DISEO DE UNA HERRAMIENTA

PARA CILINDRADO EXTERNO

(DESBASTE)
Elkin Valbuena - Yuscy Pantoja
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER FACULTAD DE
INGENIERAS FISICO-MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA
MECNICA BUCARAMANGA,
2013
CONTENIDO
1. Objetivos.
2. Introduccin.
3. Planteamiento del problema.
4. Caractersticas del material de trabajo.
5. Herramienta existente en el mercado.
6. Geometra del capto del fabricante.
7. Marco terico.
8. Proceso de diseo de la herramienta.
9. Conclusiones
10. Anexos.



DISEO DE HERRAMIENTAS
Elkin Valbuena - Yuscy Pantoja
2
OBJETIVOS
Estudiar un caso real de diseo de herramientas
para un proceso especfico.
Realizar el diseo conceptual de la herramienta,
dimensionando el sistema, materiales,
propiedades y geometras para mejorar el
desempeo de esta en la aplicacin.
Evaluar el desempeo del/de los sistema(s)
diseados.
Determinar posibles inconvenientes que puedan
estar involucrados para permitir un buen
desempeo.
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3
INTRODUCCIN
En la industria de la manufactura es cada vez ms necesario tener al
alcance soluciones prcticas y eficaces para solucionar problemas que
a diario se presentan. En el maquinado de piezas cilndricas, por
ejemplo, se requiere una herramienta cuya versatilidad sea admirable,
y cuya asequibilidad no sea una simple utopa. Por tal razones, las
investigaciones en el campo de diseo de herramientas ha avanzado
de manera colosal, alcanzando diseos que son cada vez ms ptimos,
sin dejar atrs los fundamentos bsicos de su funcionamiento.

En este documento se presenta el proceso de diseo para una
herramienta de corte utilizada en procesos de cilindrado externo para
condiciones especficas, planteadas ms adelante, y se hace nfasis a
la importancia del uso de software de diseo de ingeniera para la
realizacin de este.
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4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se disear una
herramienta para
realizar el mecanizado
del eje anterior, ms
explcitamente el
cilindrado externo de la
seccin =40mm y
L=420mm partiendo de
la materia prima: una
barra de acero AISI
1045 de un dimetro
nominal
n
= 15/8 = 1
7
8

[pulg]= 47,63 [mm].
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5
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL DE
TRABAJO.
Fuente: Aceros Otero (p59).
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6
HERRAMIENTA EXISTENTE EN EL
MERCADO (CATLOGO SANDVIK)

El portaherramientas:
en el punto 6 se
estableci este. Y la
recomendacin del
fabricante fue:
GC4225. (C4-DCRNR/L-
22050-12).
La herramienta
seleccionada es: CNMG
12 04 08 PM

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7
GEOMETRA DEL CAPTO DEL
FABRICANTE
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8
MARCO TERICO
Se presenta a continuacin los fundamentos
bsicos a tener en cuenta al momento de
disear y dimensionar una herramienta de
corte para cilindrado externo.
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MARCO TERICO
I. Cilindrado externo.
II. Diagrama de velocidades en la zona de corte.
III. Diagrama de corte de e. Merchant.
IV. Diagrama de cuerpo libre.
V. Analisis de esfuerzo cortante.
VI. Analisis de esfuerzo cortante.
VII. ngulo de corte.
VIII.Potencia.





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CILINDRADO EXTERNO:

Reducir el dimetro
de la barra de
material que se est
trabajando.
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Velocidad de corte

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DIAGRAMA DE CORTE DE E.
MERCHANT

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DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

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ANALISIS DE ESFUERZO CORTANTE
Un ngulo de corte bajo significa un alto esfuerzo
cortante.
La suposicin de Merchant: El ngulo de corte se debe
ajustar para minimizar la fuerza de corte. Se deriva
entonces de esto:

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NGULO DE CORTE.

Maximizar el
esfuerzo
cortante.
Minimizar la
fuerza de corte.
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POTENCIA
Los datos provenientes de
tablas de la potencia
unitaria especfica de
corte esencialmente
provienen de la energa
requerida para tal corte.
La mayora de la energa
se consume en la
cizalladura y el
rozamiento en la
superficie de contacto
entre herramienta y
viruta.
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PROCESO DE DISEO DE LA
HERRAMIENTA
A partir del modelo del fabricante, se disea el
inserto, con su respectivo porta-herramienta y
plaquita base.
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PROCESO DE DISEO DE LA
HERRAMIENTA
I. Clculos de Fuerzas Sobre la Plaquita.
II. Alternativas del diseo del sistema (Diseo
CAD).
III. Materiales y caractersticas.
IV. Metal duro.
V. Estudio CAE de las alternativas.
VI. Resultados del estudio CAE.

