Proceso TIG (GTAW)

Definicin
Proceso de Soldadura en el cual se genera un arco
entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la
pileta lquida. El proceso utiliza gas de proteccin y
puede ser usado con o sin la adicin de metal de
aporte
Caractersticas del Proceso
Desarrollado en 1940 para soldadura de aleaciones
de Aluminio y Magnesio
Produce soldadura de gran calidad, sin escoria y
con muy poca salpicadura
Proceso verstil, se puede usar para la mayora de
los materiales soldables
El gas de proteccin utilizado es Argn y Helio o
una mezcla de ambos
Descripcin del Proceso
Diagrama
Descripcin
Se utiliza un electrodo no consumible (electrodo de
Tungsteno)
El gas de proteccin se utiliza para proteger el electrodo, la
pileta lquida y el metal solidificado
El arco se genera por el paso de la corriente a travs de la
atmsfera conductora y ionizada producida por el gas, y se
establece entre la punta del electrodo y la pieza
El calor generado por el arco funde el metal base
Cuando se genera la pileta lquida la torcha se mueve a
travs de la unin, para que el arco funda las superficies en
contacto
Componentes
Torcha
Electrodo
Fuente de Energa
Gas de Proteccin
Torcha
Electrodo
Fuente de Energa
Gas de Proteccin
Ventajas
Produce soldadura de buena calidad, generalmente libre de defectos
No produce salpicaduras como en otros procesos
Se puede utilizar con o sin metal de aporte
Entrega un excelente control de penetracin del pase de raz
Produce soldaduras autgenas de bajo costo a altas velocidades
Utiliza fuentes de energa relativamente baratas
Entrega un control preciso de las variables de soldadura
Se puede utilizar para soldar casi todos los metales, incluyendo uniones
disimilares
Provee un control independiente de la fuente calrica y la adicin de
metal de aporte
Limitaciones
Velocidades de depositacin son ms lentas que los
procesos con electrodos consumibles
Se necesita mayor destreza que para otros procesos como
Arco Manual y MIG
Es menos econmico que los proceso que utilizan
electrodos consumibles para secciones de espesores
mayores que 10 mm
Existe dificultad en proteger la zona de soldadura en
ambientes con corrientes de aire
Problemas Potenciales
Pueden generarse inclusiones de tungsteno si el
electrodo toma contacto con la pileta lquida
Puede contaminarse el metal de soldadura si no se
mantiene la proteccin del metal de aporte con el gas
Soplo de arco como en otros procesos
Variables del Proceso
Corriente
Voltaje
Velocidad de Avance
Velocidad de Alimentacin del Alambre
Corriente de Arco
Controla la penetracin de la soldadura
Se puede utilizar CC o CA, dependiendo del metal base que
se suelde
CCEN puede producir mayor penetracin y mayor
velocidad de soldadura, especialmente si se utiliza He como
gas de proteccin
CA produce soldaduras de calidad superior, removiendo
xidos refractarios de la superficie de la unin
Voltaje de Arco
Depende de:
Corriente de arco
Forma de la punta del electrodo
Distancia entre el electrodo y la pieza
Tipo de gas de proteccin
Velocidad de Avance
Afecta el ancho y la penetracin del arco
Es importante por sus efectos en los costos de soldadura
Para algunas aplicaciones se define como el objetivo, ajustando el
resto de variables para conseguir la configuracin de soldadura
deseada a esa velocidad
En otros casos se asume como variable dependiente, seleccionada
para obtener la calidad y uniformidad de la soldadura bajo las
mejores condiciones posibles
