Distribucin de Plantas Industriales Ing. Ana Irene Rivas Instrucciones para los alumnos: LIBROS Libro texto: Gua de la Profa. Ana Irene Rivas (teora y prctica) Libros de consulta: Distribucin en Planta de Richard Muther Instalaciones de Manufactura de D. R. Sule Diseo de Instalaciones Industriales de Stephan Konz
EVALUACIN Continua (El promedio debe ser igual a 10) 50% Tareas y Prcticas en clase 20% Proyecto 20% (grupos de hasta 5 personas) Exposicin 10% (el mismo grupo del proyecto)
CONSULTAS Lunes de 3 a 6 pm
MUY IMPORTANTE LA PUNTUALIDAD Ing. Ana Irene Rivas Importancia del estudio de la distribucin en planta Una buena distribucin es uno de los factores esenciales de la gestin econmica de una empresa Su incidencia aparece en numerosos elementos de los que depende el costo La longitud de los Circuitos de manejo La superficie necesaria para producir Nmero de operarios Tiempos muertos entre operaciones Tiempos perdidos por los operarios en los desplazamientos Ing. Ana Irene Rivas Es sencillo estudiar una distribucin? Se trata simplemente de: Economizar espacios Reducir los recorridos Ing. Ana Irene Rivas Que es realmente lo que se presenta en la prctica? En muchas empresas: El espacio disponible no es utilizado ms racional Los recorridos son complicados
CAUSAS 1. La Distribucin inicial fue buena pero nunca ha sido actualizada segn las variaciones que se han presentado 2. El edificio donde funciona la distribucin ya no es adecuado
Ing. Ana Irene Rivas Problemas de distribucin de plantas CIRCULACIN DE LOS MATERIALES CIRCULACIN DE LAS PERSONAS Distancias Vas de acceso Gravedad Distancias Vas de acceso Condiciones ECONOMAS EN EL PERSONAL Desplazamientos MO en el manejo Hombre mquina Operario con mltiples tareas CALIDAD DEL TRABAJO CONDICIONES DE TRABAJO FACILIDADES DE MANDO Y CONTROL Manejo Vs. Deterioro Acabado Iluminacin, Temperatura Ventilacin, Seguridad Higiene, Ambiente, etc. Puertas Almacenes cerrados Localizacin de supervisores Ing. Ana Irene Rivas Problemas de distribucin de plantas COSTOS DE CONSTRUCCIN E INSTALACIN FACILIDAD DE MANTENIMENTO Economas de superficie Utilizacin del volumen disponible Facilidad para la utilizacin y el mantenimiento EXPANSIN Ing. Ana Irene Rivas CONCEPTO DE PLANTA INDUSTRIAL Es un conjunto o sistema formado por mquinas, equipos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido. Ing. Ana Irene Rivas Planta industrial.. El hombre es la fuerza laboral directa o indirecta dentro de la planta y tiene como funcin el uso racional de los elementos, para obtener con ellos el mximo rendimiento de los insumos que intervienen en la produccin. Ing. Ana Irene Rivas En un sistema de produccin o planta industrial se utilizan recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado RECURSOS OPERACIONALES Personas Fuerza laboral directa o indirecta Planta Fbrica o sucursales de servicios donde se desarrolla la produccin Partes Materia prima, suministros, materiales, etc. Procesos Equipos, maquinas, herramientas, etc. Sistema de planificacin y control Procedimientos e informacin para operar el sistema Ing. Ana Irene Rivas CONCEPTO DE PROCESO Flujo de materiales Flujo de Servicios Flujo de Informacin
Gerencia de Logstica Gerencia del Medio Ambiente Plantas Industriales Recursos Humanos Materiales Equipos y Maquinarias Energa Sistema de Produccin Gerencia de Produccin Productos Servicios Desechos Ing. Ana Irene Rivas CONCEPTO DE PROCESO Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los recursos de la organizacin para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la organizacin. Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas para producir una salida especfica, para un cliente o mercado en particular.
