tolerancias, necesariamente
aparecern piezas defectuosas por no
cumplir las especificaciones de calidad.
Entonces se dice que el proceso no es
capaz de producir el producto que se
desea obtener.
CAPACIADAD DEL PROCESO
Es la aptitud del
proceso para
producir productos
dentro de los limites
de las
especificaciones de
calidad.
La variabilidad natural del proceso se cuantifica
mediante:
VN=6

Si la variable de calidad considerada se distribuye
normalmente, el intervalo definido por 3 contiene la
prctica totalidad de las unidades fabricadas, mas
exactamente contiene al 99.73% de la produccion. La
amplitud de este intervalo es precisamente lo que
hemos definido como variabilidad natural del
proceso.

VARIABILIDAD NATURAL DEL
PROCESO
Es la amplitud
del intervalo
que estando
centrado en la
media
poblacional
contiene al
99.73% de la
produccin.
VARIABILIDAD NATURAL DEL
PROCESO
VN=6

-3
0.135%
0.135%
+3
99.73%
CAPACIDAD POTENCIAL DEL
PROCESO
Si la amplitud de tolerancias W=T2-T1 es mayor que la
variabilidad natural del proceso, cuando la media del
proceso coincida con el punto medio del intervalo de
tolerancias M= (T1+T2)/2 , la proporcin de piezas
fuera de tolerancias sera inferior al 0.27%.

Por el contrario, si la variabilidad natural del proceso
es mayor que la amplitud de tolerancias,
independientemente de donde este situada la media,
la proporcin de la produccin fuera de tolerancias
sera superior al 0.27%.
Por lo que, parece lgico
que el ndice que mida la
capacidad del proceso es
por medio de la relacin de
la amplitud de las
tolerancias y la variabilidad
natural del proceso.
Por ello se define a la
CAPACIDAD POTENCIAL
DEL PROCESO mediante:

6
1 2
T T
VN
W
Cp
En las figuras siguientes puede observarse
que si =M, cuando W>VN no se generan
piezas fuera de tolerancias pero cuando
W<VN pararecen piezas defectuosas.
VN=6

-3
T2
T1
+3
a)
W=T2-T1
VN=6

-3
T2 T1
+3
b)
W=T2-T1
Si Cp <1 se dice que el proceso es no capaz
Si Cp=1 se dice que el proceso es potencialmente
justamente capaz
Si Cp>1 se dice que el proceso el potencialmente capaz


Actualmente, algunas empresas, para considerar que un proceso es
capaz, exigen que la amplitud de tolerancias supere a 8, lo que es
equivalente a exigir que Cp>1.33.

Clculo de la Capacidad del Proceso
La capacidad del proceso slo
puede ser evaluada en el caso
de que el proceso se
encuentre bajo control
estadstico. Se puede definir
como aquellos lmites dentro
de los cuales la nica fuente de
variacin son las causas
comunes o aleatorias del
sistema.
Por lo tanto, es un estado ideal
para el buen funcionamiento
de todo el sistema lograr que
todos sus procesos sean
estables.
Capacidad Potencial del Proceso
ICP = Cp = Indice de Capacidad Potencial del Proceso
donde
LST es el lmite superior de tolerancia
LIT el lmite inferior de tolerancia.

Segn el convenio, un proceso:

Es capaz si Cp > = 1
No es capaz si Cp < 1
Algunos autores sealan incluso que un
Cp > 1.5 es ms fiable para dar
seguridad acerca de la estabilidad del
proceso. Sin embargo, antes de cualquier
mejora debemos primero calcular el
centramiento del proceso o tambin
conocida como la Capacidad Real del
Proceso.
Capacidad Real del Proceso
Es evidente que el valor de Cp no depende del
promedio del proceso, ya que este promedio
puede ser el resultado de un error sistemtico
en el sistema, es decir, que los datos obtenidos
estn ms bajo o ms alto de la media poblacional
real o del valor que hemos fijado como centro.
Lo anterior no lleva a decir que el ndice Potencial del Proceso
Cp no tiene en cuenta la posicin de la produccin, es decir, su
media . Precisamente este ndice se denomina ndice de la
capacidad potencial del proceso porque nos situamos en el
caso mas favorable en que =M.

Esto quiere decir que si la media poblacional coincide con el
punto medio del intervalo de tolerancias no se producirn
piezas fuera de tolerancias (ver sig. grafica), pero en un
proceso potencialmente capaz si su media se separa
suficientemente del punto medio del intervalo de tolerancias se
generan piezas defectuosas.

T2
T1
W=T2-T1
M
De lo anterior deducimos que un proceso
potencialmente capaz puede no producir
piezas defectuosas, y realmente puede
estar produciendo unidades fuera de
tolerancias.
Capaciad eal del Proceso Cpk
Para determinar si el proceso est o no centrado existen
diversas frmulas para resolverlo, una de ellas, ajusta el
valor de Cp con un factor (1 K), como sigue:


Cpk = Cp (1 k)

3
2
D
W
C
pk
y
2
W
D
k
Donde:
M=Media de Tolerancias
2
LTI LTS
M

M D

Con ambas capacidades determinadas pueden presentarse

los siguientes casos:

a) Proceso capaz y dentro de especificacin
Esta situacin se da cuando se satisfacen las condiciones
establecidas para Cp y Cpk:

Cp 1.33 y Cpk 1.33

El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y
adems, el resultado del mismo, estar dentro de los lmites
de especificaciones.
b) Proceso capaz, pero descentrado

Esta situacin se da cuando Cp satisface la condicin
establecida y Cpk la incumple:

Cp 1.33 y Cpk < 1.33

El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia
especificada pero su resultado dar un porcentaje fuera
de especificacin.
c) Proceso no capaz

Esta situacin se da cuando Cp incumple la condicin
establecida:
Cp < 1.33

El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia
especificada por lo que debern estudiarse posibilidades
de cambio en el diseo del proceso o del producto.
Cp para diagramas de control por
atributos
a). Piezas defectuosas

Para productos defectivos calificados como pasa no pasa, se obtiene una carta de
control p de fraccin defectiva con tamao de muestra constante con al menos 25
puntos, y una vez que est en control, se determina su p media. La capacidad del
proceso es 1-P media.
La capacidad del proceso equivalente para un Cp debe ser de:
Al menos 99.73% para una capacidad de +- 3 sigmas equivalente a un Cp de 1
Al menos de 99.9936% para una capacidad equivalente a +-4 sigmas
equivalente a un Cp de 1.33.
Para otro valor de P la capacidad equivalente en sigmas se determina dividiendo
el valor de P / 2 y obteniendo el valor de Z correspondiente a esa rea bajo la
curva. La capacidad ser de +-Z sigmas.

b). Nmero de defectos

En este caso se requiere verificar y en todo caso mantener el proceso en control
por medio de una carta C o U con muestra constante por al menos 25 puntos.

La referencia son el nmero de defectos X que el cliente acepte. Con la lnea
media indicando el promedio de defectos o C media, entramos a la tabla binomial
o de Poisson tomando como Lamda la C media y como X los defectos aceptables
por el cliente.

La probabilidad de aceptacin mnima debe ser de 99.73% equivalente a un Cp
de 1 o de 99.9936% para un Cp de 1.33, cualquier valor inferior indicar falta de
capacidad del proceso.