Para proceso mecanizados generalmente es un valor fijo
Alimentacin del Alambre
Para procesos manuales, la forma en que se adhiere el metal de
aporte a la pileta lquida tiene influencia en el nmero de pases
requeridos y el aspecto de la soldadura
Para procesos mecnicos y automticos, la alimentacin del
alambre determina la cantidad de metal depositado por metro de
soldadura
Si disminuye la velocidad de alimentacin del alambre aumenta la
penetracin. Velocidad muy baja puede provocar grietas o falta de
penetracin
Al aumentar la velocidad se disminuye la penetracin y se produce
un cordn ms convexo
Equipo Necesario
Torchas
Electrodos
Alimentadores de Alambre
Fuentes de Energa
Gases de Proteccin
Torchas
Debe ser fcil de manejar, liviana y diseada para
trabajar en lugares de difcil acceso
Pueden ser
Refrigeradas por Gas
Refrigeradas por Agua
Refrigeradas por Gas
El calor generado es removido por un flujo de gas
relativamente fro, que pasa a travs de la torcha
Refrigeradas por Agua
El enfriamiento se produce por un flujo continuo de
agua que pasa a travs de la torcha
Se utilizan para trabajar a mayores corrientes que sus
similares refrigeradas por gas
Electrodos
Los electrodos para TIG no son consumibles, debido a que
no se funden en la soldadura
Su funcin es servir como un terminal elctrico para el arco,
el cual proporciona el calor requerido para fundir el metal
Su punto de fusin es de 3410C. Al alcanzar esta
temperatura, se transforma en un emisor de electrones,
este efecto refrigerante ayuda a disminuir el calor generado
(efecto joule), y evita que la punta se funda
Electrodos
Los electrodos para CC deben ser con extremo en punta, el
esmerilado debe realizarse en forma longitudinal. Una
regla prctica es que el largo del cono sea
aproximadamente el doble del dimetro del electrodo
D
L
L=2 x D
Clasificacin de Electrodos
Se basa en su composicin qumica
Los requerimientos se especifican en la norma ANSI-
AWS 5.12 Especificaciones para Electrodos de
Tungsteno y Aleaciones de Tungsteno para Soldadura al
Arco y Corte
Cdigo de Color y Elementos Aleantes para
Electrodos para TIG
Clasificacin
AWS
Color Elemento
Aleante
Oxido Peso
Nominal de
Oxido %
EWP
EWCe-2
EWLa-1
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWG
Verde
Naranja
Negro
Amarillo
Rojo
Caf
Plomo
Cerio
Lantanio
Torio
Torio
Zirconio
N.E.
CeO2
La2O3
ThO2
ThO2
ZrO2
2
1
1
2
0.25
Clasificacin de Electrodos
EWP:
Contiene 99.5% de Tungsteno, sin elementos aleantes
Capacidad de corriente menor que la de los electrodos aleados
Se utilizan para soldadura con CA de aleaciones de aluminio y
magnesio
Clasificacin de Electrodos
EWTh
La adicin de xidos aleantes, permite utilizar mayores
corrientes de arco
Son superiores que los electrodos puros en algunos aspectos
Permiten un 20% de mayor capacidad de corriente de arco
Mayor vida til
Mayor resistencia a la contaminacin
Clasificacin de Electrodos
EWCe
SE desarrollaron como posible reemplazo para los electrodos
con Torio, debido a que el Ce es un elemento no radiactivo
Comparados con los electrodos de tungsteno puro exhiben una
menor velocidad de vaporizacin o de quemadura
Pueden operar en CA o CC
Clasificacin de Electrodos
EWLa
Al igual que los electrodos con Cerio no son radiactivos debido
a la adicin de La (1% de LA
2
O
3
)
Las ventajas de operacin y caractersticas son muy similares a
los electrodos con Cerio
Clasificacin de Electrodos
EWZr
Contienen una pequea cantidad de xido de Zirconio
