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INTRODUCCION DEL ASME B31

Objetivo

Conocer:
El alcance de cada Seccin del B31
La Filosofa del Cdigo B31

INTRODUCCION DEL ASME B31
ASME B31.1 Tubera de Potencia:
Es la tubera normalmente encontrada en las plantas
de generacin elctrica, en las facilidades de
generacin elctrica de las plantas industriales,
sistemas de calentamiento geotrmico, sistemas de
calentamiento o enfriamiento distritales.





ASME B31.3 Tuberas de Proceso: Es la tubera
normalmente encontrada en las refineras de
petrleo, plantas qumicas, plantas farmacuticas,
plantas productoras de textiles, papel, plantas
criognicas, plantas relacionadas con el proceso y
donde haya algn proceso dentro de los terminales.


INTRODUCCION DEL ASME B31
INTRODUCCION DEL ASME B31
ASME B31.4 Sistemas de Lneas de Tubera para
Transporte de Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos.
Tuberas para transporte de productos los cuales
sean predominantemente lquidos, entre las plantas
y terminales, dentro de los terminales, estaciones de
bombeo, de regulacin y medicin.
INTRODUCCION DEL ASME B31
ASME B31.5 Tubera de Refrigeracin:

Tuberas para refrigerantes y enfriadores secundarios.
INTRODUCCION DEL ASME B31
ASME B31.8 Sistemas de Tuberas Para el
Transporte y Distribucin de Gas:
Las tuberas para transportar productos los cuales
son predominantemente gases, entre las fuentes y
los terminales, incluyendo las estaciones de
compresin, regulacin y medicin; lneas de
tubera colectoras de gas.
El Cdigo establece los requisitos de
ingeniera que se consideran necesarios
para un diseo y construccin seguros de
las tuberas a presin.
ASME B31.3

-Este Cdigo no es un Manual de
Ingeniera, el diseador deber tener
esto en cuenta.

Lo anterior implica que no se puede
evitar la necesidad de la experiencia del
diseador o del juicio de una ingeniera
competente
ASME B31.3
El Cdigo prohbe los diseos y las
prcticas conocidas como inseguras,
adems contiene advertencias donde
se necesite cierta precaucin, pero
no son prohibiciones.
ASME B31.3
Este Cdigo contiene:
(a) referencias a las especificaciones de
los materiales aceptables, componentes
estndar, incluyendo los requisitos
dimensionales y la tasa de presin a la
temperatura de diseo.
ASME B31.3
Este Cdigo contiene:

(b) los requisitos de diseo para los
componentes y ensambles, incluyendo
los soportes de la tubera
ASME B31.3
Este Cdigo contiene:

(c) los requisitos y los datos para la
evaluacin y limitacin de los esfuerzos,
reacciones, y los movimientos asociados
con los cambios de presin, temperatura,
y otras fuerzas
ASME B31.3
Este Cdigo contiene:

d) guas y limitaciones en la seleccin y
aplicacin de los materiales, componentes y
mtodos de unin
ASME B31.3
Este Cdigo contiene:
(e) los requisitos para la fabricacin,
ensamble, y montaje de la tubera, y

(f) los requisitos para exanimacin,
inspeccin, y pruebas de la tubera.
ASME B31.3
B31.3 Organizacin
CAPITULO I
ALCANCE Y DEFINICIONES
Declaraciones Generales
Responsabilidades:
El propietario tiene la responsabilidad global de
cumplir con el cdigo y por establecer los
requisitos de:
diseo,
construccin,
examen,
inspeccin,
pruebas.
Declaraciones Generales
Responsabilidades
El propietario deber establecer el fluido de
servicio para el sistema de tubera y por
establecer si un Sistema de Calidad especifico
necesita ser empleado.