Ing. Ana Irene Rivas Macroproceso Proceso Actividades Tareas Movimientos EJEMPLO DE MACROPROCESO Para estudiar y entender los procesos se hace necesario: Mapear y entender el macroproceso Dividir el macroproceso en procesos. Definir inicio y fin de cada proceso Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso Ing. Ana Irene Rivas TIPO DIVISIN DESCRIPCIN EJEMPLOS Por la ndole del proceso puesto en prctica a.Proceso continuo Es aquella planta en la que los equipos y grupos de trabajo laboran las 24 horas del da Industria del cemento, embotelladoras, refineras b. Proceso repetitivo Es aquella planta en la que el tratamiento o fabricacin del producto se hace por lotes Industria de fabricacin de calzado y vestido c. Proceso intermitente Es aquella planta en la que el procesamiento del producto es contra pedido Fabricacin de Turbinas, barcos. Por la naturaleza del proceso a. Mecnico Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricacin involucra actividades de cambios fsicos Fabricacin de muebles de hierro forjado b. Qumico Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricacin involucra actividades de cambios en la composicin de los elementos Fabricacin de productos de limpieza CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Ing. Ana Irene Rivas CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Por el tipo de productos obtenidos a. Alimenticia Es aquella planta cuya salida son productos para el consumo humano o animal Alfonso Rivas b. Farmacutica Es aquella planta cuya salida son productos medicinales Comercial Belloso c. Textilera Es aquella planta cuya salida son telas Textilera Lanex d. Cementera Es aquella planta cuya salida es Clinker o Cemento Cementos Catatumbo Ing. Ana Irene Rivas CLASIFICACIN DE INDUSTRIAS INDUSTRIA CLASIFICACIN Tradicional Alimentos Bebida Tabaco Textil Vestuario y calzado Madera y corcho Muebles y accesorios Cueros y pieles Intermedia Papel y celulosa Caucho Productos qumicos Derivados del petrleo Minerales no metlicos Metlicas bsicas Mecnica Productos metlicos Maquinaria Equipos elctricos Material de transporte Residual Artes grficas Diversas Ing. Ana Irene Rivas Definicin de produccin Es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y maquinaria actuando bajo alguna forma de direccin. METALMECANICA Ing. Ana Irene Rivas MTODO: CONTINUO, MASA O PRODUCCIN EN LINEA En este mtodo el trabajo requerido para producir una parte o producto es dividido en operaciones individuales, las cuales son usualmente arregladas en una secuencia, en una lnea.
Cada parte viaja, de una mquina a la prxima mquina para la prxima operacin, y as sucesivamente a travs de todo el ciclo requerido de operaciones. Ing. Ana Irene Rivas Planta ensambladora de la Ford Ing. Ana Irene Rivas MTODO: PROCESOS SIMILARES En este mtodo el trabajo es hecho similar al mtodo continuo pero existe una variacin entre una orden y otra. Ejemplo: Fbrica de calzados y ropa. La ordenacin o arreglo de las mquinas es siguiendo la transformacin del producto y el elemento movido es el material. Calzado Fion, C.A. es una empresa especializada en la fabricacin de botas y zapatos de seguridad. Es un grupo de tradicin familiar que nace en Puerto Ordaz (Ciudad Guayana) en el ao 1960 Ing. Ana Irene Rivas Calzado Fion, C.A Bota dielctrica desarrollada en conjunto con el Departamento de Seguridad Industrial de Reynolds International. Calzado de Seguridad Ing. Ana Irene Rivas MTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO Cuando el producto no puede ser estandarizado, o donde las cantidades de partes o productos en proceso en cualquier tiempo es bajo. Ejemplo: Fabricacin de una pieza de repuesto para una mquina. VALVULA Ing. Ana Irene Rivas MTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO TALLER DE TORNOS El arreglo de las facilidades es agrupando las mquinas por similitud de funciones y el elemento movido es el material y el hombre
Ing. Ana Irene Rivas Mandos numricos Tornos de mandos de control numrico Tornos multihusillos Tornos para metal en rollos Ing. Ana Irene Rivas VEGE Motoren esta siendo una de las mayores fabricantes independiente de motores reconstruidos del mundo. VISITA A LA FBRICA: Ing. Ana Irene Rivas
1. Los motores viejos se clasifican por tipo y se almacenan en estanteras especiales.
2. Se desmontan los motores segn normas minuciosas para evitar daos a los componentes que s pueden refabricarse. 3. En un gran horno a una temperatura de 380 C, se destruye con fuego la suciedad, restos de las juntas y aceites. Lo que queda es solo polvo.