(ZrO
2
). Sus caractersticas de soldadura son similares a
las del electrodo con Torio
Combinan la estabilidad del arco del electrodo de
tungsteno puro con las capacidades de corriente de
electrodo con Torio
Poseen una mayor resistencia a la contaminacin que el
electrodo puro, y se utilizan en soldadura con calidad
radiogrfica
Clasificacin de Electrodos
EWG
Esta clasificacin se aplica a todas aquellas aleaciones no
cubiertas en las clasificacin anterior
Contienen cantidades no especificadas de xidos tales
como tierras raras y otros
Algunos tipos son desarrollados comercialmente (xidos
de magnesio), incluye electrodos con adiciones de
Lantano
Rangos de Corriente Tpico para Electrodos de
Tungsteno
Alimentadores de Alambre
Se utilizan para incorporar metal de aporte en
procesos de soldadura mecnicos o automticos
El alambre puede ser alimentado a temperatura
ambiente o precalentado
Alimentador de Alambre Precalentado
Fuentes de Energa
Se utilizan fuentes de energa de corriente constante
Las fuentes de energa para TIG deben tener una curva
similar a la de corriente constante, esto significa que la
corriente de soldadura vara en forma muy pequea frente
a variaciones en la longitud de arco
Debe poseer un rango variable de corriente continuo, para
tener un control apropiado sobre la pendiente de la curva
corriente-voltaje
Curva Caracterstica para TIG
Corriente Requerida por milmetros de
Espesor de Plancha
La fuente de energa debe entregar una corriente
suficientemente alta para el espesor de metal base
requerido
Aluminio 45-50 A
Cobre 75-80 A
Acero Baja Aleacin 30-40 A
Inoxidables, Resistentes a
Corrosin
30-40 A
Corriente Continua
El electrodo puede estar conectado al terminal positivo o negativo de la
fuente
Se usa generalmente electrodo negativo (ctodo)
Electrodo negativo, electrones fluyen del electrodo a la pieza, iones
positivos se transfieren de la pieza al electrodo
Electrodo positivo (nodo), electrones van de la pieza al electrodo y
iones en direccin inversa
Al usar CCEP, se produce una accin de limpieza catdica en la
superficie de la pieza, especialmente en aleaciones de aluminio y
magnesio (se remueven los xidos refractarios)
Corriente Continua Pulsada
La corriente vara en forma repetitiva desde un
valor mnimo a un valor peak
Dependiendo de la fuente se puede ajustar el
perodo, la corriente mnima y el valor peak
La corriente pulsada generalmente entrega buena
fusin y penetracin, a la vez que el valor mnimo
ayuda a mantener el arco y permite que se enfre el
rea de soldadura
Corriente Contnua Pulsada
Tiempo
C
o
r
r
i
e
n
t
e

A

Tiempo de Pulso
Perodo
Valor Peak
Valor
Mnimo
Corriente Contnua Pulsada de Alta
Frecuencia
Involucra la aplicacin de corriente continua pulsada que
vara de un valor mnimo a un mximo valor a una
frecuencia fija de aproximadamente 20 kHz
El efecto de la alta frecuencia es producir un fuerte arco
de soldadura, con lo cual disminuye el desplazamiento
lateral de ste, producido por campos magnticos
La corriente de alta frecuencia se utiliza en aplicaciones
mecnicas y automticas, en las que se requiere un arco con
gran estabilidad y direccin
Corriente Contnua Pulsada de Alta Frecuencia
Tiempo
C
o
r
r
i
e
n
t
e

A

Valor Peak
Valor
Mnimo
Corriente Alterna
Genera un cambio peridico en la polaridad
(electrodo + a electrodo -)
Combina la caracterstica de limpieza del electrodo
+, con la penetracin caracterstica del electrodo -.