Declaraciones Generales
Responsabilidades
El diseador es responsable ante el
propietario por asegurar que:
La ingeniera de diseo cumpla con los
requisitos del cdigo y con los requisitos
adicionales del propietario.
Declaraciones Generales
Responsabilidades
El manufacturador, el fabricante y el
montador son responsables por :
Suministrar materiales, componentes y
la mano de obra, cumpliendo con el
cdigo y la ingeniera de diseo.
Declaraciones Generales
Responsabilidades
El Inspector del Propietario es responsable ante
el propietario por :
Asegurar que los requisitos del cdigo para la
inspeccin, examen y pruebas han sido
cumplidos.
Si se especifica un Sistema de Calidad, el
Inspector es responsable por verificar la
implementacin del sistema.
RESPONSABILIDAD
QUIEN ES EL RESPONSABLE POR
DETERMINAR EL FLUIDO DE
SERVICIO?
El propietario de una instalacin tiene la
responsabilidad global por el cumplimiento
con el ASME B31.3.
El propietario es tambin responsable por la
designacin de la tubera en ciertos fluidos
de servicio.

RESPONSABILIDAD
RESPONSABILIDAD
El propietario es responsable por
establecer los requisitos para el diseo,
construccin, examen, inspeccin, y
pruebas que sern gobernados
enteramente por fluido manejado o
proceso de la instalacin de la cual la
tubera es una parte.
GENERAL

Los requisitos del ASME B31.3 para el
diseo y la construccin incluyen requisitos
del fluido de servicio, el cual afecta la
seleccin y aplicacin de los materiales,
componentes y juntas.
GENERAL
Los requisitos del fluido de servicio
incluyen advertencias, limitaciones y
condiciones tales como lmites de
temperatura o requisitos de seguridad.
GENERAL
Los requisitos del Cdigo para un
sistema de tubera son los ms
restrictivos de aquellos que apliquen a
cualquiera de sus elementos.

TIPOS DE FLUIDO DE SERVICIO
FLUIDO DE SERVICIO NORMAL
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA D
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA M
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA K
(ALTA PRESION)
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Normal
Un fluido de servicio al cual pertenece la
mayora de la tubera cubierta por el ASME
B31.3.
No est sujeta a las reglas para la Categora
D, Categora M, o fluido de servicio a Alta
Presin, y no sujeto a condiciones cclicas
severas.
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Normal
Las reglas para un Fluido de Servicio Normal
estn contenidas en el ASME B31.3
Captulos I al VI para sistemas de tubera
metlicos, y en el Capitulo VII para tubera no
metlica y tubera recubierta.
Todas las clusulas en el Capitulo VII
empiezan con un prefijo A.
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Categora D
Un fluido de servicio en el cual todas las
siguientes condiciones aplican:
(1) El fluido manejado no es inflamable, no
es txico, y no daa los tejidos humanos;
(2)La presin de diseo manomtrica no
excede 150 psi (10 kg/cm
2
); y
(3)La temperatura de diseo esta entre -20F
(-29C) y 366F (186C).
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Categora D
Las reglas para el fluido de servicio
categora D se encuentran tambin en los
Captulos I a VI para sistemas de tubera
metlicos y en el Capitulo VII para tubera
no metlica y tubera recubierta.
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Categora M
Un fluido de servicio en el cual la exposicin
potencial del personal se juzga a ser significante
y en cuyo caso la simple exposicin a una muy
pequea cantidad de un fluido txico, causada
por el escape, puede producir danos
irreversibles serios a las personas cuando se
respira o se tiene contacto corporal, aunque se
tomen medidas restauradoras prontamente.
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Categora M
Las reglas especificas para el fluido de
servicio categora M estn contenidas en el
ASME B31.3 Capitulo VIII y debern ser
usadas en conjuncin con los Captulos I al
VI, para sistemas de tubera metlicos y con
el Capitulo VII para tubera no metlica y
tubera recubierta.
Sin embargo las reglas en el capitulo VIII
toman precedencia sobre las reglas en el
Capitulo I a VII.

Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Categora M
Los prrafos en el Capitulo VIII estn
numerados con el prefijo M para tubera
metlica y MA para tubera no metlica y
tubera recubierta.
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Alta Presin
El Capitulo IX, del ASME B31.3, suministra las
reglas alternativas para el diseo y la
construccin de tubera designada por el
propietario como Fluido de Servicio Alta Presin.
Estas reglas solamente aplican cuando sean
especificadas por el propietario, y solamente
como un todo no parcialmente.
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Alta Presin
Las reglas del Capitulo IX no son aplicables
para un Fluido de Servicio Categora M.
Todos los prrafos en el Capitulo IX
comienzan con el prefijo K.
Estos se usan en conjuncin con los
Captulos I a VII como esta definido en el
Capitulo IX.
Clasificacin del Fluido de Servicio
Fluido de Servicio Alta Presin
Alta presin se considera cuando la presin
excede la permitida por el rateo del ASME
B16.5 Clase 2500 para la temperatura de
diseo especificada y el grupo del material.
Sin embargo, no existe un limite de presin
especificada para la aplicacin de las reglas. El
propietario tiene la opcin de usar estas reglas
aunque las presiones y temperaturas sean
menores a aquellas definidas.
SOLDADURA
El trmino Soldador" define quien realiza
soldaduras de procesos semiautomticos
o manuales.
El trmino Operador" define quien realiza
soldaduras de proceso automticos o con
mquina.
SOLDADURA
Responsabilidad de la Soldadura
Cada empleador es responsable por la
soldadura efectuada por su organizacin

El empleador deber conducir las pruebas
requeridas para la calificacin de los
procedimientos de soldadura y los
soldadores u operadores de soldadura.

SOLDADURA
Calificacin de los procedimientos de soldadura y
Soldadores
Se adopta el Cdigo ASME para Calderas
y Recipientes a Presin Seccin IX
SOLDADURA
Calificacin de los procedimientos de soldadura
y soldadores
El ASME B31.3 y la ingeniera de diseo
definen los requisitos de precalentamiento
que aplican en la calificacin del
procedimiento.
El ASME B31.3 y la ingeniera de diseo
definen los requisitos de prueba de impacto
que debern cumplirse en la calificacin de
los procedimientos de soldadura.

SOLDADURA
Calificacin de los procedimientos de soldadura
y soldadores
Los insertos consumibles, o equivalentes
ntegramente mecanizados y anillos de
respaldo utilizables debern ser demostrados
por la calificacin del procedimiento de
soldadura, excepto que la calificacin sin
respaldo tambin califica para soldar con
anillos de respaldo
SOLDADURA
Calificacin del Procedimiento por Otros

Sujeto a la aprobacin del Inspector

Los procedimientos de soldadura calificados
por otros, una vez aprobados por el Inspector,
pueden ser usados

SOLDADURA
Calificacin del Procedimiento por Otros
Requisitos
El Inspector deber satisfacerse que:
El procedimiento de soldadura propuesto haya sido:
Preparado, Calificado y ejecutado por una
organizacin responsable, reconocida, con
experiencia en el campo de la soldadura

SOLDADURA
Calificacin del Procedimiento por Otros
Requisitos
El empleador no ha hecho cambios en el
procedimiento de soldadura.

El Numero P del material base es uno de
los P1, P3, P4 Gr. No. 1 (1-1/4 Cr mx.) o P8
y la prueba de impacto no se requiere.

SOLDADURA
Calificacin del Procedimiento por Otros
Requisitos
Los materiales base ha ser unidos son del mismo
Numero - P, excepto los P-Nos. 1, 3, y 4 Gr. 1
pueden ser soldados a cada otro como esta
permitido en la Seccin IX.

