Steel Coil (hot rolled) 0,513 513 1 Alum Alloy 1,730 1730 3 Aluminum 1,904 1904 4 Zinc 2,136 2136 4 SS304 (hot rolled) 2,21 2210 4 Lead 2,241 2241 4 Copper 6,500 6500 13 Tin 14,855 14855 29 Nickel 16,185 16185 32 Gold 10000 10000000 19493 http://www.metalprices.com/# http://www.steelonthenet.com/prices.html Comparacin de Precios Evolucin de la Ingeniera en Materiales Principales Caractersticas del Al Baja densidad Elevada resistencia a la corrosin (metal autoprotegido: 1-10nm) Elevada conductividad elctrica y trmica (cond term = 4.5 acero) Estructura cristalina: Cbica Centrada de Caras (a=0.404nm) uso en prop criognicas Elevada ductilidad (en gral) - Baja tensin de fluencia (en gral) Muy buena formabilidad (en fro y en caliente) Elevadas propiedades especficas Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados superficiales (anodizado) Propiedades antichispa Elevada rigidez especfica (comparable a la de los aceros) Bajo mdulo elstico (E = 7000kg/mm2 = 1/3 aceros) Baja resistencia a la fatiga Baja resistencia a elevadas temperaturas Baja resistencia al desgaste (baja dureza) - Es no magntico
Nocin del Ensayo de Charpy Obtencin del Aluminio La metalurgia del aluminio comprende dos fases:
1) Obtencin de la almina (Al2O3) a partir del mineral (Bauxita)
2) Obtencin del aluminio a partir de la almina Bauxita (xidos de Al, Fe, Si, Ti, H2O) Almina (Al2O3) Aluminio 1) Obtencin de la almina a partir de la Bauxita (mtodo Bayer) Na 2 O, Al 2 O Aluminato sdico (l) Na 2 O.Al 2 O +4H 2 O 2Al(OH) 3 + 2NaOH Orissa, India Damandjodi, India http://www.redmud.org/ FANGO ROSA 2) Obtencin del aluminio a partir de la almina El Al se obtiene por electrlisis de la almina disuelta en un bao de criolita fundida (T 1000C)
Criolita = 3NaF.AlF3 o fluoruro de calcio
Criolita: Fundente + electrolito
De esta forma se obtiene el aluminio de primera fusin Pureza: 99.7% Principales contaminantes: Fe, Si, Al2O3, carburos, fluoruros, Cu, Zn, Sn, Na, B, Ti Puede obtenerse aluminio de mayor pureza mediante un afino electroltico (99,99%) Proviene del reciclado de chatarras. Aluminio de segunda fusin Las aleaciones ms usadas para las latas son: AA3003, AA3004, AA3104, AA3105. Al producir aluminio a partir de chatarra existe un ahorro del 95% de la energa si se compara con la produccin a partir del mineral. En el proceso de reciclado no cambian las caractersticas del material ya que se obtiene un producto con las mismas propiedades. El aluminio puede reciclarse indefinidamente y sin disminuir la calidad del mismo. Tensin de fluencia Tensin mxima Densidad (MPa) (MPa) (g/cm) Acero estructural ASTM A36 steel 250 400 7.8 Acero, API 5L X65[3] 448 531 7.8 Aceros de alta resistencia ASTM A514 690 760 7.8 Acero inoxidable AISI 302 - Laminado en frio 520 860 8.19 Fundicin de Fe 4.5% C, ASTM A-48 130 200 Aleaciones de Ti (6% Al, 4% V) 830 900 4.51 Aleaciones de Al 2014-T6 400 455 2.7 99.9% Cu 70 220 8.92 Cuproniquel 10% Ni, 1.6% Fe, 1% Mn, resto Cu 130 350 8.94 Latones 200+ 550 5.3 Cabello Humano 380 Tela de araa 1000 Material Propiedades mecnicas del Aluminio y otros materiales Curvas de tensin deformacin para algunos metales Clasificacin de la aleaciones de Al
Aleaciones para productos trabajados (wrought alloys) La forma de los productos se logra mediante: colado en lingote (convencional, semicontinua o continua) + conformado por deformacin plstica en caliente y eventualmente en fro. Ejemplos: chapas, flejes, tubos, alambrones, perfiles, barras, etc. Pueden ser termotratables o no.
Aleaciones para piezas coladas (cast alloys) Estas aleaciones sern usadas para fabricar piezas mediante los diferentes mtodos de colado. Es mandatorio la obtencin de una buena colabilidad, la que normalmente est asociada a la composicin qumica. En general se trata de aleaciones con mayor cantidad de aleantes que las aleaciones para trabajado. Pueden ser termotratables o no.
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables: Tratamiento de Bonificado Solubilizacin inicial + Temple + precipitacin (envejecimiento).