La frecuencia del voltaje se fija a la frecuencia de la
fuente de energa (50-60 Hz)
45
+
-
-
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
-
+
+
Flujo de Electrones y Penetracin para
Distintos Tipos de Corriente en TIG
CCEN CCEP CA
Caractersticas de Tipo de Corriente para TIG
Variable CCEN CCEP CA
Limpieza
de Oxido
No Si Si (en cada
ciclo)
Balance
Calrico en
el Arco
70% pieza
30% electrodo
30% pieza
70% electrodo
50% pieza
50% electrodo
Penetracin profunda,
angosta
superficial,
ancha
media
Capacidad
Electrodo
excelente
3.2 mm 400 A
pobre
6.4 mm 120 A
buena
3.2 mm 225A
Gases de Proteccin
El gas de proteccin se dirige mediante la torcha hacia el
arco de soldadura y la pileta lquida para proteger el metal
de soldadura de la contaminacin
Tambin se puede utilizar gas de respaldo para proteger la
parte inferior de la soldadura, y la superficie adyacente del
metal base de la oxidacin durante la soldadura
Utilizando gas de respaldo se consigue mayor uniformidad
del pase de raz y menor socavacin
Tipos de Gas de Proteccin
Argn (Ar): Gas inerte monoatmico se obtiene de la
atmsfera, mediante la licuefaccin de aire. Algunas de sus
ventajas son:
Provee un arco suave
Reduce la penetracin
Accin de limpieza en algunos materiales como Al y Mg
Menor costo , menor flujo para una buena proteccin
Fcil encendido del arco
Tipos de Gas de Proteccin
Helio (He): gas inerte monoatmico muy liviano. Se
produce mediante la separacin de gas natural. Algunas de
sus ventajas son:
Para determinados valores de corriente y longitud de
arco, transfiere una mayor cantidad de calor a la pieza
que Ar
Es ms utilizado para soldar planchas de gran espesor
Tipos de Gas de Proteccin
Mezcla de Argn e Hidrgeno
Se utiliza en casos especiales en donde el Hidrgeno, no
cause efectos metalrgicos adversos, tales como
porosidad o fragilizacin en fro
La velocidad de avance aumenta en una proporcin casi
directa con la cantidad de hidrgeno adherido al Argn,
debido al aumento en el voltaje de arco
Su uso esta limitado a aceros inoxidables, aleaciones
Cobre-Nquel y Aleaciones base Nquel
Seleccin del Gas de Proteccin
Tipo de Metal Espesor Tipo de
Corriente
Electrodo Gas de
Proteccin
Aluminio todas
sobre 1/8 in
bajo 1/8 in
CA
CCEN
CCEP
Puro o Zirconio
Toriado
Toriado o Zirconio
Ar o Ar-He
Ar-He o Ar
Ar
Cobre,
Aleaciones de
Cu
todas
bajo 1/8 in
CCEN
CA
Toriado
Puro o Zirconio
He
Ar
Aleaciones de
Mg
todas
bajo 1/8 in
CA
CCEP
Puro o Zirconio
Zirconio o Toriado
Ar
Ar
Ni, Aleaciones
de Ni
todas CCEP Toriado Ar
Aceros al C,
Baja Aleacin
todas
bajo 1/8 in
CCEN
CA
Toriado
Puro o Zirconio
Ar o Ar-He
Ar
Aceros
Inoxidables
todas
bajo 1/8 in
CCEN
CA
Toriado
Puro o Zirconio
Ar o Ar-He
Ar
Titanio todas CCEN Toriado Ar
51
Seleccin del Flujo de Gas
El flujo ptimo de gas depende de muchos factores entre los
cuales se cuentan:
Tipo de Metal Base
Tipo de Gas de Proteccin
Corriente
Tamao de la Tobera
Angulo de la Torcha
Corriente de Aire
Posicin de Soldadura
Tipo de Unin
Flujos de Gas Recomendados
Toberas de Gas
El tamao de la tobera debe ser suficiente para proveer una
adecuada proteccin a la pileta lquida y las zonas adyacentes
Para materiales muy sensibles a la contaminacin atmosfrica,
como el titanio, se utilizan cmaras de proteccin por arrastre
Mtodos de Iniciacin de Arco
Partida por Toque de Arco
Alta Frecuencia
Pulso
Arco Piloto
Partida por Toque de Arco
La fuente de poder debe estar energizada y debe existir un
flujo estable de gas de proteccin, la torcha se baja hasta
hacer contacto con la pieza hasta que el electrodo haga
contacto con el metal base
La ventaja de este mtodo es su simplicidad de operacin
ya sea en soldadura manual o mecnica
La desventaja es la tendencia del electrodo a pegarse a la
pieza contaminndola
Alta Frecuencia
Puede ser utilizada con CC o CA para aplicaciones
manuales o automticas
Se utilizan generadores de alta frecuencia en serie
con el circuito de soldadura
El alto voltaje ioniza el gas, el cual conduce la
corriente de soldadura que inicia el arco
Pulso
Se aplica un pulso de alto voltaje entre el electrodo
de tungsteno y la pieza, el cual ioniza el gas de
proteccin y establece el arco de soldadura. Este
mtodo se utiliza generalmente con fuentes de CC en
aplicaciones de soldadura mecnica
Arco Piloto
Se puede utilizar con fuentes de CC. El arco piloto se
mantiene entre el electrodo de soldadura y la
boquilla de la torcha. Este arco provee el gas
ionizado requerido para establecer el arco principal.