El material no es mayor de 3/4" (19 mm) de
espesor y el tratamiento trmico pos-soldadura no
sea requerido
SOLDADURA
Calificacin del Procedimiento por Otros
Requisitos
La presin de diseo no excede el ASME
B16.5 Clase 300 para el material a la
temperatura de diseo

La temperatura de diseo esta en el rango
de -20F a 750F (-29C a 399C)

SOLDADURA
Calificacin del Procedimiento por Otros
Requisitos
El proceso de soldadura es
Soldadura de Arco con Electrodo Recubierto
(SMAW)
Soldadura de Arco con Electrodo de
Tungsteno y Gas de proteccin (GTAW)
Una combinacin de estos

SOLDADURA
Calificacin del Soldador por Otros
Sujeto a la aprobacin del Inspector, un
empleador puede usar los soldadores calificados
por otros si;
El procedimiento es el mismo o equivalente,
incluyendo las variables esenciales

SOLDADURA
Registros de Calificacin
El empleador deber mantener un registro
certificado por si mismo, disponible para
el propietario y el Inspector, donde conste:
Los procedimientos de soldadura utilizados
Los soldadores empleados
Fechas y resultados de las calificaciones
de los procedimientos y de soldadores
Los smbolos o cuos de identificacin
asignados a cada soldador

SOLDADURA
Materiales de Soldadura
Los materiales de aporte de la soldadura debern
estar de acuerdo con la Seccin II parte C, excepto
que
Un aporte no listado en la Seccin II puede ser usado si
cumple lo siguiente:
Hay una calificacin del procedimiento satisfactoria.
Existe la aprobacin del propietario.
SOLDADURA
Preparacin para la Soldadura
La superficie interna y externa que vaya a ser
cortada trmicamente o soldada deber ser:

Limpia, libre de pintura, aceite, calamina o
cualquier otro material que pueda
deteriorar la soldadura o el metal base.
SOLDADURA
Alineamiento
El alineamiento y el espacio en la raz estn
definidos en la ingeniera de diseo y el WPS
El alineamiento deber ser tal que los
escalones tengan una transicin suave para
prevenir los intensificadores de esfuerzos
El ASME B16.5 contiene los requisitos para la
preparacin de los bordes para los
componentes de tubera

SOLDADURA
Requisitos de la Soldadura
Todas las soldaduras debern ser hechas usando un
WPS calificado y soldadores calificados.
Cada soldador calificado deber tener un smbolo o
cuo de identificacin asignado.
El soldador deber estampar el smbolo o cuo de
identificacin adyacente a cada soldadura
los registros apropiados debern ser llenados, a
no ser que otra cosa especifique la ingeniera de
diseo
SOLDADURA
Puntos de Armado
Debern ser hechos por un soldador
calificado con un metal de aporte equivalente
al que va a ser usado el pase de raz
Debern ser fundidos con el pase de raz
Puntos agrietados o inaceptables debern ser
removidos



SOLDADURA
Reparaciones con Soldadura
Un defecto de soldadura a ser reparado
deber ser removido hasta el metal sano
Los procedimientos de soldadura y los
soldadores usados en la reparacin deber
ser calificado como requiera el ASME B31.3.
La reparacin de soldadura esta sujeta al
mismo tratamiento requerido como la
construccin original.

PRECALENTAMIENTO
La ingeniera de diseo deber especificar
los requisitos para el precalentamiento
el precalentamiento deber ser demostrado
por la calificacin del procedimiento.
Los requisitos aplican a todos los tipos de
soldadura incluyendo los puntos de armado,
soldaduras de reparacin, y soldaduras de
sello de juntas roscadas.

PRECALENTAMIENTO
Requisitos y Recomendaciones
ASME B31.3 Tabla 330.1.1.
Si la temperatura ambiente esta por debajode
32F (0C) las recomendaciones de la Tabla
330.1.1 se convierten en requisitos mandatorios
El espesor a considerar es el mas grueso de los
componentes medido en la junta

PRECALENTAMIENTO
Verificacin de la Temperatura
La temperatura de precalentamiento
deber ser chequeada por el uso de:
Crayones de temperatura
Termmetros lser
Termocupla o cualquier mtodo confiable