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones no termotratables: Endurecimiento por deformacin plstica en fro Endurecimiento por solucin slida
Resistencia mecnica / Ductilidad / Resistencia a la corrosin / Formabilidad / Soldabilidad / Respuesta al anodizado
Para trabajado Para colado Termotratables No Termotratables Termotratables No Termotratables Envejecimiento natural Envejecimiento artificial Envejecimiento natural Envejecimiento artificial Aleaciones de Aluminio Clasificacin de las aleaciones de Aluminio Esta es la nomenclatura correspondiente a la Aluminum Association (AA). Consta de cuatro dgitos. 1 dgito: tienen que ver con los aleantes principales de la aleacin. 2 dgito: Si es cero se trata de la primera versin de la aleacin, y si es mayor indica sucesivas modificaciones de la aleacin base, normalmente tendientes a disminuir las impurezas en pos de mejorar alguna propiedad. 3 y 4 dgitos: Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las dcimas y centsimas que le siguen al 99% de pureza. Por ejemplo, la aleacin AA1350 tiene una pureza mnima de 99,50% de Al. Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio Aleaciones de Al termotratables Estas aleaciones adquieren una mayor resistencia mecnica mediante el siguiente TT: 1) Solubilizacin (a T < Te): Puede ser de algunos minutos hasta horas 2) Temple (por ejemplo, en agua) 3) Envejecimiento: Natural (a T ambiente) Artificial (a T > 50C) T: 120 200C t: 3 24 horas La pieza puede someterse a un proceso de conformado luego del temple y antes del envejecimiento. Ejemplo: remaches de aviones, cuyo envejecimiento es natural. Etapas del tratamiento trmico de una aleacin de Al 4%Cu Microestructuras posibles para una aleacin de Al 4%Cu Precipitado Incoherente Precipitado Coherente Diferencia entre un precipitado coherente y un precipitado no coherente AA 6061 (artificial) AA 2014 (artificial) Envejecimiento natural Curvas tpicas de envejecimiento artificial y natural Nomenclatura de los tratamientos trmicos para aleaciones de Al La nomenclatura corresponde a la Aluminum Association.
La letra T designa los tratamientos que involucran: Temple de solucin Etapa de deformacin en fro (puede no estar) Envejecimiento (natural o artificial)
En la tabla que sigue se muestran slo los ms importantes.
Contienen un mnimo de 99% de Al. Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%). Ambos provenientes del mineral de Al. Microestructura: matriz de Al con algunas partculas de segundas fases (Al 6 Fe, Al 3 Fe, Al 12 FeSi). Es el grupo de mayor resistencia a la corrosin, mayor formabilidad, mayor soldabilidad, y mayor conductividad trmica y elctrica. Poseen muy baja resistencia mecnica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se mejoran mediante la deformacin en fro, pero an as la resistencia mxima alcanzada es menor que para el resto de los grupos.
En estado recocido: Rp 0,2 = 30 MPa y resistencia a la traccin 80 MPa. En estado deformado en fro: Rp 0,2 = 70 MPa y resistencia a la traccin 200 MPa.
Aplicaciones Aplicaciones donde se necesite la mxima resistencia a la corrosin y sea aceptable la baja resistencia mecnica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria qumica). Conductores elctricos de baja resistencia mecnica (aleacin AA 1350). En la industria de envases (foil de Al, aleacin AA 1145). En la fabricacin de capacitores y reflectores. Elementos disipadores de calor.
Serie 1000: Aluminios de alta pureza Aleaciones de la serie 2000 Aleante ppal: Cu. Tambin contiene Mg y Mn as como otros elementos en menores proporciones. Las aleaciones comnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo. Presentan una resistencia mecnica intermedia entre las de la serie 7000 (las de mxima resistencia) y las de la serie 6000 (las de menor resistencia mecnica dentro de las aleaciones termotratables).
En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).
La deformacin en fro previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la resistencia mecnica, y, en el caso de las aleaciones que son envejecibles en forma natural, las propiedades alcanzan un valor estable en un tiempo razonable. En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento natural (este fenmeno no se da en aleaciones Al-Cu). Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuracin en caliente y la necesidad de aplicar un TTPS para obtener la resistencia mecnica adecuada. Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se usan en estructuras aeronuticas unidas mediante bulones o remaches evitando la soldadura.
Aplicaciones: Industria aeronutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como productos usualmente cladeados para la fabricacin de los fuselajes unidos mediante remaches o bulones) Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carroceras de automviles, pistones forjados de motores de combustin, remaches para aviones, y piezas que requieran alta estabilidad dimensional. 6063-T6 Aberturas 400X, AA7050-T6. Reactivo: 0.5%HF 200X, 1XX.X. Reactivo: 0.5%HF Microestructuras ms comunes en aleaciones de aluminio comerciales Microestructuras para diferentes aleaciones Al - Si Algunos reactivos empleados para realizar metalografas de aleaciones de aluminio Cambios microestructurales de una aleacin de aluminio termotratable luego de una soldadura Pueden ser: Autoportantes o con un ncleo de alambres de acero. Por ejemplo: AA6101 T65 Conductores de lneas areas de alta tensin PROCESO DE FABRICACIN Fusin, colada continua, laminacin termomecnica Trefilacin Envejecimiento Cableado Autoportante Con ncleo de acero Espuma de Aluminio Aplicaciones:
Llantas de Al-Mg Aluminio Honeycomb Material: AA3003 o AA5052