El arco piloto se genera mediante una pequea
fuente de poder auxiliar
Tcnicas de Soldadura para TIG
Soldadura Manual
Soldadura Mecnica
Soldadura Semiautomtica
Soldadura Automtica
Soldadura Manual
Una vez iniciado el arco, el electrodo se mueve en forma circular hasta
establecer la pileta lquida
La torcha se mantiene en un ngulo de 15 con respecto a la vertical y se
mueve alrededor de la unin para fundir progresivamente la superficie
El portaelectrodo y la varilla de soldar, se deben mover progresiva y
suavemente de tal forma que la pileta lquida, el extremo caliente de la
varilla y la soldadura que comienza a solidificar no se expongan al aire
que puede contaminar el rea de soldadura o la ZAT
La varilla de soldadura usualmente se debe mantener a un ngulo de
15 con respecto a la superficie de la pieza y se debe fundir lentamente
en la pileta lquida. No se debe remover la punta de la varilla de la
proteccin del gas durante la soldadura
Soldadura Manual
62
Direccin
Soldadura
15
15 15
Generar la pileta lquida
con movimiento Circular
Inclinar el electrodo 15
Agregar metal de aporte
hacia el borde de la pileta
Mover el electrodo hacia el
borde de la pileta
Soldadura Manual
Soldadura Manual Aceros al Carbono
Soldadura Manual Aceros Inoxidables
Soldadura Mecnica
La Soldadura mecnica se ejecuta con equipos que
requieren la constante observacin y control del soldador
Provee gran control sobre la velocidad de avance y el aporte
calrico
Las secuencia de soldadura opera en un control de lazo
abierto, y automticamente completa la soldadura paso a
paso ejecutando los valores predeterminados de cada
variable en los tiempos asignados y la ubicacin
predeterminada en la soldadura
Soldadura Mecnica
Soldadura Semiautomtica
Se define como la soldadura en la cual el equipo
controla slo la alimentacin de metal de aporte
El control de avance de la torcha se realiza
manualmente
Mquina de Soldadura
Semiautomtica
Soldadura Automtica
El equipo ejecuta las operaciones de soldadura sin los
ajustes de control por parte del operador
Algunos sistemas modernos realizan correcciones a las
variables de soldadura, basada en informacin generada en
tiempo real. El objetivo es mantener la calidad de la
soldadura a un nivel constante, en presencia de cambios en
las variables esenciales
Los ajustes automticos en variables individuales como
corriente o longitud de arco, se realizan monitoreando las
caractersticas de la soldadura tales como ancho de la pileta
lquida
Mquina de Soldadura Automtica
Materiales
Metales Base
Aceros al Carbono y Aleados
Aceros Inoxidables y Aleaciones Resistentes al Calor
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Berilio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Nquel
Metales Refractarios y Reactivos
Fundiciones
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Aluminio
Indura 25 (ER-1100)
Aplicaciones
Usos generales en industria de alimentos, lcteos, refrigeracin,
unin, relleno y reparacin de planchas y piezas de aluminio
fundido.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Aluminio
Indura 26 (ER-4043)
Aplicaciones
Culatas y carter de aluminio, envases y coladores qumicos.
