UNIVERSIDAD NACIONAL ENRIQUE

GUZMAN Y VALLE
MARTEL GABRIEL JOEL
1 1104
CONSTRUCCIONES METALICAS
1.GENERALIDADES:
1.1 ALCANCE: este estndar cubre las
soldaduras por arco y gas. Para aceros
al carbono y de baja aleacin,
utilizadas en , transporte de petrleo
crudo, gases combustibles, dixido de
carbono, nitrgeno
Se utiliza todo los procesos de
soldadura.
Este estndar tambin cubre todo los
ensayos, (END-ED), TAMBIEN TODO LOS
CRITERIOS DE ACEPTACION.
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2.-PUBLICACIONES REFERENCIALES
3.-DEFINICION DE TERMINOLOGIAS

.
4.- ESPECIFICACIONES:
4.1 EQUIPAMIENTO
4.2.2 METAL DE APORTE
4.2 MATERIALES.
4.2.3 GASES DE
PROTECCION
4.2.2.2 ALMECENAMIENTO
Y MANIPULACION DE
METAL DE APORTE
4.2.3.1 TIPOS
4.2.2.1 TIPO Y TAMAO
4.2.3.2
ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACIO
AWS
A.5.1 AWS
A.5.2
AWS
A.5.5
AWS
A.5.28
AWS
A.5.29
AWS
A.5.17
AWS
A.5.20
AWS
A.5.18
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5.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE

5.1CALIFICACION DE PRECEDIMIENTO 5.2. REGISTRO
Antes de empezar a soldar en
produccin se debe
establecer y calificar una
detallada especificacin del
procedimiento de soldadura
que demuestre que se pueden
realizar soldaduras sanas con
apropiadas propiedades
mecnicas (resistencia,
ductilidad y dureza)
WPS
Los detalles de cada
procedimiento deben ser
registrado. El registro debe
mostrar los resultados
completos de los ensayos
de calificacin del
procedimiento
WPQR
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5.3.- ESPECIFICACION DEL PRECEDIMIENTO
5.3.2 INFORMACION
ESPECIFICADA
5.3.2.1 PROCESO
5.3.2.2 MATERIAL DE TUBERIA
Y ACCESORIOS.
5.3.2.3 DIAMETRO Y
ESPESORES DE PARED
5.3.2.5 METALES DE APORTE Y
NUMERO DE CORDONES
5.3.2.4 DISEO DE JUNTA
Deben ser
especificadas
Segn la
especificacin
API 5L
Deben ser
especificados el
dimetro exterior
y espesor de la
pared
Debe ser
mostrado en un
esquema
Deben ser designados
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5
5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
5.3.2.8 POSICION
5.3.2.9 DIRECCION DE SOLDADURA
5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES
5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE
5.3.2.13 PRE Y POST
CALENTAMIENTO
5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
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UNA RECALIFICACION ES NECESRIA CUANDO SEAN MODIFICADOS
UNA DE SU VARIABLES ESENSIALES.
5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2.1 PROCESO DE SOLDADURA O APLICACION
5.4.2.2 MATERIAL BASE
5.4.2.3 DISEO DE LA JUNTA
5.4.2.4 POSICION
5.4.2.5 ESPESOR DE PARED
5.4.2.6 METAL DE APORTE
5.4.2.9 DIRECCION DE SOLDADURA
5.4.2.12 VELOCIDAD AVANCE
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5.5 SOLDADURA DE LAS PROBETAS DE ENSAYO-
SOLDADURA A TOPE
Para soldar las juntas que se van a emplear en los ensayos de
calificacin de soldadura a tope, se deben unir dos niples de
tubera, siguiendo todos los detalles especificados en el
procedimiento.
WPS
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5.6 ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS-
SOLDADURA A TOPE
5.6.1 PREPARACION.- para ensayar las juntas soldadas a tope, se
deben cortar probetas de ensayo de la junta en las ubicaciones
mostradas en la. Figura 3
El numero mnimo de probetas de probetas de
ensayo a los cuales ellos deben ser sometidos son
mostrados en la tabla 2
LAS PROBETAS DEBEN SER PRAPARADAS COMO NOS
MUESTRAN LAS FIGURAS 4, 5, 6, o 7
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TABLA 2
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FIGURA 3
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5.6.2 ENSAYO DE TRACCION
5.6.2.1 PREPARACION
FIGURA 4
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5.6.2.3 REQUERIMIENTOS
La resistencia a la traccin de la soldadura,
incluyendo la zona de fusin de cada
probeta debe ser mayor o igual a la
resistencia mnima a la traccin
especificada de la tubera pero no
necesita ser mayor o igual a la resistencia
a la traccin real del material. Si la probeta
rompe fuera de la soldadura y de la zona
de fusin, es decir en el material base de la
tubera y alcanza los requerimientos de
resistencia mnima a la traccin de la
especificacin, la soldadura debe ser
aceptada.
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5.6.3 ENSAYO DE ROTURA POR
ENTALLA
5.6.3.1 PREPARACION
FIGURA 5
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5.6.3.2 METODO
5.6.3.3 REQUERIMIENTO
Deben ser rotas por traccin en una maquina de ensayo, o
mediante golpe en la zona central de la probeta mientras
los extremos se mantienen sujetos, o sujetando un extremo
y golpeando el otro con un martillo. El rea expuesta de la
fractura debe ser al menos de (19mm)de ancho
Debe mostrar penetracin y fusin
completa. La dimensin de porosidad
no debe exceder de 1/16 (1.6mm), la
inclusiones de escoria no deben tener
mas de 1/32 (0.8mm) de profundidad
y su longitud no debe ser mayor de
1/8 (3mm) debe haber al menos
13mm de separacin entre inclusiones
de escoria adyacentes.
FIGURA 8
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5.6.4 ENSAYOS DE DOBLADO DE
CARA Y RAIZ
5.6.4.1 PREPARACION .- Las probetas para el ensayo de
doblez de cara y raz deben ser de aproximadamente
9 (230mm) de longitud y 1 (25mm) de ancho, y sus
cantos longitudinales deben ser redondeados.
FIGURA 6
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- Probeta de doblado de lado: espesor de pared mayor a
0.500 pulg.(13mm)
FIGURA 7
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5.6.4.3 REQUERIMIENTOS
Se considera aceptable el ensayo de doblado si no se
detecta grieta u otro defecto que exceda 1/8 de
pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de pared
nominal, la que sea menor, en cualquier direccin en la
soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin
despus del doblado. Las grietas originadas en el radio
extremo de la curva a lo largo de los bordes de la
muestra durante el ensayo inferiores a de pulgada (6
mm), medidos en cualquier sentido, no se deben
considerar excepto cuando se observen defectos
obvios. Toda muestra sometida al ensayo de doblado,
debe cumplir con estos requisitos.