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4. En mquinas de limpieza totalmente automatizadas se quita la carbonilla y los aceites. 5. Los bloques se limpian a presin de partculas de hierro y las culatas a presin con huesos de cerezas. Despus de la limpieza se controlan los componentes por fisuras - daos - roscas - barrenos y los planos de los bloques y culatas. 6. Se rectifican los planos de los bloques, dentro de las tolerancias permitidas. Ing. Ana Irene Rivas
7. Todos los cilindros se rectifican con una maquina taladradora todos a la misma medida, dentro una tolerancia de mxima 0.01 mm. 8. Despus de taladrar los cilindros se mandrinan al tamao exacto, se rectifican a la asperosidad exacta y se montan pistones nuevos en sobremedida. 9. Las bielas del cigeal se rectifican con una tolerancia de 0.01 mm. mxima. Se usan solo cigeales con un circulo dentro de 0.03 mm.
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10.Se rectifican todas las levas del rbol de levas. 11. Piezas pequeas como por ejemplo; tapas de bombas de aceite, arboles de mando, balancines, taquets etc. se rectifican antes de montarlas. 12. Despus de una meticulosa limpieza se comprueban las culatas por presin para ver si tienen fisuras, poros etc. Se limpian las roscas y dentro de la tolerancia del fabricante se planifican las culatas.
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13. Fisuras y otros desperfectos de la culata se soldaran por un procedimiento especial. Una experiencia de mas de 20 aos en esta soldadura especial garantiza nuestra reputacin en culatas refabricadas. 14. Asientos y reglajes de vlvulas se rectifican en una operacin. 15. Despus de la rectificacin de todas las partes de la culata y la limpieza meticulosa se ensamblan las culatas refabricadas. Casi siempre se montan vlvulas nuevas Ing. Ana Irene Rivas
16. Cuando se han elaborado todas las partes y componentes del motor, se empiezan con la construccin de los motores. Todos los componentes desgastados y los cuales no se pueden refabricar, se cambiaran por nuevos. 17. Despus del montaje se comprueben todos los motores en bancos de prueba. Se controla la presin de aceite en ralent y en altas revoluciones, perdidas de aceite y agua y funcionamiento equilibrado del motor. Solo una vez aprobado el buen funcionamiento, el motor recibe la garanta VEGE. Ing. Ana Irene Rivas 01 Patio de Materias Primas 10 Horno Junker 10 ton. 02 Area de Productos Elaborados 11 Lnea de Limpieza #1 03 Auditora de Productos 12 Lnea de Shell Molding 04 Hornos tratam.trmico Lee Wilson 13 Noyeras cajas calientes 05 Area reparacin piezas 14 Noyeras cajas fras 06 Terminado y ensamble de noyos 15 Hornos Lindberg 10 ton. 07 Lnea de Limpieza #2 16 Lnea moldeo Kunkel Wagner 08 Lnea de moldeo Disamatic 17 Hornos Lindberg 15 ton. 09 Hornos de cubilote 9 18 Planta aluminio PLANTA DE ALUMINIO Ing. Ana Irene Rivas MTODO. TRABAJOS ESPECIALES Cuando el producto final es nico, de tal manera que los procesos son distintos de un trabajo a otro. Ejemplo: La construccin de un puente.