Especialmente indicado para trabajos en los cuales se desconoce la
composicin qumica del metal base.

Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Aluminio
Indura 5356 (ER-5356)
Aplicaciones
Estn diseadas para ser aplicada con Argn y Helio, adems de
otras mezclas comerciales como. Su alta resistencia a la traccin la
hace apta para fabricacin y reparacin de estanques.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Acero Inoxidable
Indura 308L (ER-308L)
Aplicaciones
Acero Inoxidable tipo 308L-304L-308-321-347.
Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y
qumicos. Bombas, intercambiadores de calor.

Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Acero Inoxidable
Indura 316L (ER-316L)
Aplicaciones
Diseado especialmente para soldar aceros inoxidables
austenticos tipo 316L-316-318.
Uso en Industria alimenticia, de papel, turbinas, bombas. Se
recomienda para aplicaciones resistentes a la corrosin cuando
hay posibilidades de picadura.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Acero al C y Mediana Aleacin
Indura 70S-6 (ER-70S-6)
Aplicaciones
Es un electrodo de acero dulce, con alta cantidad de elementos
desoxidantes.
La varilla de acero dulce de dimetro 1/16, es ideal para
soldadura de acero dulce, reparacin y relleno de ejes, soldadura
de caeras.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Acero al C y Mediana Aleacin
Indura ER 80S-B
2
(ER 80S-B
2
)
Aplicaciones
Se recomienda para soldar tuberas y en construccin de calderas.
Es resistente al calor y la corrosin. Al soldar aceros de
composicin qumica semejante, se recomienda precalentamiento
de 260-300C.

Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Acero al C y Mediana Aleacin
Indura 90S-B
3
(ER 90S-B
3
)
Aplicaciones
Diseado especialmente para soldar aceros al Carbono-Molibdeno,
estabilizado con Cromo.
Al soldar aceros de composicin qumica semejante, se
recomienda precalentamiento de 260-300C.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Bronce Fosfrico
Indura ER-CuSnA (ER-CuSnA)
Aplicaciones
Diseado especialmente para soldar aceros y aleaciones de cobre
se recomienda precalentamiento de 300-350C.


Calidad de la Soldadura
Discontinuidad y Defectos:
Una discontinuidad es una interrupcin en la estructura
tpica de una soldadura, y puede ocurrir en el metal base,
metal de soldadura o en la ZAT. Las discontinuidades en
una soldadura que no satisfacen los requerimientos de un
cdigo de fabricacin, se clasifican como defectos y deben
ser removidos debido a que impiden el correcto
desempeo de la soldadura en servicio
Problemas y Correcciones
Inclusiones de Tungsteno: partculas de tungsteno
del electrodo, se pueden incrustar en la soldadura
cuando no se utilizan los procedimientos adecuados
Inclusiones de Tungsteno
Causas:
Contacto de la punta del electrodo con el metal de soldadura
Contacto de la varilla con la punta del electrodo
Exceder el lmite de corriente para un tipo de electrodo
Extender la distancia del electrodo al colector mas all de lo
normal, recalentndolo
Sostener en forma inadecuada la torcha
Flujo inadecuado de gas de proteccin, oxidacin del electrodo
defectos en el electrodo, grietas, rajaduras
Uso incorrecto de gases de proteccin
Consumo Excesivo de Electrodos
Causas
Flujo inadecuado de gas
Operar en polaridad reversa
Tamao inadecuado de electrodo para corriente
Oxidacin del electrodo durante enfriamiento
Uso de gas con O
2
o CO
2
Solucin
Aumentar flujo de gas