PRECALENTAMIENTO
Zona de Precalentamiento 330.1.1
La zona de precalentamiento deber
extenderse al menos 1.(25 mm) mas all
del borde de la soldadura.
1 1
Zona de Precalentamiento
PRECALENTAMIENTO
Metales Dismiles
La mas alta temperatura para el precalentamiento
es la recomendada
Interrupcin de la Soldadura
Si la soldadura se interrumpe la rampa de
enfriamiento tiene que ser controlada
La temperatura de precalentamiento definida en el
WPS tiene que ser aplicada antes de reasumir la
soldadura.
TRATAMIENTO TERMICO
Tratamiento Trmico
Usado para prevenir o relevar los efectos que
deterioran la soldadura

Para relevar los esfuerzos residuales
creados por el doblez y/o conformado

TRATAMIENTO TERMICO
Requisitos de Tratamiento Trmico
ASME B31.3 Tabla 331.1.1.
Los Tratamientos Trmicos debern ser
calificados en el WPS.
La ingeniera de diseo deber especificar
cualquier requisito adicional en que supere lo
indicado en el cdigo

TRATAMIENTO TERMICO
Verificacin de la Temperatura
La temperatura deber ser chequeada
por medio de
Termocuplas
Otro medio utilizable que asegure que los requisitos
del WPS sean cumplidos

RADIOGRAFIADO
Dado el siguiente esquema se
determinan las siguientes
extensiones en las radiografas
Sistema de Tubera
10 Juntas a tope (BW)
3 Soldaduras socket (SW)
1 Soldador
3 Juntas de ramales (BR)
BW-1
BW-2
BW-10
BW-9 BW-8
BW-7
BW-6 BW-5
BW-4
BW-3
BR-1
SW-1
BR-2
SW-2
BR-3
SW-3
EXTENSION DEL EXAMEN
Examen 100%
Haga el examen en todas las juntas de la
siguiente manera
La circunferencia completa de las BW 1 - 10
La circunferencia completa de las SW 1 - 3
La circunferencia completa de las BR 1 - 3
Examen 100%
BW-1
BW-2
BW-10
BW-9 BW-8
BW-7
BW-6
BR-1
SW-1
BW-5
BW-4
BW-3
BR-2
SW-2
BR-3
SW-3
Examen Aleatorio (Random)
10% Random
BW-1
BW-2
BW-10
BW-9 BW-8
BW-7
BW-6 BW-5
BW-4
BW-3
BR-1
SW-1
BR-2
SW-2
BR-3
SW-3
10% Random
BW-1
BW-2
BW-10
BW-9 BW-8
BW-7
BW-6 BW-5
BW-4
BW-3
BR-1
SW-1
BR-2
SW-2
BR-3
SW-3
La completa longitud de estas soldaduras
Examen por puntos (SPOT)
10% Spot
BW-1
BW-2
BW-10
BW-9 BW-8
BW-7
BW-6 BW-5
BW-4
BW-3
BR-1
SW-1
BR-2
SW-2
BR-3
SW-3
10% Spot
BW-1
BW-2
BW-10
BW-9 BW-8
BW-7
BW-6 BW-5
BW-4
BW-3
BR-1
SW-1
BR-2
SW-2
BR-3
SW-3
10% de la longitud de cada soldadura
Tipico de
cada sold.
Examen Aleatorio por puntos
(Random-Spot)
10% Random Spot
BW-1
BW-2
BW-10
BW-9 BW-8
BW-7
BW-6 BW-5
BW-4
BW-3
BR-1
SW-1
BR-2
SW-2
BR-3
SW-3
10% Random Spot
BW-1
BW-2
BW-10
BW-9 BW-8
BW-7
BW-6 BW-5
BW-4
BW-3
BR-1
SW-1
BR-2
SW-2
BR-3
SW-3
10% de la longitud del 10% las soldaduras
Pruebas
Prueba de Fugas Requeridas
Antes de la operacin de cada sistema de
tubera, este deber ser probado

La prueba debe ser hidrosttica
excepto que otra cosa sea permitida

Pruebas
Fluido de Servicio Categoras
Normal y D
A opcin del Propietario:
Una prueba de fugas en el servicio
inicial puede ser usada en vez de la
prueba hidrosttica