El arreglo de las facilidades es dejando el producto en una posicin fija y son los hombres el material y la maquinaria los que se mueven. Ing. Ana Irene Rivas CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN CARACTERSTICAS CONTINUO PROCESOS SIMILARES ORDEN DE TRABAJO TRABAJOS ESPECIALES Producto final Ordinario Ordinario No ordinario nico Ejemplos Fabricacin y ensamble de carros, artefactos elctricos, refineras, etc. Fabricacin de zapatos, Despacho y recepcin en un almacn, etc. Fabricacin de mquinas herramientas, ingeniera general Investigacin, construccin de un puente, etc. Cantidad de unidades por orden Grande Grande Pequea Usualmente una Tipo de equipo Propsito Especial Propsito especial Propsito general Propsito General Arreglo del equipo Por producto Por producto Por proceso Por proceso Equipo de manejo de materiales Transportadores Transportadores o vehculos de movilizacin Vehculos Vehculos Inventario en proceso Bajo Relativamente bajo Alto Relativamente alto Nivel de habilidad del trabajador (relativo) Muy bajo Bajo Alto Relativamente alto Dificultad de Supervisin Muy fcil Relativamente fcil Muy difcil Altamente difcil Ing. Ana Irene Rivas Instrucciones de trabajo Muy pocas Relativamente pocas Muchas y muy detalladas Muchas y muy detalladas Planificacin previa Muy compleja pero nica para todas las cantidades Relativamente fcil Compleja Compleja Control Muy fcil Fcil Complejo Complejo Grado de Flexibilidad Muy poco Alguno Alto Alto Tiempo del ciclo Muy corto Relativamente corto Relativamen te corto Largo Balanceo de la carga de trabajo Muy difcil Relativamente difcil Fcil Fcil Costo por unidad Bajo Relativamente bajo Alto Muy Alto CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN CARACTERSTICAS CONTINUO PROCESOS SIMILARES ORDEN DE TRABAJO TRABAJOS ESPECIALES Ing. Ana Irene Rivas DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Una vez que se ha llevado a cabo el anlisis de mercado y que se ha determinado que el producto tiene un mercado probable suficiente, el siguiente paso es realizar el diseo a detalle adecuado para la produccin. DISEO DEL PRODUCTO Y FACILIDADES DE PRODUCCCIN Ing. Ana Irene Rivas DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Los requerimientos de recursos y la complejidad en el diseo son casi directamente proporcionales a la medida en que el producto contemplado requiere un anlisis original.
Si ya hay un producto semejante en el mercado, se puede aprovechar la situacin sintetizando sus caractersticas de diseo. Ing. Ana Irene Rivas Identificar el problema y desarrollar ideas preliminares Refinar las ideas Modificar: formas y proced. pesos y volmenes, propied. fsicas, etc. Analizar y seleccionar el diseo (Pruebas y modificaciones de un prototipo) Llevar a la prctica la decisin PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO Fuente: Sule, 2000 Ing. Ana Irene Rivas Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos puntos en cuenta:
Las tolerancias estrictas son importantes porque definen la calidad del producto, pero se requieren costosas mquinas herramientas y operaciones mecanizadas para producir piezas con gran precisin. Control de calidad en el proceso de fabricacin de rieles para manejo. Empresa ErgoProSys Rieles para el manejo de materiales Ing. Ana Irene Rivas Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos puntos en cuenta: No debe sobredisearse un producto. Siempre hay necesidad de admitir cierto factor de seguridad, pero el sobrediseo es costoso. La mayora de los artculos no necesitan ser los mejores del mercado; sin embargo, deben ser competitivos.
Estas mesas reducen el riesgo de lesiones en la espalda o de otros daos relacionados con el trabajo; esto da como resultado gran calidad y seguridad as como tambin menores costos en manufactura y requerimientos de mantenimiento, permitiendo la mejor relacin posible entre el operario y su puesto de trabajo. MESAS ERGONOMICAS Ing. Ana Irene Rivas Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos puntos en cuenta: Un producto suele juzgarse por su apariencia as como por lo bien que desempea su funcin designada; con todo, como es el caso de la tolerancia, el costo de la apariencia (acabado de la superficie, recubrimientos) crece rpidamente.
Ing. Ana Irene Rivas Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos puntos en cuenta: El diseador tiene que estar consciente del volumen estimado de produccin del artculo terminado. El artculo diseado para las ventas masivas tiene que ser adaptable para la manufactura en mquinas de produccin masiva con un mnimo de disposiciones diferentes.