Usar electrodo mayor dimetro o cambiar polaridad
Remover parte contaminada
Mantener el flujo de gas por 10 o 15 segundos
Usar gas de proteccin adecuado
Arco Errtico
Causas
Metal base con suciedad
Unin muy estrecha
Electrodo contaminado
Arco muy largo
Solucin
Usar limpiadores qumicos apropiados
Agrandar unin, acercar el electrodo a la pieza, disminuir
voltaje
Remover parte contaminada del electrodo
Disminuir el arco acercando electrodo
Porosidad
Causas
Impurezas de gas atrapadas (Hidrgeno, Nitrgeno, Vapor,
agua)
Malas conexiones en sistema de gas
Pelcula de aceite en metal base
Solucin
Purgue todas las conexiones antes de generar el arco, remueva
humedad condensada de las lneas
Chequee conexiones por prdidas
Limpie con limpiador qumico. NO SUELDE MIENTRAS EL
METAL BASE ESTA HMEDO
Pieza Contaminada con Tungsteno
Causas
Contacto del electrodo con la pieza en la partida
Fusin y aleacin del electrodo con el metal base
Tocar la pileta lquida con el electrodo
Solucin
Use partida por alta frecuencia
Use menos corriente o un electrodo de mayor dimetro, use
electrodos con Torio o Zirconio
Mantenga el electrodo fuera de la pileta lquida
Prcticas de Seguridad
Manejo seguro de cilindros y reguladores
Peligros asociados al gas
Radiacin
Shock elctrico
Equipo de seguridad
Manejo de Cilindros y Reguladores
Golpes, cadas o manejo brusco puede daar los
cilindros, vlvulas o dispositivos de seguridad y
causar accidentes como explosiones
Utilice los protectores de vlvulas cuando los
cilindros no estn en uso
Mantenga los cilindros sujetos en forma segura al
soldar
Peligros Asociados a Gases
Ozono: no constituye peligro en ambientes ventilados
Dixido de Nitrgeno: ventilacin natural elimina la
concentracin de este gas
Gases Inertes: Acumulacin puede causar sofocacin al
soldador y personal de inspeccin
Humos: protgase por ventilacin natural o equipos
respiratorios, mantenga una concentracin baja de
sustancias txicas en el rea de respiracin del soldador
Radiacin
La energa radiante puede causar daos al
soldador en la vista y piel. Todo el personal que se
encuentre en la vecindad de un rea de soldadura
debe protegerse de la radiacin del arco
Se recomienda usar cuero o ropa de algodn para
la proteccin de la piel, esto es para reducir la
refleccin de los rayos ultravioleta sobre el cuello y
cara
Valores Recomendados de Lentes de Proteccin en
Funcin de la Corriente de Soldadura
N de Lente Corriente A
6 Hasta 30
8 30 a 75
10 75 a 200
12 200 a 400
14 Sobre 400
Shock Elctrico
El soldador debe estar detalladamente instruido sobre
como evitar un shock elctrico. Los procedimiento de
seguridad deben ser observados cuando se trabaja con los
equipos de soldadura al arco
La severidad de un shock se determina por el recorrido,
duracin y cantidad de corriente que fluye a travs del
cuerpo, el cual depende a su vez del voltaje y la resistencia
de contacto del rea de la piel involucrada
Equipo de Soldadura
Todo el equipo de seguridad debe estar aprobado
por una organismo de certificacin
No se debe realizar trabajo de soldadura hasta que
las conexiones elctricas, fuentes de poder, cables
de soldadura, etc., estn en condiciones de
seguridad y todo el equipo de soldadura este
puesto a tierra
Seguridad del Soldador
Informacin Adicional
ANZI Z49.1 Seguridad en Equipos de Soldadura y
Corte
ANZI Z87.1 Prcticas Educacionales y Laborales de
Proteccin a la Vista y Piel
ANSI/AWS F1.1 Mtodo para Clasificar Partculas
Areas Generadas por Soldadura y Procesos Afines