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6 .- CALIFICACION DE SOLDADORES
6.1 GENERALIDADES.- el propsito de esto es determinar las
habilidades del soldador y esto es para ejecutar soldaduras sanas.
Usando especificaciones calificadas.
CALIFICACION SIMPLE
INGERTOS
FILETES
NIPLES
SEGMENTOS
DE TUBERIA
PARA SOLDAR
Nota: puede ser rotada o fija MARTEL GABRIEL JOEL
6.3CALIFICACION MULTIPLE
PRIMERA PRUEBA
SEGUNDA PRUEBA
DEBE HACER UNA
JUNTA A TOPE EN
POSICION FIJA DE 45
MATERIAL
TUBERIA DE DIAMETRO
EXTERIOR DE 6.625 (168.3
MM) Y EL ESPESOR DE LA
PARED 0.250 (6.4MM) SIN
PLACA DE RESPALDO
EL SOLDADOR DEBE
TRAZAR, CORTAR,
AJUSTAR Y SOLDAR UNA
CONEXIN DE RAMAL
LA SOLDADURA DEBE SER HECHA
CON EJE DE LA TUBERIA DE RAMAL
EXTENDIENDOSE VERTICALMENTE
HACIA ABAJO
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7.- DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE
PRODUCCION
7.1 GENERALIDADES.- la parte
a ser soldado debe ser lisas,
uniforme y libre de
laminaciones, escamas,
escoria, grasas, pintura, el
diseo de la unin debe ser de
acuerdo a la wps.

7.2.- ALINEAMIENTO. la superficie
de las tuberas deben estar a un
mismo nivel. si hay un des
alineamiento no debe exceder
de los 1/8 (3mm)
7.3.- USO DE DISPOSITIVOS DE
ALINEAMIENTO PARA SOLDAURA A TOPE
deben ser quitadas cuando
estn soldados el pase de
raz distribuidas
equitativamente estos
deben sumar un 50% del
dimetro de la tubera,
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7.4 BISEL.- todo bisel de los extremos de la tuberas, realizados
en el taller, deben esta conforme al diseo de la junta usado en la
especificacin de procedimiento.
7.4.2 BISEL EFECTUADO EN CAMPO .- los extremos
de la tubera deben ser biselados en campo por maquinas
herramientas de corte por oxigeno.

7.6 ESPACIO LIBRE.- cuando la tubera es soldada sobre el
suelo, el espacio libre de trabajo alrededor de la tubera a soldar no
debe ser menor que 16 (400 mm)
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