Brazo articulado Para manejo de materiales Sistema de transferencia de pallets Ing. Ana Irene Rivas Instalaciones especiales para la industria automovilstica Las mquinas especiales son construidas alrededor de una pieza mecnica especfica. Estas mquinas construidas totalmente en acero inoxidable estn dotadas de los sistemas ms modernos de filtracin, soplado y movimiento de las piezas. Destacamos de manera especial las lavadoras de: bombas de aceite, alternadores, rboles de levas, crteres varios en aluminio, vlvulas, colectores de aspersin y de escape, tubos amoriguadores, carcasas turbosoplantes... Ing. Ana Irene Rivas Lavadora a cinta Flex-on-line con pallet independiente para el lavado de colectores de escape Instalaciones especiales para la industria automovilstica Ing. Ana Irene Rivas El proceso de diseo del proceso de fabricacin puede ser definido como:
El anlisis del producto o servicio La determinacin de las operaciones necesarias para producir el producto Cmo estas operaciones sern puestas en prctica? Qu mquinas, equipos, herramientas y facilidades sern necesarias? Qu estndares de salida gobernarn la realizacin de las operaciones? SEPARADORES PARA ACEITES E HIDROCARBUROS. GRUA Ing. Ana Irene Rivas ANLISIS DEL PRODUCTO
Dentro del diseo del proceso de produccin un paso importante es el anlisis del producto, en donde el objetivo de estudiar las especificaciones y diseo es ver si el producto ser: a. Funcional: que apropiadamente realizar la funcin deseada b. De apropiada calidad: segn el cliente c. Aceptable al comprador en apariencia d. Producible: A un costo compatible con su precio de venta CHIPS QUIMICOS CENTRO DE LUBRICACIN Ing. Ana Irene Rivas Ing. Ana Irene Rivas Ing. Ana Irene Rivas PRODUCTO A. PRODUCTO (PARTE) 1. Cantidad total mercado, tendencia 2. Rata de produccin Por hora Por lote 3. Mtodo de produccin 4. Vida esperada 5. Probabilidad de cambio 6. Durabilidad 7. Funcin 8. Deseos del consumidor 9. Nivel de calidad 10. Requerimientos del proceso: Calidad, tolerancia, apariencia, precisin y acabado 11. Precio estimado de venta 12. Complejidad 13. Grado de estandarizacin 14. Competencia B. MATERIAL 1.Tipo 2.Forma 3.Tamao 4.Propiedades 5.Desperdicios 6.Costos de Acabado 7.Costo 8.Origen 9.Inventario estimado 10.Manejabilidad 11.Fragilidad 12.Disponibilidad 13.Mtodo de recepcin FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO Ing. Ana Irene Rivas PROCESO (EQUIPOS) C. FACTORES MECANICOS 1. Capacidad para realizar el trabajo 2. Precisin obtenible 3. Estabilidad dimensional 4. Propsito general Vs. Especial 5. Flexibilidad 6. Adaptabilidad 7. Vida esperada 8. Obsolescencia potencial 9. Compatibilidad con el equipo actual 10. Mtodo de alimentacin 11. Materiales de construccin 12. Durabilidad 13. Disponibilidad 14. Caractersticas fsicas tamao, peso. 15. Grado de mecanizacin: Presente y potencial 16. Capacidad 17. Capacidad de reserva 18. Necesidad para operaciones subsecuentes D. FACTORES DE OPERACIN 1. Eficiencia 2. Tiempo de preparacin 3. Frecuencia de uso 4. Porcentaje de tiempo usado 5. Requerimientos de mano de obra: Cantidad, habilidad, entrenamiento, costo, supervisin, inspeccin y manejo. 6. Factores humanos 7. Esfuerzo fsico requerido
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO Ing. Ana Irene Rivas PROCESO (EQUIPOS) E. FACTORES DE COSTO 1. Inversin 2. Herramientas 3. Instalacin 4. Arranque 5. Operacin 6. Disponibilidad 7. Ahorros 8. TIR 9. Compra-Alquiler 10. Valor de reventa 11. Espacio perdido 12. Tendencia de costo de los equipos F. FACTORES DEL EDIFICIO 1. Espacio disponible 2. Espaciamiento entre columnas 3. Capacidad del piso 4. Altura del techo G. FACTORES MISCELANEOS 1. Disponibilidad 2. Estndares aplicables: Producto, gobierno, industria 3. Consecuencias ecolgicas 4. Garanta 5. Patentes 6. Factores intangibles: Seguridad, Disponibilidad del servicio, reputacin del fabricante, calidad del servicio. 7. Planes de expansin 8. Tendencia de los negocios FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO Ing. Ana Irene Rivas Este proceso de diseo usualmente resulta en: Diseos de operaciones (Planificacin de operaciones) Hojas de produccin/operaciones Lista de partes Hojas de ruta Rutinas de produccin Dibujos preliminares de la distribucin de los lugares de trabajo Ing. Ana Irene Rivas PROCEDIMIENTO FORMAL DE DISEO 1. OBTENGA LOS DATOS NECESARIOS Un dibujo del producto y sus componentes Las especificaciones de funcionalidad, calidad y apariencia Lista de materiales y/o partes Cantidad total requerida Rata de produccin requerida Disponibilidad de los componentes Ing. Ana Irene Rivas 2. ANALICE LAS PARTES Se efecta un anlisis completo de las partes del producto a fin de conocer exactamente todas sus caractersticas y evaluar dicho diseo desde el punto de vista del proceso de fabricacin.