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Clculos de Fuerzas Sobre la Plaquita
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Clculos de Fuerzas Sobre la Plaquita
Propiedades de la Pieza de Trabajo
Material Acero SAE 1045
Dureza BHN 180
Sy (MPa) 392,4
Tao (MPa) 196,2
U (in*Lbf/in^3) 240000
Condiciones de Corte
Vc (mm/min) fn (mm/rev) ap (mm) MRR (mm^3/min)
Pot
(Lbf*pulg/min)
400000 0,5 1,5 300000 4393709,575
=

= 300

= 18,307
3
/
= = 4,394 10
6
Lbf
pulg
min
= 10,984 [HP]
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Clculos de Fuerzas Sobre la Plaquita
Para:
r=1
=7

= tan
1
cos )
1+r sin
= tan
1
1 cos 7
1 + 1 sin7
= 41,5

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Clculos de Fuerzas Sobre la Plaquita

sin
= 1,5 0,5
196,2
sin41,5
= 222,073 = 49,924 []

= 240000 0,5 1,5

1
25,4
2
= 279,001[]

cos

sin
=
279 cos 41,5 49,924
sin41,5
= 240,01[]

Considerando

5


Obtenemos:

= 55,8 []

La fuerza resultante es: =

2
+

2
+

2
= 372,236 []
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Tablas de Resultados
r
Avance
(mm)
f (mm) alfa beta gamma phi Fs (Lbf) Fc (Lbf) Fa (Lbf) Fr (Lbf) F (Lbf)
1 0,5 1,5 7 90 7 41,500 49,924 279,001 240,009 55,800 372,236
0,9 0,5 1,5 7 90 7 38,529 53,107 279,001 265,135 55,800 388,911
0,8 0,5 1,5 7 90 7 35,290 57,261 279,001 295,075 55,800 409,908
0,7 0,5 1,5 7 90 7 31,770 62,829 279,001 331,173 55,800 436,613
0,6 0,5 1,5 7 90 7 27,961 70,554 279,001 375,111 55,800 470,811
0,5 0,5 1,5 7 90 7 23,863 81,772 279,001 428,574 55,800 514,423
0,4 0,5 1,5 7 90 7 19,488 99,158 279,001 491,160 55,800 567,620
0,3 0,5 1,5 7 90 7 14,865 128,952 279,001 548,510 55,800 617,914
0,2 0,5 1,5 7 90 7 10,034 189,858 279,001 487,116 55,800 564,125
r
Avance
(mm)
f (mm) alfa beta gamma phi Fs (Lbf) Fc (Lbf) Fa (Lbf) Fr (Lbf) F (Lbf)
1 0,5 1,5 5 90 5 42,500 48,966 279,001 231,998 55,800 367,121
1 0,5 1,5 6 90 6 42,000 49,438 279,001 235,977 55,800 369,649
1 0,5 1,5 7 90 7 41,500 49,924 279,001 240,009 55,800 372,236
1 0,5 1,5 8 90 8 41,000 50,423 279,001 244,096 55,800 374,883
1 0,5 1,5 9 90 9 40,500 50,937 279,001 248,237 55,800 377,593
1 0,5 1,5 10 90 10 40,000 51,464 279,001 252,436 55,800 380,367
1 0,5 1,5 11 90 11 39,500 52,007 279,001 256,693 55,800 383,205
1 0,5 1,5 12 90 12 39,000 52,566 279,001 261,009 55,800 386,110
1 0,5 1,5 13 90 13 38,500 53,140 279,001 265,388 55,800 389,083
1 0,5 1,5 14 90 14 38,000 53,732 279,001 269,829 55,800 392,126
1 0,5 1,5 15 90 15 37,500 54,341 279,001 274,336 55,800 395,241
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ALTERNATIVAS DE DISEO DE LA
HERAMIENTA
El sistema consta de tres partes esenciales: Portaherramientas,
plaquita base y plaquita cortante. Las geometras generales se
muestran en los siguientes planos. Se trat de disear un
portaherramientas para torno CNC, a diferencia del portaherramientas
del fabricante, que corresponde a un capto para acoplar en un mango
universal. Mientras que en la plaquita cortante se variaban algunos
parmetros:
El radio de punta.
Forma de cara.
Filos por cara.
Material del inserto.
Para cada paquete de resultados se especificar al pie de la imagen
qu parmetros se variaron para una mejor interpretacin.
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Modelo de inserto

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Porta-Herramienta

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DISEO CAD DE LAS PLAQUITAS
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Diseo N1
Plaquita sencilla,
nicamente con
redondeo en las
puntas.
Diseo N2
Plaquita con detalles
geomtricos
Diseo N 3
Plaquita con detalles
geomtricos mas
simples
Diseo N4
Plaquita con puntas
reforzadas.
MATERIALES
Antes de empezar a simular el desempeo
mecnico, se debe definir el material de los
componentes del sistema. Para esto, se consult
en el catlogo de la Sandvik las calidades
comunes para distintos materiales:

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Algunas caractersticas

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METAL DURO CON RECUBRIMIENTO
Es la calidad de la plaquita cortante
fabricada por la Sandvik. Para
conocer las propiedades del metal
duro, se consult el manual de este
mismo fabricante Comprender el
metal duro, donde se encontraron
las propiedades del metal duro sin
recubrimiento conociendo el
porcentaje de Co (10%) que posea
el inserto (Calidad ISO P-25 <<Ver
pgina A20 del catlogo
MC_2009_Klick_SPA_A de la
Sandvik, adjunto en el CD>>).
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Caractersticas del metal duro.
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CAE DEL SISTEMA.
Una vez conocidas las propiedades del los
materiales del sistema y las fuerzas involucradas, se
procedi a realizar la simulacin. La forma como se
hizo se resume en un informe entregado por
Solidworks, donde se muestra la distribucin de las
fuerzas en los filos, la forma de sujecin de la
herramienta, el mallado y caractersticas de este,
propiedades de los materiales de las piezas y
algunos resultados de simulacin mecnica como lo
son Analisis de esfuerzos, deformaciones, tensiones
por el criterio de Von Misses y factores de
seguridad.
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RESULTADOS CAE
Se muestra a continuacin los resultados de las
simulaciones realizadas para cada sistema
diferente, donde permanecen constantes las
caractersticas del portaherramientas y la
plaquita base mientras se alteran algunos
parmetros de la plaquita cortante; enfocadas a
determinar el factor de seguridad
principalmente de la plaquita cortante.

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RESULTADOS CAE
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I. Plaquita bsica.
II. Plaquita con detalles geomtricos en la cara, con
doble filo por cara y radio de punta 0,8[mm].
III. Plaquita detalles geomtricos en la cara ms suaves,
una cara cortante y radio de punta 0,8[mm].
IV. Plaquita con radio de punta 1[mm].
V. Plaquita con puntas reforzadas, radio de punta
1[mm].
VI. Plaquita con propiedades del material mejoradas al
10%, radio de punta 1[mm] y acabados geometricos
en las caras.

Plaquita bsica.


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Plaquita con detalles geomtricos en la cara, con doble
filo y radio de punta 0,8[mm].


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Plaquita detalles geomtricos en la cara ms suaves,
una cara cortante y radio de punta 0,8[mm].


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42
Plaquita con radio de punta 1[mm].

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43
Plaquita con puntas reforzadas, radio
de punta 1[mm].

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Plaquita con propiedades del material mejoradas al
10%, radio de punta 1[mm] y acabados geometricos en
las caras.

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45
Plaquita con propiedades del material mejoradas al
10%, radio de punta 1[mm] SIN acabados geometricos
en las caras.

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CONCLUSIONES
Durante el proceso de simulacin es importante definir los
parmetros para realizar dicha operacin, ya que como es
bien sabido, las herramientas de clculo no son ms que
simplemente eso, y los resultados que estos arrojan
depende siempre de las entradas que le de el usuario.

Se observa a partir de los resultados la necesidad de poseer
informacin concreta de, principalmente, las propiedades,
ms que todo, de acuerdo a los materiales que se trabajen.
Esta es la razn por la cul, aunque se conozca una
aproximacin del material de los insertos, no se obtienen
los mismos desempeos en las plaquitas diseadas en
comparacin con las existentes en el mercado.

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47
Aunque la principal pieza crtica del sistema es
lgicamente la plaquita cortante, se debe prestar
atencin tambin a los otros dos elementos, ya
que en ocasiones se observa como se ven
afectados en gran medida junto con la plaquita,
alcanzando factores de seguridad cercanos a los
que posee esta ltima en su parte crtica: el filo.
Por ejemplo el mango en la parte donde se sujeta
y la plaquita base, en la parte directamente
debajo de la cara inferior de la plaquita cortante.
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Se encontraron inconvenientes en el
desempeo de las plaquitas que posean
acabados geomtricos en las caras dado que
estos disminuan la resistencia de la pieza y
con radios de punta bajos. En el proceso de
diseo se debe buscar un balance entre estas
caractersticas para optimizar el desempeo
de la plaquita y con ello del sistema mismo.
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ANEXOS
El CD contiene, adems de la presentacin Diseo de
una herramienta para cilindrado externo:
MC_2009_Klick_SPA_A.pdf. seccin de Catlogo de
torneado de la Sandvik.
Metal duro.pdf. Tratado del Metal Duro de la Sandvik.
Clculo de fuerzas.xlsx. Contiene una hoja de clculo
para determinar las fuerzas actuantes sobre la plaquita.
Seleccin de herramienta Sandvik.docx. Proceso paso a
paso de la Seleccin de herramienta Sandvik.
Sistema.zip. Contiene las piezas, ensamble e informes
que entrega Solidworks como resultado de la
simulacin CAE.




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