Pruebas
Cuando el propietario considere que la prueba
hidrosttica es impracticable, la puede
substituir por
Neumtica, o
Combinacin de ambas

Pruebas
Cuando el propietario considere
ambas pruebas, hidrosttica y
neumtica impracticables, una prueba
alternativa puede ser usada si estas
condiciones se cumplen:

Pruebas
La prueba hidrosttica daa los recubrimientos,
aislacin, o puede ser un proceso peligroso

La prueba neumtica puede representar un peligro
debido de almacenamiento de energa o fractura
frgil

Pruebas
Otros Requisitos de Prueba
Todas las juntas deben ser probadas
La prueba deber ser conducida
despus de los tratamientos trmicos
La temperatura de fractura frgil tiene que ser
considerada
Mnimo 10 minutos de sostenimiento

Pruebas
Las juntas pueden ser pintadas
y protegidas antes de la prueba excepto si se
requiere una prueba de fugas sensitiva

Soportes Temporales
La tubera diseada para servicios
de gas o vapor deber ser soportada
durante la prueba hidrosttica
Pruebas
Reparaciones o Adiciones
posteriores a la Prueba de Fugas
Si se realizan reparaciones o
adiciones despus de la prueba
de fugas, el rea afectada deber
ser probada de nuevo

Pruebas
Reparaciones menores pueden
ser hechas con el consentimiento
del propietario si las medidas
precautorias son tomadas para
asegurar la construccin sana.

Pruebas
Registro de las Pruebas
Los registros de las pruebas
debern ser hechos e incluir
Fecha de la prueba
Identificacin del sistema de tubera
Fluido de Prueba
Presin de prueba
Los registros de prueba no necesitan ser
retenidos mas all de los cinco aos que
requiere el Cdigo

Pruebas
Prueba de Fugas Hidrosttica
Fluido de Prueba
El fluido de prueba deber ser agua a no
ser que el agua no sea utilizable, en ese
caso cualquier liquido no toxico puede ser
usado
Si un liquido inflamable es usado
su punto de encendido deber ser al
menos 120
o
F (49C)

Pruebas
La Presin de Prueba
No deber ser menor de
1-1/2 veces la presin de diseo

Las temperaturas de diseo arriba
de la temperatura de prueba deber
ser considerada usando S
T
/ S


Pruebas
Ecuacin para la
Presin
de Prueba

Donde
P
T
= presin de prueba
P = presin de diseo
S
T
= Esfuerzo a
temperatura de prueba.
S = Esfuerzo a temperatura
de diseo

P
PS
S
T
T

15 .
Pruebas
Se puede probar la Tubera con los recipientes como un
sistema en estos casos:
A-Cuando la presin de prueba de la tubera
es igual o menor que la del recipiente.

B- Cuando la presin de prueba de la tubera es
mayor que la del recipiente pero es impracticable
aislar la tubera, la tubera puede ser probada con el
recipiente siempre y cuando el propietario apruebe y
la presin de prueba del recipiente sea al menos el
77% de la presin de prueba de la tubera.

Pruebas
Pruebas fluidos categora M

Los requisitos del Cdigo Bsico
aplica totalmente excepto
La prueba de fugas sensitiva es requerida (p.345.8)

La prueba de fugas Inicial no es aplicable (p.345.7)

Pruebas Alta Presin
Prueba de Fugas Requerida
Adems de la prueba hidrosttica
requerida, un sistema instalado
deber tener una prueba de fugas al 110%
de la presin de diseo para asegurar el
cierre correcto.
Cada soldadura y componente
deber ser probado.

Pruebas Alta Presin
Ninguna de las siguientes pruebas puede
ser usada en los sistemas de alta presin
Prueba de fugas en el servicio inicial (p.345.7)
Prueba de Fugas Sensitiva (p.345.8)
Prueba de Fugas alternativa (p.345.9)