Partes de un carburador Partes de una turbina en una pequea central hidroelctrica
PIEZA COMPONENTES 1- Volante 2- Aro de sellado del eje 3- Eje 4- Cuerpo 5- Esfera 6- Aro de sellado del cuerpo 7- Sellado de la esfera 8- Soporte de la esfera 9- Sellado de la extremidad 10- Media unin 11- Extremidad hembra DIAMETROS DISPONIBLES 1/2" 3/4" 1" 1" 1" 2" 2" 3" 4"
VALVULA Ing. Ana Irene Rivas 3. CONSTRUYA LA HOJA DE LA LISTA DE TRABAJO
La hoja de la lista de trabajo es un instrumento para registrar los detalles importantes; Es una lista tabulada de todos los elementos de trabajo contenidos en una parte y estos se clasifican en: 1. Elementos de trabajo que dan forma y configuracin a la parte, los cuales son obtenidos del dibujo. Todas las superficies del dibujo deben ser listadas separadamente y si es posible dar un nombre descriptivo o numerarlas.
Ing. Ana Irene Rivas Lista de trabajo.. 2. Aspectos internos y externos que no aparecen en el dibujo: debe tomarse nota sobre el dibujo de elementos de trabajo que sern requeridos como: dureza, pintura, anticorrosivo, etc. 3. Elementos de trabajo creados por el proceso, por ejemplo: rebabado, limpieza, etc.
Ing. Ana Irene Rivas 1 Seleccin de la MP 2 Preparada la Lista de Trabajo 3 Tarea propia de disear el proceso Proceso de fabricacin o Unidad de proceso para cada parte o pieza 4 Ing. Ana Irene Rivas 4. COMBINE UNIDADES DE PROCESO EN OPERACIONES DE FABRICACIN Establecer puestos de trabajos con mquinas y herramientas especficas. Ing. Ana Irene Rivas 5. ARREGLE LAS OPERACIONES EN SECUENCIA LGICA Y DETALLE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Ing. Ana Irene Rivas 6. DISEO PARA LA MANUFACTURA El objetivo primordial en el diseo de un producto es satisfacer las necesidades del cliente. Al mismo tiempo, debemos ser capaces de transformar el diseo en un producto trabajable. A fin de invertir menos esfuerzo, dinero en costo y tiempo en la manufactura, el diseador debe tomar en cuenta la economa de la manufacturabilidad (e incluso mantenibilidad) del diseo desde sus etapas iniciales de desarrollo. Ing. Ana Irene Rivas INGENIERA CONCURRENTE la IC concierne no slo el desarrollo de un nuevo producto que sea fcil de manufacturar, sino que se concentra tambin en mejorar, modernizar y/o crear nuevos procesos y nuevas polticas de operacin
Se Puede Definir Una Pintura Líquida Como Una Mezcla Heterogénea de Componentes Que Una Vez Aplicada y Seca Se Transforma en Una Película Continua de Espesor Más o Menos Uniforme